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公开(公告)号：CN114752761A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210473264.3
申请日：2022-04-29
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种利用微波强化钒页岩磨矿与浸出效率的方法。其技术方案是：将钒页岩原矿破碎，筛分，得粒径＜1.5mm和粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿。开启“强化钒页岩磨矿与浸出效率的连续式微波处理装置”，将粒径为1.5～10.0mm钒页岩原矿从进料口以60～150kg/h给入，再按所得微波处理的钒页岩∶水的质量比1∶1～3进行水淬，得到水淬浆；再按粒径＜1.5mm钒页岩原矿∶粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿的质量比为1∶1.5～2，将水淬浆与粒径＜1.5mm的钒页岩原矿混合，磨矿，所得磨矿产品进入浸出工序。本发明处理时间短、能耗低、无碳排放、钒页岩可磨性与浸出率强化效果好、操作简单和处理效率高，适用钒页岩全湿法提钒体系的微波强化。
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公开(公告)号：CN113336267A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110511143.9
申请日：2021-05-11
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种利用金属镀层催化还原制备三氧化二钒的方法。其技术方案是：用氢氧化钠溶液将五价钒溶解为钒浓度为0.1～1mol/L的富钒液，用硫酸溶液调节pH值至4～6；再将富钒液置于高压釜内，在200～300℃和1～3MPa的氢气分压条件下搅拌2～4h。所述高压釜的内壁和搅拌桨的表面均为金属镀层，所述金属镀层的金属为钯、铂、铑、铱中的一种。将搅拌完成后的高压釜冷却至50℃以下，释压，取出料浆，抽滤，干燥，制得三氧化二钒。抽滤后的氢氧化钠溶液返回步骤一，循环利用。本发明具有能耗低、生产成本低、生产周期短、反应效率高和金属催化剂能高效循环利用的特点，采用金属镀层的催化还原方式能有效保证产品纯度。
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公开(公告)号：CN105695738B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610179792.2
申请日：2016-03-25
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种含钒石煤浸出液的除铁方法。其技术方案是：先将含钒石煤经破碎，焙烧，磨矿得含钒石煤焙砂，将含钒石煤焙砂与水搅拌，得含钒石煤矿浆，再加入浸出剂，加热搅拌，固液分离得含钒石煤浸出液和浸出渣；向含钒石煤浸出液中加入还原铁粉，还原铁粉的加入量为所述含钒石煤浸出液中Fe3+还原成Fe2+的化学反应计量数的2~4倍；加热搅拌，调pH值至1.5~5，加入搅拌，固液分离，得除铁后浸出液和滤饼；除铁后浸出液用于钒的富集工艺，滤饼烘干后得二水合草酸亚铁副产品。本发明能有效分离含钒石煤浸出液中的钒和铁，能回收含钒石煤浸出液中的铁，除铁过程中的钒损失率低，除铁后浸出液的含铁量低，降低了铁对后续富集钒工艺的影响。
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公开(公告)号：CN105624435B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201610175183.X
申请日：2016-03-25
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22B34/22
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种含钒石煤选择性浸出钒的方法。其技术方案是：先将含钒石煤原矿破碎，磨矿至粒径小于0.074mm占65~80wt%，得到含钒石煤矿粉，将所述含钒石煤矿粉加入水中，每升水中加入的含钒石煤矿粉为0.5~1.25kg；再加入浸出剂，每升水中加入的浸出剂为0.3~1kg；然后在80~100℃条件下搅拌3~7h，固液分离，得含钒浸出液和浸出渣。所述浸出剂为氟化物和草酸组成的混合物，浸出剂中氟化物与草酸的质量比为1︰(8~15)，所述氟化物为氟化钙、氟化钠、氟化钾、氟化铵和氟化氢铵中的一种以上。本发明能对含钒石煤中的钒选择性浸出，实现了钒和杂质铁的有效分离，得到了含铁量低的含钒浸出液，降低了铁对后续工艺的影响。
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公开(公告)号：CN119932342A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510097083.9
申请日：2025-01-22
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种提取高酸度含钒溶液中钒的配位萃取方法。其技术方案是:按高酸度含钒溶液中钒的物质的量∶辛基异羟肟酸的物质的量为1∶0.5～4，将辛基异羟肟酸和高酸度含钒溶液混合，得到萃原液；然后按有机萃取剂∶萃原液的体积比为1∶1～5，将有机萃取剂和萃原液进行正萃混合反应，分相，即得含钒负载有机相和萃余液。按草酸物质的量∶硫酸溶液的物质的量为1∶1～5，将草酸与硫酸溶液混合，即得反萃剂；按反萃剂∶含钒负载有机相的体积比为1∶1～10，将反萃剂和含钒负载有机相进行反萃混合反应，分相，得到富钒液和贫有机相。本发明使P204萃取工艺具备更宽泛的萃取pH范围、能减少中和渣的产生、萃取级数短和萃取剂消耗小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114752762B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202210474407.2
申请日：2022-04-29
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种微波强化钒页岩磨矿与促进浸出的方法。其技术方案是：将钒页岩原矿破碎，筛分，得粒径＜1.5mm和粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿。先将粒径为1.5～10mm的钒页岩原矿置于“强化钒页岩磨矿与浸出效率的箱体式微波处理装置”的腔体内，启动顶板波源(8)和左侧板波源(2)，辐照15～30s，停止6～10s；再启动底板波源(4)和右侧板波源(6)，辐照15～30s，停止6～10s；重复辐照2～3次，得到微波处理的钒页岩。将微波处理的钒页岩置于水中水淬，得到水淬浆；然后将水淬浆与粒径＜1.5mm的钒页岩原矿混合，磨矿，得到的磨矿产品进入后续浸出工序。本发明不仅处理周期短、能耗低和无碳排放，且钒页岩可磨性与浸出率强化效果好。
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公开(公告)号：CN114752761B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202210473264.3
申请日：2022-04-29
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种利用微波强化钒页岩磨矿与浸出效率的方法。其技术方案是：将钒页岩原矿破碎，筛分，得粒径＜1.5mm和粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿。开启“强化钒页岩磨矿与浸出效率的连续式微波处理装置”，将粒径为1.5～10.0mm钒页岩原矿从进料口以60～150kg/h给入，再按所得微波处理的钒页岩∶水的质量比1∶1～3进行水淬，得到水淬浆；再按粒径＜1.5mm钒页岩原矿∶粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿的质量比为1∶1.5～2，将水淬浆与粒径＜1.5mm的钒页岩原矿混合，磨矿，所得磨矿产品进入浸出工序。本发明处理时间短、能耗低、无碳排放、钒页岩可磨性与浸出率强化效果好、操作简单和处理效率高，适用钒页岩全湿法提钒体系的微波强化。
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公开(公告)号：CN115676887B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202211237136.5
申请日：2022-10-08
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钒页岩全湿法制备高纯五氧化二钒的方法。其技术方案是：采用“钒页岩梯级连续浸出系统”对钒页岩湿法活化复合浸出，得到含钒酸浸液；采用“调节含钒酸浸液pH的装置”对含钒酸浸液通过多级双模式逆流电渗析方式调节pH值，回收酸用于复合浸出剂和反萃再生剂配置；调后酸浸液经氧化后进行羟肟逆流萃取，萃余液经中和后返回湿法活化和电渗析用水，负载有机相逆流还原反萃再生，再生有机相直接返回羟肟逆流萃取；富钒液加入促进剂后经调节pH进行转价沉钒，沉钒母液并入含钒酸浸液，含钒氢氧化物经氧化焙烧制得五氧化二钒。本发明具有工艺流程短、环境友好、药剂用量少、钒回收率高和产品纯度高的特点。
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公开(公告)号：CN114345290B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202111515535.9
申请日：2021-12-13
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B01J20/04 , B01J20/30 , C02F1/28 , C22B3/04 , C22B3/24 , C22B34/22 , C02F101/10 , C02F101/14 , C02F101/20 , C02F101/22 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种利用页岩提钒中和渣对萃余液的净化处理方法。其技术方案是：将磷酸盐、中和渣和水混合，用氢氧化钠溶液调节pH值至8～12，置于反应釜内水热反应，抽滤，洗涤，干燥，得到改性中和渣。将改性中和渣和萃余液混合，于恒温震荡器内震荡，抽滤，得到饱和改性中和渣和净化水。将饱和改性中和渣、水、氢氧化钠和所述磷酸盐混合，置于反应釜中，水热反应，固液分离，得到脱附溶液和再生改性中和渣。所述脱附溶液结晶后与CaF2配制作为提钒助浸剂使用；所述再生改性中和渣返回步骤三与改性中和渣配制使用。本发明具有工艺简单、环境友好、资源化程度高、除杂效果优异、净化水能循环使用和能避免重金属再度溶出而污染环境的特点。
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公开(公告)号：CN114408971A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210186242.9
申请日：2022-02-28
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种清洁高效制备99级五氧化二钒的方法。其技术方案是：将富钒液的pH值用沉淀剂调节至1.8～2.2，于95～100℃条件下搅拌80～100min，固液分离，得钒沉淀和沉钒母液。按纯化剂中的铵根离子∶富钒液中的钒离子的摩尔比为1～1.5∶1；将纯化剂与钒沉淀混合，在55～75℃和转速为400～450r/min的条件下搅拌5～10min，固液分离，得第1次纯化钒沉淀和第1次纯化后液；依次类推，直至第n次纯化(n为3～5的自然数)，即得最终的纯化钒沉淀和最终的纯化后液。将最终的纯化钒沉淀在500～520℃条件下煅烧1～2h，制得99级五氧化二钒产品。本发明具有操作简便、生产效率高、铵耗量少和环境友好型特点，所制备的五氧化二钒产品纯度高。
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