一种钇铝石榴石粉体及其制备方法

    公开(公告)号:CN102190485A

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201110116520.5

    申请日:2011-05-06

    摘要: 本发明具体涉及一种钇铝石榴石粉体及其制备方法。其技术方案是:按摩尔比将葡萄糖或柠檬酸∶含铝试剂∶六水合硝酸钇∶十二烷基苯磺酸钠为3∶5∶3∶0.01配料;在室温条件下,先将葡萄糖、六水合硝酸钇和含铝试剂混磨10分钟,或先将柠檬酸、六水合硝酸钇和含铝试剂混磨10分钟;再将混磨后的混合物与十二烷基苯磺酸钠一起研磨30分钟,然后将研磨后的混合物置于微波炉中微波处理5~30分钟,制得前驱体粉末;最后将前驱体粉末在600~800℃条件下保温2小时,制得钇铝石榴石粉体。本发明具有反应温度低、合成工艺简单、合成过程容易控制和产率高的特点;所制备的钇铝石榴石粉体结晶性好、无杂相,粉体粒度为50~200nm。

    一种氧化铝空心球陶瓷过滤材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116639999B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202310603061.6

    申请日:2023-05-26

    摘要: 本发明涉及一种氧化铝空心球陶瓷过滤材料及其制备方法。其技术方案是:将20~40wt%的氧化铝空心球A、10~30wt%的氧化铝空心球B和40~60wt%的氧化铝空心球C分别在氯化钙溶液中真空浸渍,浸渍后分别烘干,混合,得到浸渍处理后的氧化铝空心球。再将50~75wt%的浸渍处理后的氧化铝空心球和25~50wt%的氧化铝微粉混匀,造粒,烘干,得到表面包覆后的氧化铝空心球。然后将85~95wt%的表面包覆后的氧化铝空心球和5~15wt%的氧化铝微粉混合,外加混合料5~8wt%的聚乙烯醇溶液,混匀,压制成型,烘干,再1500~1650℃条件下热处理5~8h,制得氧化铝空心球陶瓷过滤材料;本发明具有耐压强度大、容重小、显气孔率大和孔隙结构可调的特点。

    一种碳化硅基陶瓷蓄热体及其制备方法

    公开(公告)号:CN116730731B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202310513313.6

    申请日:2023-05-09

    摘要: 本发明涉及一种碳化硅基陶瓷蓄热体及其制备方法。其技术方案是:将碳化硅颗粒A、碳化硅颗粒B和碳化硅颗粒C混合,混合后的碳化硅颗粒置于硅溶胶中,在真空条件下浸渍;浸渍后的碳化硅颗粒烘干,热处理,将热处理后得到的纳米二氧化硅包覆碳化硅颗粒在与氯化镁混合,先后加入去离子水和氨水溶液,搅拌,抽滤;抽滤后的产物置于旋转蒸发器内旋转,烘干,热处理,得到氧化镁‑二氧化硅包覆碳化硅颗粒;将氧化镁‑二氧化硅包覆碳化硅颗粒、碳化硅细粉和轻烧镁粉混合,外加聚乙烯醇溶液,混合;压制成型,经800~1000℃热处理2~4h和1400~1500℃热处理2~4h,得到碳化硅基陶瓷蓄热体。本发明所制制品热导率高、蓄热能力大、热震稳定性高和耐压强度大。

    一种稀土金属离子改性镁钙砂及其制备方法

    公开(公告)号:CN114804899A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210482378.4

    申请日:2022-05-05

    摘要: 本发明涉及一种稀土金属离子改性镁钙砂及其制备方法。其技术方案是:将菱镁矿颗粒煅烧,自然冷却,破碎,粉磨,得到预烧氧化镁粉末;将白云石颗粒煅烧,自然冷却,破碎,粉磨,得到预烧白云石粉末。将预烧氧化镁粉末、预烧白云石粉末和稀土硝酸盐粉末混合,加水搅拌,得到混合浊液。将混合浊液球磨,干燥,粉磨,压制成球形坯体。在1600~1800℃条件下煅烧3~5小时,得到砂球;将所述砂球破碎,筛分,制得稀土金属离子改性镁钙砂。本发明对设备要求低和工艺简单,所制备的稀土金属离子改性镁钙砂的矿化剂分散性好、高温结构稳定性好和抗水化能力强。

    一种高近红外反射率铁酸钇粉体及其制备方法

    公开(公告)号:CN110980813B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN201911400124.8

    申请日:2019-12-30

    IPC分类号: C01G49/00

    摘要: 本发明涉及一种高近红外反射率铁酸钇粉体及其制备方法。其技术方案是:按六水合硝酸钇∶九水合硝酸铁∶一水合柠檬酸∶乙二醇的物质的量的比为1∶1∶(2~8)∶(2~8),将所述六水合硝酸钇、所述九水合硝酸铁、所述一水合柠檬酸和乙二醇混合,得混合料。将所述混合料在室温条件下研磨30~120min,再于100~110℃条件下干燥,得铁酸钇前驱体。将所述铁酸钇前驱体研磨10~15min,得研磨料,将所述研磨料放入刚玉坩埚中,再将所述刚玉坩埚置于马弗炉中,以3~5℃/min的速率升温至800~1000℃,保温3~5h,随炉冷却,得到高近红外反射率铁酸钇粉体。本发明具有工艺简单、设备要求低、生产周期短和适用于工业化生产的特点,所制制品近红外反射率高。

    一种莫来石质隔热材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109437873B

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201811397563.3

    申请日:2018-11-22

    IPC分类号: C04B35/185

    摘要: 本发明涉及一种莫来石质隔热材料及其制备方法。其技术方案是:将铝矾土细粉、氢氧化铝、石英砂细粉、偏钒酸铵和热固性酚醛树脂混匀,压制成型,于中性气氛和900~1200℃条件下热处理,经破碎、球磨和筛分,得到粒度小于0.088mm的球磨料和粒度为0.088~0.5mm的颗粒料;再将莫来石细粉、所述铝矾土细粉、所述石英砂细粉、氮化硅铁、羟乙基纤维素和水混合,球磨,得到料浆;然后将所述颗粒料、所述莫来石细粉、所述球磨料、所述料浆混合均匀,压制成型,干燥,再于1400~1600℃条件下保温3~5小时,得到莫来石质隔热材料。本发明原料来源广泛和生产成本低,所制备的莫来石质隔热材料体积密度低、强度高和隔热性能优异。

    一种炼钢转炉用镁碳砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN110342946A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910649491.5

    申请日:2019-07-18

    摘要: 本发明涉及一种炼钢转炉用镁碳砖及其制备方法。其技术方案是:将78~93wt%的电熔镁砂颗粒、0.1~2wt%的有机助剂和5~20wt%的无水乙醇以300~600转/分钟的转速搅拌,烘干,筛分,即得粒度为1~5mm的预处理电熔镁砂颗粒。将30~50wt%的电熔镁砂细粉、30~50wt%的鳞片石墨、5~10wt%的抗氧化剂和2~10wt%的表面活性剂以200~400转/分钟的转速搅拌,即得预处理粉。将50~65wt%的预处理电熔镁砂颗粒、20~40wt%的预处理粉、1~10wt%的电熔镁砂细粉和3~5wt%的热固性酚醛树脂混合均匀,压制成型,固化,制得炼钢转炉用镁碳砖。本发明生产成本低、工艺简单和易于工业化生产,所制备的炼钢转炉用镁碳砖热震稳定性高、高温抗折强度大和抗渣侵蚀性好。

    一种铁水包用透气材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109400127A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811267733.6

    申请日:2018-10-29

    摘要: 本发明涉及一种铁水包用透气材料及其制备方法。其技术方案是:将刚玉细粉、α-Al2O3微粉、石英砂细粉、氢氧化铝、氟化铝、添加剂、发泡剂、稳泡剂、减水剂和铝酸钙水泥混合,加水,搅拌,成型,固化,干燥,于1400~1600℃热处理,破碎,筛分,得到粒度不同的颗粒料A和颗粒料B。再将热固性酚醛树脂、表面活性剂、单质硅粉、碳化硅粉、铜粉和偏钒酸铵混合,搅拌均匀,得到改性树脂。然后将刚玉颗粒、颗粒料A、颗粒料B、鳞片石墨、碳化硅粉和改性树脂混合均匀,压制成型,于100~300℃热处理,制得铁水包用透气材料。本发明生产成本低,所制备的铁水包用透气材料具有高温抗折强度大、透气性能稳定、抗冲刷性能优异和使用寿命长的特点。

    一种浇铸成型的熔剂坩埚及其制备方法

    公开(公告)号:CN106082642B

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201610406209.7

    申请日:2016-06-12

    IPC分类号: C03C3/14 C03B19/02

    摘要: 本发明涉及一种浇铸成型的熔剂坩埚及其制备方法。其技术方案是:步骤一、将熔剂置于铂金容器中,再将所述铂金容器置于熔融炉中,在1000~1050℃保温3~60分钟,得到熔融的熔剂。步骤二、将制备坩埚的坩埚模具预热至600~700℃,再将熔融的熔剂浇铸于所述坩埚模具中,然后将浇铸有熔剂的坩埚模具在600~920℃条件下转入退火炉,在600~700℃保温5~60分钟;随炉冷却至80~100℃,出炉,脱模,得到浇铸成型的熔剂坩埚。所述熔剂为四硼酸锂、偏硼酸锂中的一种以上。本发明具有制作简单、生产周期短、设备使用效率高、节省成本和熔剂坩埚使用寿命长的特点。

    一种转炉用透气材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109320280A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201811267217.3

    申请日:2018-10-29

    IPC分类号: C04B38/00 C04B35/043

    摘要: 本发明涉及一种转炉用透气材料及其制备方法。其技术方案是:将镁砂细粉、镁铝尖晶石细粉、α-Al2O3微粉、氢氧化铝、氟化铝、无水硫酸镁、添加剂、发泡剂、稳泡剂、减水剂和铝酸钙水泥混合,外加水,搅拌,成型,固化,干燥,1400~1600℃热处理,破碎,筛分,得到粒度小于0.25mm的颗粒料A和粒度为0.25~1mm的颗粒料B。再将热固性酚醛树脂、表面活性剂、单质硅粉、铜粉和偏钒酸铵混合,得到改性树脂。然后将镁砂颗粒、颗粒料A、颗粒料B、鳞片石墨和改性树脂混合,等静压成型,在100~300℃条件下热处理,得到转炉用透气材料。本发明生产成本低,所制备的转炉用透气材料高温抗折强度大、透气性稳定、抗冲刷性能优良和使用寿命长。