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公开(公告)号：CN118352000A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410714492.4
申请日：2024-06-04
Applicant: 武汉理工大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06Q50/04 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/06
Abstract: 本发明属于能耗管理技术领域，具体公开了一种生产制造过程中智能管控数据处理方法及系统，其中方法包括：在生产制造过程开始之前，根据材料的生产流程工艺卡模拟生产，获取材料在不同工序阶段的模拟形变量，从而确定材料在不同工序阶段的形变能耗；基于生产流程工艺卡上记录的不同工序阶段的加热温度和时间要求，确定材料的改性能耗；基于工序设备的输入能耗和输出能耗，确定各工序设备的能量利用率；基于形变能耗和改性能耗，以及能量利用率，确定各个工序阶段应输入工序设备的能耗预测初始值；进行修正补偿，确定最终的能耗预测值；基于能耗预测值控制不同工序阶段的工艺参数和设备参数。本发明实现了高精度和高灵活度的能耗管控。
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公开(公告)号：CN118256707A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410295504.4
申请日：2024-03-15
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明提供了一种轴件电磁冲击复合超声滚压强化设备及强化方法。轴件电磁冲击复合超声滚压强化设备包括机床、超声滚压成形单元、超声发生器以及电磁冲击单元：机床，夹持待加工轴件且与待加工轴件转动连接；超声滚压成形单元，与机床传动连接且与待加工轴件的侧壁抵接；超声发生器，与超声滚压成形单元连接；电磁冲击单元，与待加工轴件电性连接。本申请实施例通过设置超声滚压成形单元和电磁冲击单元，借助电磁冲击能量对高能亚稳区原子定向调控效应和损伤缺陷动态修复作用消除轴件超声滚压过程中表面产生的大量位错缠结、位错塞积、微纳损伤缺陷和局部应力集中；使构件性能提升效果更显著更稳定，极大地提升轴件服役寿命，实现超高性能制造。
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公开(公告)号：CN118163389A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410438179.2
申请日：2024-04-12
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B29C70/68
Abstract: 本发明涉及一种热固性纤维金属层板尾翼前缘制备方法，包括以下步骤：S1、制备纤维金属层板预制件；S2、将纤维金属层板预制件放入尾翼前缘成形模具中，密封模具；S3、通过模具对纤维金属层板预制件施加挤压力，使纤维金属层板预制件在挤压力作用下发生塑性变形并紧密贴合模具，得到挤压件；挤压成形的过程中在模具和纤维金属层板预制件之间施加反向支撑的气压；挤压成形的同时，开启电磁发生器，在纤维金属层板预制件内部产生电磁力，利用电磁膨胀辅助成形，并进行冷却处理；S4、对所完成挤压件的固化成形；S5、进行切割和打磨，得到成品。本发明解决了碳纤维固化后塑性差、难加工等难题，避免了生产过程中的纤维断裂、层板分层等缺陷。
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公开(公告)号：CN118143498A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410576480.X
申请日：2024-05-10
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B23K31/02
Abstract: 本发明提供了一种异种材料螺旋摆动焊接方法，上述方法包括以下步骤：首先，提供第一型材和第二型材，第一型材所需的焊接热输入量大于第二型材所需的焊接热输入量；其次，将第一型材的一端与第二型材的一端靠近设置，并确定两者之间的焊接线；最后，将一焊枪沿焊接线的直线方向进行螺旋式移动焊接，且焊枪沿焊接线的两侧进行往复摆动运动，以实现异种材料的连接，焊枪在第一型材一侧的第一摆动轨迹的长度大于焊枪在第二型材一侧的第二摆动轨迹的长度；本发明通过轨迹‑能量同步摆动实现对第一型材和第二型材分别进行热输入量控制，从而使第一型材和第二型材达到相同的成型效果，进一步减少了焊接缺陷。
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公开(公告)号：CN114971254B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202210547048.9
申请日：2022-05-11
Applicant: 武汉理工大学
IPC: G06Q10/0631 , G06Q50/04 , G06Q10/0633 , G06N3/126 , G06N3/048 , G06N3/086
Abstract: 本发明涉及一种多品种变批量环锻件加热成型一体化生产调度优化方法，包括：首先，针对加热温度不同的工件，将其加热过程等同为锻件入炉温度‑出炉温度的温度变换过程，并使用遗传算法对温度变换过程进行调度优化；其次，使用遗传算法合理性判断函数修改个体合理性，同时将轧环阶段时间与功耗的判断整合入其中，并将时间参数返回至适应性函数的时间参数之中，将功耗参数计入整体可优化功耗参数。最后，计算个体后续淬火与回火调度，使用动态规划函数对其进行调度优化，并将其整合进入遗传算法适应度函数之中。本发明对加热成型所有步骤均进行排产调度优化，实用性较为广泛，可以减少非必要加热炉的功耗，增加环锻件加热成型一体化总体效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116160721B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202310098899.4
申请日：2023-02-03
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B32B1/08 , F02K9/97 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/00 , B32B33/00 , B32B15/00 , B32B15/04 , B32B41/00
Abstract: 本发明公开一种火箭喷管制备系统，属于航空航天构件领域，其通过移动组件带动内层金属管在毛化装置、三维编织装置和连接装置之间移动，可依次实现对内层金属管外表面进行毛化处理、在内层金属管外表面编织形成外层复合材料管、将编织好的外层复合材料管固定于内层金属管的外表面的操作，可以在不降低对内层金属管保护性能的前提下，将外层复合材料管与内层金属管进行高精度、高强度连接，制备得到的金属‑复合材料双层喷管相比现有双层金属喷管，质量大幅度降低，提升了喷管轻量化程度。本发明提出的火箭喷管制备系统，整个设备操作时，工艺流程少、工作周期短，工作效率高，可使喷管实现一体化成型，有利于提高经济效益。
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公开(公告)号：CN115449619B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211007327.2
申请日：2022-08-22
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种超声冲击装置的柔性控制方法，包括以下步骤：搭建工作平台模型；建立数学模型，计算得到各时刻永磁同步电机运动过程中的相关参数；简化永磁同步电机的控制与调节；减少永磁同步电机相关参数中的偏差；设置仿真输入参数得到电机的具体仿真输出结果；得到导轨坐标数据，根据导轨坐标数据计算超声冲击装置运动的预期轨迹；根据导轨坐标随永磁同步电机运动时间变化的关系建立X轴导轨坐标与Y轴导轨坐标的一次函数关系，并建立导轨坐标轨迹的增量模型，根据增量模型优化输入。本发明能规避常规超声强化加工零件中的诸多缺点，对精准控制加工区域，减少工作时间，增加工件使用寿命都有良好的作用。
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公开(公告)号：CN117804949A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311778751.1
申请日：2023-12-20
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种原位测量电磁场中材料摩擦磨损性能试验装置，包括基座、滑动系统、电枢、加载装置以及磁场发生装置；滑动系统包括载物台和驱动机构，载物台沿第一方向滑动安装于基座，载物台用于供测试轨道安装，驱动机构与载物台连接，用于驱动载物台沿第一方向往复运动；电枢设于基座且位于载物台上方，电枢沿竖直方向活动设置，电枢用于与测试轨道抵接；加载装置设于基座，加载装置与电枢连接，用于对电枢施加竖直向下的载荷；以及，磁场发生装置设于基座，磁场发生装置用于产生磁场，以使得测试轨道和电枢位于磁场内。本发明中的加载装置能够对电枢施加不同的载荷力，从而可测试在不同载荷情况下，测试轨道的磨损情况。
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公开(公告)号：CN117210654B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311096030.2
申请日：2023-08-25
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金预强化热成形生产线，包括预强化热处理机构、锻造机构及切边机；所述预强化热处理机构包括辊锻机、固熔炉、淬火水槽、时效炉及保温炉；所述锻造机构包括墩粗压力机及锻造压力机，所述墩粗压力机用于对保温处理后的铝合金棒状坯料进行制坯，所述锻造压力机用于对制坯后的铝合金棒状坯料进行锻压成形；所述切边机用于对锻压成形后的铝合金棒状坯料进行切边处理，得到满足要求的铝合金构件。本发明提出的技术方案的有益效果是：采用锻前保温处理、锻造变形、切边的工艺路线。由现有工艺的三次加热减少到一次加热，铝合金加工时间大大缩短，在充分满足产品性能要求的前提下，极大的减少了生产周期和生产成本。
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公开(公告)号：CN113878022B
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202111054690.5
申请日：2021-09-09
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种金属薄板构件叠层增塑精冲成形方法，先将0.05‑0.5mm厚的金属薄板叠在一起并在最上层和最下层叠放具有一定塑性的辅助金属板，使得到的叠层板料总厚度达到1‑4mm的中厚板尺度，然后将叠层板料通过夹具夹紧边缘后，完成精冲成形；精冲成形过程中，压料板及压料板上第一通孔外圈突出的齿圈对叠层板料施加压边力控制材料流动，放料平台上第二通孔处突出的齿形刃口用于减小叠层板料的剪切变形区宽度，微冲头沿第一通孔向下冲裁叠层板料，当微冲头接触最上层辅助金属板时，反顶杆沿第二通孔运动对叠层板料施加反顶力。本发明得到的微型零件无塌角、撕裂带、毛刺且仅有全光亮带的冲裁断面。
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