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公开(公告)号：CN108311635A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810016427.9
申请日：2018-01-08
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及构造一种一模多件齿条冷摆动辗压成形方法，包括以下步骤：S1、制作坯料，所述坯料为带凹槽的棒料；S2、将多个坯料置于下模对应的型腔中，坯料的上方设置摆头；坯料轴线与摆头摆动辗压中心线平行，且多个坯料对称分布于摆头摆动辗压中心两侧；S3、下模带动坯料作竖直直线进给运动向摆头靠近，摆头绕其固定摆动辗压中心线作往复圆弧运动，在摆头和下模共同作用下，齿条齿形部分由摆头连续局部成形，最终多个齿条由一套模具同时冷摆动辗压成形，获得齿条锻件。通过冷摆动辗压塑性成形齿条，节能节材，生产成本低，同时获得了细密的内部组织和连续的金属流线，使齿条的服役性能和使用寿命大幅度提高。
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公开(公告)号：CN105328097A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510921946.6
申请日：2015-12-11
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于速度差确定螺旋圆柱齿轮浮动模具结构的方法，包括：根据待成形的螺旋圆柱齿轮零件尺寸在UG软件中建立其三维几何模型；确定其锻件尺寸和坯料尺寸，确定凹模的型腔高度、上凸模高度、下凸模高度、下凸模绕中心轴所旋转的角度以及下凸模的旋转角速度；在UG软件中建立凹模的三维几何模型，在UG软件中分别建立上凸模、下凸模以及坯料的三维几何模型；将建立好的凹模、上凸模、下凸模以及坯料的三维几何模型装配；将装配后三维几何模型导入DEFORM-3D有限元软件中。本发明提出的方法，便于快速建立上凸模和凹模在不同轴向运动速度下的三维有限元模型，方便设计螺旋圆柱齿轮浮动模具各模具尺寸及加工工艺参数。
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公开(公告)号：CN104972002A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510422430.7
申请日：2015-07-17
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种斜齿圆柱齿轮脱模装置及方法，其装置包括从下至上同轴心设置的凹模底板、凹模、套筒和凸模，所述凹模底板固定安装在下模座上，所述凹模固定安装在凹模底板上，所述凹模的内壁设有斜齿，所述套筒固定安装在凹模上，所述凸模与压力机固定连接、且在压力机的作用下沿着套筒上下滑动所述套筒与凹模连接，其特征在于，该装置还包括齿条和顶杆，所述齿条与凹模的外壁通过直齿啮合，所述顶杆穿过凹模底板设置，所述顶杆的上端面与凹模底板的上端面位于同一平面上。本发明可以提高脱模效率，降低斜齿圆柱齿轮的损伤。
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公开(公告)号：CN110479840B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201910712129.8
申请日：2019-08-02
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种薄壁高筋筒形构件包络辗压成形方法，包括：将圆环毛坯放置在套筒内，圆环毛坯外壁紧贴套筒内壁，包络辊外壁紧贴圆环毛坯内壁，上下环形盖板紧贴套筒上下端面以约束圆环毛坯轴向高度；套筒带动圆环毛坯绕自身轴线以转速主动转动，包络辊绕自身轴线以转速主动转动，同时沿径向以速度v进给辗压圆环毛坯；在包络辊、套筒共同作用下，包络辊与圆环毛坯作包络运动，圆环毛坯发生连续局部塑性变形，直至高筋被包络辊完全包络成形；所述包络辊包括纵筋型腔、横筋型腔和夹持端，纵筋型腔和横筋型腔分别用来成形目标薄壁高筋筒形构件纵筋和横筋。本发明实现了薄壁高筋筒形构件包络辗压成形，成形构件性能好，工艺生产效率和材料利用率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103056259B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310007310.1
申请日：2013-01-09
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B21H5/02
Abstract: 本发明提供了一种圆柱齿轮的精密轧制成形方法及装置，其方法包括以下步骤：S1，获得环形的毛坯；S2，将环形的毛坯置于环形的驱动辊内；S3，在毛坯的上下两端分别设置上挡板和下挡板；S4，将芯辊置于毛坯内，芯辊的直径小于上挡板和下挡板的内径；S5，使驱动辊和毛坯一起绕毛坯的中轴线旋转，芯辊沿毛坯的径向作直线进给运动；S6，当齿轮毛坯的内径达到预定值时，芯辊停止进给，取出制得的圆柱齿轮；其装置包括驱动辊（1）、芯辊、上挡板（4）、下挡板（5）、旋转驱动装置和直线驱动装置。本发明通过连续局部塑性变形一次整体成形圆柱齿轮，具有显著的节能节材、降低生产成本、提高生产率和产品性能效果。
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公开(公告)号：CN111090910B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN201911174444.6
申请日：2019-11-26
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种提高锥形薄壁高筋构件空间包络成形精度的包络模补偿方法，包括以下步骤：S1、建立直角坐标系；S2、确定锥形薄壁高筋构件与包络模曲面方程；S3、确定包络模表面一点A′(x′,y′,z′)在空间包络成形过程中的轨迹点A”(xt',yt',zt')坐标；S4、判断包络模该点在包络成形过程中和锥形薄壁高筋构件是否发生干涉；S5、若包络模表面一点在运动过程中与锥形薄壁高筋构件不发生干涉，保留该点，否则将该点沿其法向往内侧偏移微小距离，如果继续干涉继续偏移，直至干涉消失；将包络模所有表面点均进行干涉判断与补偿，得到无干涉的包络模。本发明可高效实现任意锥形薄壁高筋构件空间包络成形包络模设计，具有很强的通用性和实用性。
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公开(公告)号：CN113416832B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202110651683.7
申请日：2021-06-11
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种航空发动机轴承高强韧复相热处理方法，包括以下步骤：根据套圈的内外径尺寸，在奥氏体化前将轴承套圈进行预热处理，预热后将套圈均匀浸入高温盐浴炉进行奥氏体化，通过控制奥氏体化温度和时间使奥氏体化组织均匀；将奥氏体化后的轴承套圈浸入低温盐浴炉进行等温淬火，通过控制等温淬火温度和时间，将贝氏体含量控制在指定区间范围内；将轴承套圈放入回火炉中进行回火处理。本发明提出的航空发动机轴承高强韧复相热处理方法，通过控制复相热处理工艺参数，实现定量调控马贝复相组织配比，从而优化热处理组织，提高了基体强韧性。
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公开(公告)号：CN110918846B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201911174060.4
申请日：2019-11-26
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种离合器外毂构件的空间包络成形方法，包括以下步骤：S1、锻件设计；S2、坯料设计；S3、包络模设计：包络模为非回转的凸台锥体，其底部用于包络成形离合器外毂锻件底部，其侧壁带有用于包络成形离合器外毂锻件侧壁的齿形型面；S4、空间包络成形；S5、锻件顶出：锻件成形完毕后，凹模下移回原位，将锻件从凹模中顶出；S6、切飞边：将锻件取出后放入切边模内切边，切边凸模与切边凹模刃口为齿形状，与离合器外毂锻件侧壁齿形完全匹配。本发明可取代传统的切削加工方法，使用简单的环形板料作为坯料直接空间包络成形变厚度、薄壁且具有复杂齿形结构的离合器外毂构件，生产效率高，材料利用率高，生产成本低。
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公开(公告)号：CN111104715A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911175514.X
申请日：2019-11-26
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种直线轨迹下空间包络成形包络模精确设计方法，包括以下步骤：S1、建立直角坐标系；S2、确定包络轴线；在xoy平面内，选取一条过O点的直线作为包络轴线，该包络轴线不能穿过构件上表面，且包络轴线与x轴的夹角为θ；S3、以S2中确定的包络轴线作为分界线，将构件上表面划分为左区域与右区域，构件上表面任意一点坐标为(x，y，z)；S4、选取右区域任意一点M(Mx，My，Mz)，将M点绕包络轴线向上逆时针映射，保证M点和映射点到包络轴线的距离相等，该映射点M′(M′x，M′y，M′z)即为包络模右区域上任意一点。本发明方法可以得到工件在直线轨迹包络成形过程中所需的包络模，提高了包络模的设计精度。
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