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公开(公告)号：CN110543681B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN201910711680.0
申请日：2019-08-02
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种大型非回转构件分体式空间包络成形轧辊精确构造方法，包括以下步骤：S1、坐标系确定；S2、轧辊初始位置确定；S3、根据大型非回转构件几何特征，确定轧辊轴线和xOy平面夹角α；S4、确定大型非回转构件分体式空间包络成形轧辊精确设计过程；S5、计算大型非回转构件分体式空间包络成形轧辊任意一点坐标，建立轧辊精确模型。本发明通过两个回转运动包络成形大型非回转构件，提高了生产效率，降低了设备成本和生产成本，根据轧辊和大型非回转构件之间的运动和接触关系精确设计轧辊，轧辊设计效率高、精度高。
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公开(公告)号：CN109271689B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN201811021173.6
申请日：2018-09-03
Applicant: 武汉理工大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明涉及一种圆轨迹下空间包络模包络轨迹精确计算方法，包括以下步骤：S1、由待成形构件得到与其对应的锥形包络模；S2、确定空间包络原点O，O点确定后在包络过程中保持不变；S3、建立直角坐标系O‑xyz；S4、选择包络模锥面上的任意一点，设为A点，其坐标为(x，y，z)；S5、根据A′(x′，y′，z′)的坐标即可确定包络成形过程中的包络模轨迹；S6、确定圆轨迹下包络模轨迹精确计算过程；S7、计算圆轨迹下空间包络成形包络模轨迹上点坐标A′(x′，y′，z′)。本发明方法简单、高效，只要确定包络模上任意一点坐标即可精确获得空间包络过程中的包络轨迹，具有很强的通用性。并可用于空间包络成形过程的干涉判断，为空间包络成形优化设计和过程控制提供了重要的理论依据。
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公开(公告)号：CN110479930A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910711668.X
申请日：2019-08-02
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B21H5/02
Abstract: 本发明涉及一种大型圆柱齿圈分体式约束轧制成形方法，包括以下步骤：S1、将轧制成形的矩形截面环坯放入由齿形模具和L型模具组成的约束模中，环坯下端面距离齿形模具上端面有一定距离；S2、约束模带动环坯绕中心轴以转速n1作匀速转动，同时，位于约束模外侧的一对对称布置的锥辊沿约束模径向方向移动到环坯上方，第一锥辊以转速n2绕自身轴线作匀速转动，第二锥辊以转速n3绕自身轴线作匀速转动，两者转动方向相反；S3、成形结束后，顶料杆垂直向上运动将成形圆柱齿圈顶出。本发明大型圆柱齿圈分体式约束轧制成形方法可以实现大型圆柱齿圈近净成形，材料利用率高、加工效率高、力学性能好。
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公开(公告)号：CN109271689A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811021173.6
申请日：2018-09-03
Applicant: 武汉理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种圆轨迹下空间包络模包络轨迹精确计算方法，包括以下步骤：S1、由待成形构件得到与其对应的锥形包络模；S2、确定空间包络原点O，O点确定后在包络过程中保持不变；S3、建立直角坐标系O-xyz；S4、选择包络模锥面上的任意一点，设为A点，其坐标为(x，y，z)；S5、根据A′(x′，y′，z′)的坐标即可确定包络成形过程中的包络模轨迹；S6、确定圆轨迹下包络模轨迹精确计算过程；S7、计算圆轨迹下空间包络成形包络模轨迹上点坐标A′(x′，y′，z′)。本发明方法简单、高效，只要确定包络模上任意一点坐标即可精确获得空间包络过程中的包络轨迹，具有很强的通用性。并可用于空间包络成形过程的干涉判断，为空间包络成形优化设计和过程控制提供了重要的理论依据。
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公开(公告)号：CN110479841B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201910712181.3
申请日：2019-08-02
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B21D22/16
Abstract: 本发明涉及一种大型横高筋薄壁环件多道次多向旋轧成形方法，包括以下步骤：S1、将环形毛坯和环形推板套在约束模上，关于环形毛坯轴向中面对称的两旋轮分别与毛坯两端面紧密接触，使约束模和环形毛坯之间产生作用力，保证约束模能带动环形毛坯和旋轮稳定旋转；S2、约束模绕自身轴线做旋转运动，并带动环形毛坯和旋轮绕各自轴线做旋转运动，同时两旋轮沿轨迹做进给运动，使环形毛坯产生连续局部塑性变形直至整体成形；S3、当成形件形状为目标横高筋薄壁环件时，约束模停止转动，两旋轮退回到初始位置，并通过环形推板将制得的目标横高筋薄壁环件从约束模上推出。本发明通过多道次局部成形大型横高筋薄壁环件，具有显著的节能节材、降低生产成本、提高生产率、减小成形力的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110479926B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201910711679.8
申请日：2019-08-02
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B21H1/22
Abstract: 本发明涉及一种大型复杂构件分体式空间包络成形装备，包括约束辊回转装置、轧辊装置和顶出装置；所述约束辊模具固定在约束辊回转装置的工作台上，约束辊回转装置带动约束辊模具绕中心轴转动；轧辊装置带动轧辊模具转动，轧辊装置还带动轧辊模具沿约束辊回转装置的轴向和径向方向移动；顶出装置带动顶料杆在约束辊回转装置的轴向方向运动，在成形结束后顶出构件。利用本发明大型复杂构件分体式空间包络成形装备可以实现大型复杂构件的近净成形，成形力小、能耗低、材料利用率高、加工效率高、构件性能好。
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公开(公告)号：CN111104715A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911175514.X
申请日：2019-11-26
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种直线轨迹下空间包络成形包络模精确设计方法，包括以下步骤：S1、建立直角坐标系；S2、确定包络轴线；在xoy平面内，选取一条过O点的直线作为包络轴线，该包络轴线不能穿过构件上表面，且包络轴线与x轴的夹角为θ；S3、以S2中确定的包络轴线作为分界线，将构件上表面划分为左区域与右区域，构件上表面任意一点坐标为(x，y，z)；S4、选取右区域任意一点M(Mx，My，Mz)，将M点绕包络轴线向上逆时针映射，保证M点和映射点到包络轴线的距离相等，该映射点M′(M′x，M′y，M′z)即为包络模右区域上任意一点。本发明方法可以得到工件在直线轨迹包络成形过程中所需的包络模，提高了包络模的设计精度。
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公开(公告)号：CN110826252A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911174084.X
申请日：2019-11-26
Applicant: 武汉理工大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明涉及一种提高直线轨迹下空间包络成形精度的包络模具设计方法，包括以下步骤：S1、以构件上表面最高平面几何中点O为坐标原点，建立O-xyz直角坐标系；S2、基于构件反转法生成包络模具设计原理，构件绕旋转轴作直线往复摇摆运动；S3、离散并提取构件上表面点的坐标，放入集合V1中；S4、将S3集合V1中的点集按照S2中的运动，获得不同旋转角度下的点集V1’，该集合即为构件反转运动过程中的整体点云，其上表面点云即为包络模具；S5、利用边界提取算法，从V1’点集中提取出上表面点放入点集V2中，点集V2即为直线轨迹下包络模具表面点。通过本发明方法获取的包络模具与构件上表面不发生干涉，从而提高构件空间包络成形精度。
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公开(公告)号：CN110479926A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910711679.8
申请日：2019-08-02
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B21H1/22
Abstract: 本发明涉及一种大型复杂构件分体式空间包络成形装备，包括约束辊回转装置、轧辊装置和顶出装置；所述约束辊模具固定在约束辊回转装置的工作台上，约束辊回转装置带动约束辊模具绕中心轴转动；轧辊装置带动轧辊模具转动，轧辊装置还带动轧辊模具沿约束辊回转装置的轴向和径向方向移动；顶出装置带动顶料杆在约束辊回转装置的轴向方向运动，在成形结束后顶出构件。利用本发明大型复杂构件分体式空间包络成形装备可以实现大型复杂构件的近净成形，成形力小、能耗低、材料利用率高、加工效率高、构件性能好。
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公开(公告)号：CN110479842A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910714845.X
申请日：2019-08-02
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种大型薄壁Y形环件轧制-旋压复合成形方法，包括以下步骤：S1、将环形毛坯置于轧制-旋压复合成形装置内，所述环形顶板与约束模同轴安装，环形挡板安装在芯辊上，旋轮侧面与环形毛坯上端面紧密接触；S2、约束模带动环形毛坯、旋轮和芯辊绕自身轴旋转，芯辊沿环形毛坯径向进给，同时旋轮做进给运动，在芯辊、旋轮和约束模的共同作用下，环形毛坯发生连续局部塑性变形，变形分为三个阶段；S3、成形结束时，约束模停止转动，旋轮和芯辊脱离环件，环形顶板向上运动将成形的目标薄壁Y形环件从约束模中顶出。本发明通过轧制和多道次旋压成形大型薄壁Y形环件，具有显著的节能节材、降低生产成本、提高生产率、减小成形力的效果。
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