吸水性树脂的制造方法
    21.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107207634B

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201580075254.2

    申请日:2015-12-03

    Abstract: 本发明所要解决的技术问题是,提供一种在制造上不发生故障、能够稳定地制造吸水性能等物性优异的粉末状或颗粒状的吸水性树脂。为此,本发明提供了一种将含有至少单体和热分解型聚合引发剂的单体组合物与有机溶剂混合的吸水性树脂的制造方法,其中,所述有机溶剂的混合时温度为70℃以上,当以所述有机溶剂的每单位容积的量表示每单位时间内与所述有机溶剂混合的所述单体组合物中单体的质量时,其下限值为0.01g/ml/分钟,其上限值为0.2g/ml/分钟。

    聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法及其工序管理方法

    公开(公告)号:CN104736606B

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201380054799.6

    申请日:2013-10-18

    Abstract: 在包括多个进行了连结的制造工序在内的多功能化且高物性化的吸水性树脂的制造方法中,抑制伴随批量放大(尤其是生产量为100(kg/hr)以上的批量放大)而产生的物性降低或浮动、超标品,以高生产率制造高物性的吸水性树脂,以及进行其工序管理。一种聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法,其包括丙烯酸(盐)系单体水溶液的聚合工序、含水凝胶状交联聚合物的干燥工序、吸水性树脂颗粒的表面处理工序、以及前述表面处理工序后的吸水性树脂的填充工序,前述各工序之间用配管进行连接,且所述制造方法包括在前述表面处理工序的结束时刻至前述填充工序的结束时刻之间采取处于下落状态的吸水性树脂的一部分的取样工序。

    聚丙烯酸(盐)系吸水树脂及其制造方法

    公开(公告)号:CN102482434A

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201080038386.5

    申请日:2010-08-27

    Abstract: 本发明提供一种吸水树脂的制造方法,所述方法能够在确保以低成本实现高生产性的同时高效率地得到材料性质优异的表面交联的吸水树脂。当扩大应用在大规模连续生产(特别地1吨/小时以上)中时,通过表面交联处理能够实现材料性质的改善和稳定化(例如减小材料性质的标准差),并且能够进一步提高加压下的吸水倍率(AAP)和液体透过性(SFC)。本发明还提供了一种聚丙烯酸(盐)系吸水树脂的制造方法,其中在添加表面交联剂之后的表面处理步骤中,在具有吸水树脂的投入口和排出口以及搅拌机构和加热机构的卧式连续搅拌装置内以3-15W·hr/kg的搅拌动力指数进行交联反应,所述搅拌机构由一根以上具有多个搅拌盘的旋转轴组成。其中,(搅拌动力指数)=((表面处理时装置的耗电量)-(空转时的耗电量))×平均滞留时间)/(单位时间的处理量×平均滞留时间)。

    聚丙烯酸(盐)系吸水树脂及其制造方法

    公开(公告)号:CN102482433A

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201080038364.9

    申请日:2010-08-27

    Abstract: 本发明提供一种吸水树脂的制造方法,所述方法能够在确保以低成本实现高生产性的同时高效率地得到材料性质优异的表面交联的吸水树脂。当扩大应用在超大规模(特别地1吨/小时以上)的连续生产中时,通过表面交联处理能够实现材料性质的改善和稳定化(例如减小材料性质的标准差),并且能够进一步改善加压下的吸水倍率(AAP)和液体透过性(SFC)。本发明还提供了一种聚丙烯酸(盐)系吸水树脂的制造方法,包括:用丙烯酸(盐)制备单体水溶液的步骤、所述单体水溶液的连续聚合步骤、在聚合时或聚合后进行的水凝胶状交联聚合物的细粒化步骤、得到的颗粒状的水凝胶状交联聚合物的干燥步骤,以及向干燥后的吸水树脂粉末中添加表面交联剂并使其发生反应的表面处理步骤,其中,在表面处理步骤中,表面处理剂的连续混合机与连续加热装置相连,并且在混合机与加热装置之间进行周期性的遮挡。

    吸水性树脂粉末的表面交联处理方法

    公开(公告)号:CN1325541C

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200410039711.6

    申请日:2004-03-15

    CPC classification number: C08J3/124 C08J2300/14

    Abstract: 本发明提供一种在工业规模进行表面交联的吸水性树脂粉末的制备中,解决了制备上的各种问题,不引起树脂物性恶化,具有优良物性的吸水性树脂粉末的表面交联处理方法。本发明吸水性树脂粉末的表面交联处理方法的特征在于:(1)在往吸水性树脂粉末中添加表面交联剂,加热处理并进行表面交联处理的方法中,把加热处理后的吸水性树脂粉末在气流下进行搅拌冷却处理;(2)在把加热处理后的吸水性树脂粉末在气流下进行搅拌冷却处理的同时,通过气流除去该吸水性树脂粉末的微粒和/或残留表面交联剂的至少一部分;或(3)加热交联处理后的吸水性树脂粉末在进行冷却处理的同时进行造粒,优选在加热交联处理后向温度为40~100℃的吸水性树脂粉末中添加水性液体。

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