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公开(公告)号：CN104349852B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201380028241.0
申请日：2013-05-23
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D53/88 , B21D5/015 , B21D5/02 , B21D9/08 , B21D11/08 , B21D26/033 , B21D39/02 , B21D47/01
Abstract: 本发明的课题在于能够从平板材料简易且尺寸精度良好地成形闭截面结构。在冲压成形的第一工序中，将加工材料(1)成形为在长度方向及宽度方向上由最终的闭截面形状要求的曲率形状，并且向在最终的闭截面形状中成为弯曲线的位置赋予弯曲引导线G。在接着的第二工序中，对于利用第一工序成形出的加工材料，从板厚方向利用冲头(15)和衬垫(16)夹入底部(2、3)，向一对冲模(17)之间压入冲头，由此向左右的侧壁部接近的方向进行弯曲成形。在接着的第三工序中，在利用第二工序成形出的加工材料的底部上配置有与最终的闭截面形状为同一外周形状的塞子(20)，将底部及左右的侧壁部向塞子的外周压紧，由此以弯曲引导线为边界而对底部及左右的侧壁部进行弯曲成形。
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公开(公告)号：CN104010745B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201280063625.1
申请日：2012-12-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/00
CPC classification number: B21D22/02 , B21D22/00 , B21D37/20 , B21J13/02 , B30B12/00 , B30B15/02 , G01N2203/0067
Abstract: 通过从冲压成形用模具的最小曲率半径R0和成形极限图中的平面应变区域的极限应变εf求出产生延展性所主导的裂纹的情况下的金属板表面的应变，导出在其为极限表面应变εcritical以下的情况下能够判定成不会发生弯曲性所主导的裂纹的预测式“R0/t≥(2R/t+(2R/t+1)εf)/2(1-(1+2R/t)εf)”。而且，对为了防止产生弯曲性所主导的裂纹而模具所需要的最小的曲率半径R0进行预测，设计出曲率半径为曲率半径R0以上的模具。
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公开(公告)号：CN104349852A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201380028241.0
申请日：2013-05-23
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D53/88 , B21D5/015 , B21D5/02 , B21D9/08 , B21D11/08 , B21D26/033 , B21D39/02 , B21D47/01
Abstract: 本发明的课题在于能够从平板材料简易且尺寸精度良好地成形闭截面结构。在冲压成形的第一工序中，将加工材料(1)成形为在长度方向及宽度方向上由最终的闭截面形状要求的曲率形状，并且向在最终的闭截面形状中成为弯曲线的位置赋予弯曲引导线G。在接着的第二工序中，对于利用第一工序成形出的加工材料，从板厚方向利用冲头(15)和衬垫(16)夹入底部(2、3)，向一对冲模(17)之间压入冲头，由此向左右的侧壁部接近的方向进行弯曲成形。在接着的第三工序中，在利用第二工序成形出的加工材料的底部上配置有与最终的闭截面形状为同一外周形状的塞子(20)，将底部及左右的侧壁部向塞子的外周压紧，由此以弯曲引导线为边界而对底部及左右的侧壁部进行弯曲成形。
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公开(公告)号：CN104220185A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201280072402.1
申请日：2012-04-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01N3/06 , B21D22/00 , G01N3/08 , G01N3/28 , G01N2203/0064 , G01N2203/0066 , G06F17/5018 , G06F17/5086 , G06F2217/42
Abstract: 对进行冲压成形的金属板表面以0.5～1.0mm的标点间距离实施了标记之后，使用前端的最小曲率半径为3～10mm的冲头对该金属板进行鼓凸成形，根据标记的变化来测定在冲头前端部的金属板表面产生了龟裂的时刻的最大主应变及最小主应变，得到成形极限线，由此制成成形极限线图，基于该成形极限线图来预测冲压成形的破裂的产生，在不产生破裂的条件下进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN100432261C
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200480016295.6
申请日：2004-06-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供不需添加大量的合金元素等而增加原材成本，不会使焊接热影响部的韧性变差，并且能够以高制造效率且以低成本制造的低屈服比高韧性钢板、使用该钢板的低屈服比高强度高韧性钢管以及它们的制造方法。具体而言，本发明是如下的钢板和钢管：以质量%计，含有C：0.03～0.1%、Si：0.01～0.5%、Mn：1.2～2.5%、Al：0.08%以下，金属组织实质上是铁素体、贝氏体和岛状马氏体的三相组织，岛状马氏体的面积率为3～20%，并且在铁素体中析出复合碳化物。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1806062A
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN200480016295.6
申请日：2004-06-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供不需添加大量的合金元素等而增加原材成本，不会使焊接热影响部的韧性变差，并且能够以高制造效率且以低成本制造的低屈服比高韧性钢板、使用该钢板的低屈服比高强度高韧性钢管以及它们的制造方法。具体而言，本发明是如下的钢板和钢管：以质量％计，含有C：0.03～0.1％、Si：0.01～0.5％、Mn：1.2～2.5％、Al：0.08％以下，金属组织实质上是铁素体、贝氏体和岛状马氏体的三相组织，岛状马氏体的面积率为3～20％，并且在铁素体中析出复合碳化物。
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公开(公告)号：CN119604372A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202380054509.1
申请日：2023-07-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种冲压成形品的制造方法，降低由坯料的形状变动带来的影响。冲压成形品的制造方法包括：基准冲压成形品形状取得步骤，取得基准冲压成形品形状（5）；波形形状坯料冲压成形品形状取得步骤，取得波形形状坯料冲压成形品形状（9）；第一偏离量取得步骤，求出基准冲压成形品形状（5）与波形形状坯料冲压成形品形状（9）的第一偏离量；周期偏移波形形状坯料冲压成形品形状取得步骤，取得周期偏移波形形状坯料冲压成形品形状（13）；第二偏离量取得步骤，求出基准冲压成形品形状（5）与周期偏移波形形状坯料冲压成形品形状（13）的第二偏离量；需要对策部位确定步骤，确定需要对策部位；及筋赋予步骤，对实际模具赋予筋。
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公开(公告)号：CN113874134B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202080037090.5
申请日：2020-02-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在通过冲压成型制造了长条的弯曲部件时，抑制长度方向的翘曲、扭转。包括使用第一模具将金属板(1)冲压成型为目的的部件形状的第一工序(2)和使用第二模具对上述第一工序(2)后的成型品(10)进行冲压成型的第二工序(3)。在第二工序(3)中，根据因由从第一模具的脱模引起的弹性恢复而在部件长度方向端部产生的翘曲，实施折弯部(10D)的纵壁部(10B)的截面的打开的控制，从而抑制上述的翘曲。
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公开(公告)号：CN113474100B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202080016401.X
申请日：2020-02-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 不进行在模具内的加热处理，而通过与钢板的材料对应的单独的处理，提高钢板的延伸凸缘成形性。在冷压用的钢板的制造方法中，通过将钢板端部加热、冷却至根据钢板的组织而预先设定的加热温度范围，例如在主要的组织由马氏体单相构成的钢板的情况下为500℃以上且700℃以下的加热温度范围来制造。求出通过剪切工序实施了剪切加工的钢板的端部中的推定为在通过冷压加工进行成形时容易产生延伸凸缘裂纹的区域，进行加热/冷却的部位设定为该区域。并且，对该制造的钢板进行冲压成形来制造目标的冲压部件。
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公开(公告)号：CN112154036B
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN201980033855.5
申请日：2019-05-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够简易且更稳定地抑制在弯曲部处的拉伸凸缘破裂的技术。进行冲压成型而成为具有如下部分的部件形状：顶板部(2)，其具有以向内侧凹陷的方式弯曲的弯曲外周缘部(2a)；纵壁部(3A)，其与弯曲外周缘部(2a)连续；以及凸缘部(4A)，其与纵壁部(3A)连续。在由下模(20)和衬垫(30)夹持着包含相当于顶板部(2)的区域的至少局部的区域亦即夹持区域(P)的状态下，使上模(40)沿冲压方向移动，从而边使材料向纵壁部(3)侧移动边进行弯曲成型。对于下模(20)的夹持夹持区域(P)的面，设有1条或2条以上施加折弯的棱线(20a)。棱线(20a)所设定的位置为，在弯曲成型完成的状态下，使顶板部(2)的位置处在比棱线(20a)位置靠纵壁部(3)侧。
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