改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法

    公开(公告)号:CN104928421A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510385892.6

    申请日:2015-06-30

    Abstract: 本发明涉及改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法,属于高炉冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法,方法包括如下步骤:在高炉冶炼钒钛出现炉喉温度极差过大时,减少风量,同时采取小高压,并减轻装料制度,矿石批重、焦炭负荷减为正常时的90%,待炉喉温度趋于正常时,开始增加风量至正常风量,增加矿石批重和焦炭负荷至正常水平,加重装料制度至正常水平,并采取高压操作。本发明方法经过3个冶炼周期,即可恢复高炉正常生产,可大幅度减少恢复时间,降低生产成本。

    高炉冶炼天然磁铁矿转钒钛烧结矿冶炼快速达产的方法

    公开(公告)号:CN104894314A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201510390003.5

    申请日:2015-06-30

    Abstract: 本发明涉及高炉冶炼天然磁铁矿转钒钛烧结矿冶炼快速达产的方法,属于高炉冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供高炉冶炼天然磁铁矿转钒钛烧结矿冶炼快速达产的方法。该方法采用天然磁铁矿开炉后,将风量控制为正常风量的80~85%,冶炼一个周期;待生铁中[Si]降低为2%时,减风为正常风量的55~60%,并将天然磁铁矿冶炼转变为钒钛烧结矿冶炼,待生铁中[Si]降低到正常水平,加风到正常风量的80%以上,调整矿石批重、焦炭负荷及装料制度,采取提高风温、富氧喷煤、高压操作相结合,使开炉冶炼钒钛烧结矿达产。该方法操作简单,能够实现高炉开炉后3天达产,缩短了高炉开炉至达产的时间,极大的降低了生产成本。

    高炉烘炉方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104152612A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410409743.4

    申请日:2014-08-19

    Abstract: 本发明涉及一种高炉烘炉方法,包括顺序进行的以下步骤:对高炉内通入冷风;风温从150℃开始以6~20℃/h升温到300℃,在300℃时进行保温持续30~80h;以8~16℃/h的速度升温到500℃,在500℃时保温持续20~40h;以8~16℃/h的速度升温到600℃,在600℃时进行保温,当高炉废气湿度等于大气湿度,且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时,停止第三次保温;以10~20℃/h的速度,降温到后续工序准备温度。使用本发明的高炉烘炉方法,能够均匀稳定地提高炉内耐材温度,使其水分慢慢蒸发,提高砌体整体强度,减缓炉缸侵蚀,可有效延长高炉炉缸使用寿命。

    一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉布料方法

    公开(公告)号:CN110923379B

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN201911071756.4

    申请日:2019-11-05

    Abstract: 本申请公开了一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉布料方法,包括以下参数:矿石批重控制在0.022~0.029t/m3·炉容,球团矿比例为30%~70%;布料矩阵的矿石平台为2.5°~7°;布料矩阵的外环和内环布焦炭,不布矿石,外环焦炭角度减外环矿石角度为1°~3°,内环矿石角度减内环焦炭角度为6°~8°;焦炭平台为6°~13°,除中心焦外,其他焦炭相邻两环之间的角度差为1°~3°。本发明的高炉布料方法将高炉球团矿比例提高到30~70%,因钒钛球团矿品位比钒钛烧结矿品位高1~4个百分点,高炉综合入炉品位提高1~5个百分点,高炉煤气利用率提高1~3个百分点,有利于高炉利用系数的提高和燃料比的下降。

    一种高炉料罐的下密封阀使用方法

    公开(公告)号:CN107217118A

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201710471251.1

    申请日:2017-06-20

    CPC classification number: C21B7/00

    Abstract: 本发明公开了一种高炉料罐的下密封阀使用方法,当下密封阀对应的放料的料罐布料结束后,先全开料流阀1次,再关闭料流阀,延时不小于2秒后关闭所述下密封阀,利用料流阀的打开和关闭,可以有效排净罐内零星残料;增加延时又保证零星残料通过下密封阀留出了时间,避免零星残料卡在密封阀座与密封胶圈,从而延长使用寿命。

    高炉提升顶压烘炉方法
    28.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104152616B

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201410408800.7

    申请日:2014-08-19

    Abstract: 本发明涉及一种高炉提升顶压烘炉方法,包括先后包括冷风通风阶段、分三档进行的升温和保温阶段及最后的降温阶段,在第三次保温时,每隔一定时间控制增加高炉顶压10kpa最终≤70kpa,检测高炉废气湿度等于大气湿度,且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时,停止第三次保温。使用本发明的高炉提升顶压烘炉方法,能够缓慢稳定地提高炉内温度,使其水分慢慢蒸发,防止耐火砖层快速脱水导致的破裂和粉化,延长高炉使用寿命,并且本方法在烘炉过程中控制炉体顶压缓慢提高,可以促使水气凝结成水滴沿高炉内壁滑落,然后从炉底排水孔排出,可以加快水汽排出。

    铁水处理模具和方法以及用于铁水处理模具的专用夹具

    公开(公告)号:CN102921906B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201210427622.3

    申请日:2012-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种铁水处理模具和方法以及用于铁水处理模具的专用夹具,所述铁水处理模具包括开口向上的模具件,在所述模具件中填充有沙土,并在所述沙土中形成有被夯实的凹坑,以盛放铁水。所述专用夹具包括两个相互连接的钢板,两个所述钢板的下部均形成有向内弯曲的弯曲部。在利用上述铁水处理模具进行铁水处理时,先将少量铁水倒入铁水处理模具中的凹坑中,并烘干模具件内的沙土;待沙土被烘干后,将剩余的铁水倒入凹坑中;冷却模具件以及模具件内的铁水,使铁水凝固成铁块;待铁水凝固后,利用专用夹具将铁块从铁水处理模具中取出。本发明所提供的铁水处理模具和方法实现了铁水安全处理和回收利用。

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