判断高炉渣碳化冶炼终点的方法

    公开(公告)号:CN109252052A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201811270459.8

    申请日:2018-10-29

    Abstract: 本发明涉及高炉渣提钛领域,特别涉及一种判断高炉渣碳化冶炼终点的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种判断高炉渣碳化冶炼终点的方法,包括以下步骤:当同时满足以下三个条件时,则判断到达冶炼终点,第一:炉内熔渣经过上涨回落后,炉渣液面稳定时,炉渣温度为1600±20℃;第二:恒定电压时,电流在极大值±5%范围内维持10min或以上;第三:吨渣电耗≥850kWh。本发明方法能够准确判断冶炼终点,提高了冶炼的碳化率。

    一种用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法

    公开(公告)号:CN107904408A

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201711115507.1

    申请日:2017-11-13

    CPC classification number: Y02P10/212 C22B7/04 C01G23/022 C22B34/1218

    Abstract: 本发明公开了一种用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法,属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供一种用于低温氯化工艺制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法。用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法,该方法包括以下步骤:将含钛炉渣在熔融状态下热装入电炉中,升温至1200~1500℃,加入炭质还原剂,继续升温至不小于1500℃;当二氧化钛转化率达到不小于85%,炉渣中碳化钛含量达到9%~19%时,打开电炉出渣口,在出渣口用高压水流对液态渣进行水淬,得粒化渣;粒化渣经脱水干燥、磨碎,得碳化钛渣。本发明以高钙镁含量的含钛炉渣为原料,制备碳化钛渣,有效利用了炉渣中的钛资源和钙镁资源,实现了整个含钛炉渣的资源化利用。

    水压式筛分装置
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107570417A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201711048119.6

    申请日:2017-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种水压式筛分装置,涉及筛分装置领域,提供一种对细小粉料筛分效果好的筛分装置。水压式筛分装置包括筛分结构,筛分结构包括筛网和位于筛网上方的喷水装置,喷水装置能够向筛网喷射水流以促使物料通过筛网的网孔。为进行多级晒黑筛分结构的数量为至少两个,各筛分结构上下方向间隔设置,上方筛分结构的筛网的网孔大于下方筛分结构的筛网的网孔。为方便物料输出,水压式筛分装置包括第一输出槽,筛网倾斜设置,第一输出槽与筛网最低处对应设置使得筛网上的物料能够进入第一输出槽。水流的冲刷能够促使物料通过筛网的网孔,使得本筛分装置对细小粉料有较好的筛分效果。

    一种熔融短渣的热装装置及方法

    公开(公告)号:CN103499215B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310482931.5

    申请日:2013-10-15

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02W30/542

    Abstract: 本发明提供了一种熔融短渣的热装装置及方法。所述热装装置包括渣罐、破壳工具和驱动机构,渣罐具有用于盛放熔融短渣的内腔并且上部具有开口,熔融短渣通过所述渣罐转运至下一工序的接渣容器,在转运过程中熔融短渣的表面结壳;破壳工具具有能够刺破所述结壳的尖锐头部;驱动机构驱动渣罐倾斜以使结壳内的液态短渣从破壳处倒出并热装进入下一工序的接渣容器中。本发明的热装装置及方法可以实现表面已结壳的短渣的顺利热装,操作简单有效,还可避免强制热装带来的安全与环保问题,为进一步处理熔渣和利用其显热创造了条件。

    一种控制碳化钛渣生产过程炉底上涨的方法

    公开(公告)号:CN103964437A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410188332.7

    申请日:2014-05-06

    Abstract: 本发明公开了控制碳化钛渣生产过程炉底上涨的方法,当炉底上涨未超过反应炉的出渣口上限位置时,在熔化升温阶段,采用第一输入功率进行送电,第一输入功率为反应炉的额定功率的50~90%;在碳化还原阶段,降低输入功率至第二输入功率进行送电,第二输入功率为反应炉的额定功率的45~65%;在出炉排渣阶段,提高输入功率至第三输入功率进行送电,第三输入功率为反应炉的额定功率的75~95%,并控制出炉排渣后的炉底残渣量不超过反应炉的出渣口上限位置。当炉底上涨超过反应炉的出渣口上限位置时,进行化渣操作使炉底残渣量不超过反应炉的出渣口上限位置后进行生产。本发明有效地解决了还原过程中因碳化钛的沉积造成的炉底上涨问题。

    高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺

    公开(公告)号:CN101985697A

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN201010537847.5

    申请日:2010-11-10

    Abstract: 本发明涉及高钛型高炉渣的综合利用领域,提供了一种高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺,包括如下步骤:1)控制高炉出渣温度在1450℃以上;2)液态高炉渣通过渣沟引入渣罐车;3)通过高炉渣凝固形成的渣壳、渣罐车对液态高炉渣进行密闭保温;4)通过渣罐车将渣运送至电炉,转运时间≤2小时;5)破开渣壳,通过导流板和导流槽将液态高炉渣导入电炉。通过液态渣装炉,对高炉渣中赋有的热量最大程度的进行了保留,从而可以降低高炉渣高温碳化工艺的能量消耗,减少高炉渣高温碳化冶炼所需时间,避免了现有水淬渣对水资源的浪费;同时,对现有设备改动小,容易实施、实现成本低能。适用于高钛型高炉渣碳化的装炉。

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