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公开(公告)号：CN102553495A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010591693.8
申请日：2010-12-16
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B01J8/24
Abstract: 本发明提供一种用于流化床反应器的气体分布板，该气体分布板包括板体(1)和设置在所述板体(1)上的开孔(2)，其中，所述板体(1)为厚度均匀的回转体，该回转体的母线为曲率从底部到顶部逐渐增大的弧形。本发明还提供一种流化床反应器，该流化床反应器包括气室(4)和气体分布板，所述气体分布板为本发明提供的气体分布板，所述气室(4)位于所述气体分布板的下方。本发明提供的气体分布板的形状顺应了气室中的气体流速分布，将其应用与流化床反应器中能够使反应时布气更均匀。
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公开(公告)号：CN101717331B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN200910310496.1
申请日：2009-11-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及制备草酸亚铁的方法，属于化工领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种制备草酸亚铁的方法，该方法可以循环利用钛精矿制取钛白时产生的副产物绿矾。本发明制备草酸亚铁的方法，是以硫酸法制取钛白粉的副产物绿矾为原料，具体步骤如下：a、绿矾加水溶解，得到硫酸亚铁溶液，用氨水调节pH值为5.6～6.5，过滤；b、滤液用P2O4萃取，分离得到有机相和水相；c、水相中加入含F的溶液以沉淀Mg2+，过滤，滤液中加入草酸溶液，过滤，即得草酸亚铁结晶。本发明方法不仅解决了绿矾堆放的问题，还提高了绿矾的经济利用价值，为硫酸法制取钛白粉的副产物绿矾的处理提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN102553495B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201010591693.8
申请日：2010-12-16
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B01J8/24
Abstract: 本发明提供一种用于流化床反应器的气体分布板，该气体分布板包括板体(1)和设置在所述板体(1)上的开孔(2)，其中，所述板体(1)为厚度均匀的回转体，该回转体的母线为曲率从底部到顶部逐渐增大的弧形。本发明还提供一种流化床反应器，该流化床反应器包括气室(4)和气体分布板，所述气体分布板为本发明提供的气体分布板，所述气室(4)位于所述气体分布板的下方。本发明提供的气体分布板的形状顺应了气室中的气体流速分布，将其应用与流化床反应器中能够使反应时布气更均匀。
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公开(公告)号：CN201857415U
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201020577914.1
申请日：2010-10-21
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本实用新型提供一种低温氯化系统，该低温氯化系统包括氯化炉(1)，该氯化炉(1)的底部具有排渣口(1a)，其中，所述低温氯化系统还包括与所述排渣口(1a)连通的第一排渣管(3)，该第一排渣管(3)内设置有电磁阀，所述低温氯化系统包括控制所述电磁阀打开和关闭的控制器，所述氯化炉(1)内设置有料位检测装置(2)，该料位检测装置(2)与所述控制器电连接。通过料位检测装置检测氯化炉内的料位情况，并在检测的料位达到设定的料位值时向所述控制器发出信号。控制器继而控制电磁阀打开，以使堆积在氯化炉底部的氯化残渣通过排渣口和第一排渣管排放。因而本实用新型能够实现连续工业化的排渣，并且能够有利于氯化炉系统的顺行。
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公开(公告)号：CN201921679U
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201020663717.1
申请日：2010-12-16
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B01J8/44
Abstract: 本实用新型提供一种用于流化床反应器的气体分布板(10)的风帽装置，该风帽装置通过所述气体分布板(10)上的开孔(11)安装在所述气体分布板(10)上，所述风帽装置包括风帽头(1)、导杆(2)和挡板(3)，所述导杆(2)穿过所述开孔(11)，所述风帽头(1)固定在所述导杆(2)的上端，所述挡板(3)固定在所述导杆(2)的下端，且所述风帽头(1)的下端面与所述挡板(3)的上端面之间的距离大于所述气体分布板(10)的厚度，所述导杆(2)的直径小于所述开孔(11)的直径。将该风帽装置用于流化床反应器气体分布板的后，一旦在反应器中产生异常工况便能够第一时间自行阻断反应，避免事故发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN201912927U
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201020611596.6
申请日：2010-11-16
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种低温沸腾氯化炉，该低温沸腾氯化炉包括炉体(1)，该炉体(1)的上部设置有固体物料入口和气体出口，所述炉体的下部设置有渣料出口和气体物料入口，其中，在所述炉体(1)内水平设置有至少一个隔板(2)将所述炉体(1)的内部分隔成多个流化空间，该隔板(2)上设置有延伸穿过所述隔板(2)的溢流管(3)和多个通孔。通过本实用新型的上述技术方案，所述隔板可以将所述炉体内部分隔成多个区域，从而在每个区域形成单独的床层。因而一方面使炉体内的固体物料和气体物料在各床层均匀分布，另一方面形成了高度较小的单独的床层，便于控制床层的流化状态。
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公开(公告)号：CN201871364U
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN201020572535.3
申请日：2010-10-20
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种低温沸腾氯化系统，该低温沸腾氯化系统包括氯化炉(1)，该氯化炉(1)包括物料入口，其特征在于，所述低温沸腾氯化系统还包括送料装置、送气装置和喷射仓(5)，所述送料装置和所述送气装置分别向所述喷射仓(5)输送物料和输送气体，所述喷射仓(5)向所述物料入口喷射包括所述物料和所述气体的流体。使用本实用新型的低温沸腾氯化系统，一方面能够使固体物料迅速在氯化炉内均匀分散，另一方面可以通过喷射的流体对喷射仓起到密封作用，从而避免氯化炉中的氯气等腐蚀气氛对氯化炉外的装置造成污染。
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公开(公告)号：CN107032642A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201610936013.9
申请日：2016-11-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C04B5/00
CPC classification number: C04B5/00
Abstract: 本发明涉及冶金工程、固废处理工艺领域，公开了一种提钛尾渣的初步除氯方法。本发明提供的提钛尾渣的初步除氯方法，所述提钛尾渣中含有氯离子，该方法包括如下工序，1)将提钛尾渣与水混合得到浆料，相对于1重量份所述提钛尾渣，水的用量为4重量份以上；2)将浆料送入滚筒式卸料离心机进行离心过滤，所述离心过滤的条件包括：离心的速度为1200‑1800转/分，过滤的筛网目数为250‑500目。通过本发明的方法，达到可以快速有效的对氯化法提钛尾渣进行初步除氯，为提钛尾渣的后续深度除氯做准备；实现尾渣初步除氯的连续性和快速性；降低深度除氯时尾渣中的含水量，减少后续煅烧深度除氯时的能源消耗。
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公开(公告)号：CN106379935A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610994084.4
申请日：2016-11-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C01G23/022 , B01J8/08
Abstract: 本发明涉及气体的工业生产领域，具体地，涉及一种生产四氯化钛的装置和使用该装置生产四氯化钛的方法。装置包括：呈直立圆筒状并两端封闭的壳体(8)；设置于所述壳体内部并与壳体的横截面相平行的多个分布板(3)，所述分布板将所述壳体的内部分隔为多个反应区域，所述分布板上设置有多个出气位点(4)；多个下料管(5)，所述下料管的数目与所述分布板的数目相同，所述下料管设置于所述壳体的外部，并且上端进口和下端出口分别连通上下相邻的两个反应区域。本发明的装置和方法可以有效控制碳化钛与氯气的反应速度，避免局部反应过快导致的种种问题，能够有效提高氯气的利用率和钛的氯化率，并能够有效利用反应器的体积。
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公开(公告)号：CN105293572A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510613653.1
申请日：2015-09-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/02
CPC classification number: Y02P20/124 , C01G23/022
Abstract: 本发明涉及一种低温氯化炉的连续返渣系统。本发明包括冷渣机，冷渣机的出料口连接有分料器，分料器的第一出料口通过冷料输送管连接有斗提给料器，斗提给料器通过密封斗提连接于斗提接收器，斗提接收器的出料口配合设有称重料仓，称重料仓的出料端配合设有送料系统。本发明将低温氯化炉产生的热态提钛尾渣实现了在线循环利用，可准确定量添加干燥的冷态提钛尾渣，保证氯化炉高效高能地稳定生产。
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