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公开(公告)号：CN101948983A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200910158549.2
申请日：2009-07-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 钢轨钢及其制备方法，其中，以该钢轨钢的总重量为基准，C含量为0.65-0.75重量％，Mn含量为0.80-1.30重量％，Si含量为0.10-0.50重量％，V含量为≤0.03重量％，P含量为≤0.025重量％，S含量为0.008-0.025重量％，Al含量为≤0.004重量％，余量为铁；所述钢轨钢的洁净度由T[O]含量、[H]含量以及A类、B类、C类和D类非金属夹杂物的含量级别表示，其中，该钢轨钢中的T[O]总氧含量为≤0.0020重量％，[H]含量为≤0.0002重量％，按照夹杂物评级标准GB/T10561-2005评价出该钢轨钢中的A类夹杂物为≤1.5级、B类夹杂物为≤1.0级别、C类夹杂物为≤1.0级、D类夹杂物为≤1.0级。本发明提供的高速铁路用钢轨钢中的夹杂物含量、[H]、T[O]含量较低，实现了有效提高钢轨钢的钢水洁净度的目的。
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公开(公告)号：CN101597664B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910147354.8
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其中，所述钢原料含有半钢；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4-2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9-2.1米，吹炼枪位为1.5-2.2米，拉碳枪位为1.4-1.45米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨半钢，复合渣的用量为14.8-16.1千克，石灰的用量为14.8-22.2千克，高镁石灰的用量为26.1-29.5千克，吹入氧气的总量为40-50立方米；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.8-3.5％时，加入第一批辅料。采用本发明提供的氧气顶吹转炉炼钢的方法，可以快速形成覆盖钢液的炉渣，从而缩短了炼钢的时间，而且在炼钢过程中有效避免了喷溅和返干现象的发生。
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公开(公告)号：CN101850410A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010207115.X
申请日：2010-06-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 东北大学 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种基于神经网络的连铸漏钢预报方法，该方法包括：步骤1：在线采集连铸现场热电偶的温度数据并存储该温度数据；步骤2：对所述温度数据进行预处理；步骤3：将经过所述预处理后的从任一个热电偶上采集的温度数据输入到单偶时序网络漏钢预报模型，并对单偶时序网络漏钢预报模型的输出值与最大判别阈值进行比较，如果该单偶时序网络漏钢预报模型的输出值大于最大判别阈值，则预报漏钢会发生；其特征在于，使用遗传算法来初始化该单偶时序网络漏钢预报模型的连接权值和阈值。该方法能够提高对连铸黏结漏钢过程的识别效果和预报精度，从而很大程度减少了误报率和漏报率。
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公开(公告)号：CN101024860A
公开(公告)日：2007-08-29
申请号：CN200710048354.3
申请日：2007-01-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种用于钢水夹杂变性、改善钢材性能及合金化的包芯线，所述炼钢用包括采用外壳(3)包裹芯层(2)形成的线体，外壳(3)采用铁质材料制作，芯层(2)为包芯线合金粉，其特征在于：至少在线体头部和尾部的芯层(2)采用吸潮性低、对钢质无污染的金属粉形成阻隔段(1)。此外，也可根据喂线长度，在线体上沿长度方向间隔设置有多个阻隔段(1)。本发明提供的包芯线可以达到隔绝空气与钙合金粉直接接触，防止钙合金粉吸潮，从而降低或避免喂线过程中钢液增氢，能够满足对[H]含量控制严格的钢种的生产需要。
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公开(公告)号：CN104109730A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410354304.8
申请日：2014-07-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉用镁质护炉料，其中，所述镁质护炉料含有氧化镁、碳以及碳化钛，且所述碳化钛、所述氧化镁以及所述碳的含量的重量比为1：15～20：2～5，以及以该镁质护炉料的总重量为基准，所述碳化钛的含量为1～4重量％。采用本发明所提供的转炉用镁质护炉料的强度高，可以直接进高位料仓，如每炉添加溅渣前渣量的2.8～4重量％即可满足溅渣护炉要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103011848B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201110295300.3
申请日：2011-09-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种自流补炉料及其制备方法和使用方法，其中，所述自流补炉料由镁砂、镁粉以及沥青粉组成，以所述自流补炉料的总重量为基准，所述镁砂和所述镁粉的总含量为70-85重量％，所述沥青粉的含量为15-30重量；其中，所述镁砂和镁粉的主要成分均为MgO，所述镁砂与所述镁粉的重量比为0.3-1.2∶1；所述镁砂的颗粒直径为大于5毫米至10毫米，所述镁粉的颗粒直径为≤1毫米，所述沥青粉的颗粒直径为≤1毫米。本发明提供的自流补炉料的流动性良好，倒入炉内后即可以均一铺展，且烧结性能良好，烧结时间较短，并能够很好地与溅渣工艺相匹配。此外，由本发明提供的自流补炉料形成的补炉层还具有较好的耐冲刷性能和耐侵蚀性能。
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公开(公告)号：CN103114178B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310070632.0
申请日：2013-03-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供了一种RH精炼炉及其插入管和制备方法。所述插入管包括筒状钢结构、砌筑在所述钢结构内壁上的耐火砖以及形成在钢结构外壁上的浇注层，该浇注层包括彼此接触的下浇注层和上浇注层，其中，上浇注层在进行真空循环脱气精炼时不与钢水接触；下浇注层在进行真空循环脱气精炼时与钢水接触，下浇注层由1.0％～4.0％的纳米二氧化锆粉和2.0％～5.0％的氧化铝空心球以及余量的与上浇注层的成分相同的成分组成。本发明的插入管具有组成和高温性能呈梯度变化的浇注层，从而其具有良好的抗热震性能以及更长久的使用寿命。
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公开(公告)号：CN102453831B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010523393.6
申请日：2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种冶炼高铬钢的方法，该方法包括：在转炉中对铁水进行初炼；将初炼后的钢水出钢到钢包中，在出钢过程中加入高碳铬铁，使得钢水中的Cr含量达到1.8～2.4重量％；对钢包进行LF炉钢包精炼，在LF炉钢包精炼过程中加入低碳铬铁，所述低碳铬铁与所述高碳铬铁的以铬含量计的加入量的重量比为1∶2～1∶3.5；对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明还提供一种由本发明的冶炼高铬钢的方法冶炼的高铬钢。通过本发明的上述技术方案，本发明充分考虑了加入铬合金对钢水温度和碳成分的影响，有利于工序间生产节奏的匹配，从而保证了生产的顺利进行。另外，通过本发明的方法，铬的收得率高，可以经济地获得Cr含量较高的高铬钢。
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公开(公告)号：CN102312037B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010219879.0
申请日：2010-07-06
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明提供一种炼钢造渣的方法，该方法包括，将提钒后的半钢加入炼钢炉中，并向其中吹氧进行吹炼，在吹炼开始后的2分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，将6-8.5千克的石灰、4-7.5千克的高镁石灰、5-11.5千克的助熔剂及11-16千克的酸性复合渣加入到炼钢炉中，在形成初渣至吹炼开始后的8分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，再将6-8.5千克的石灰和4-7.5千克的高镁石灰加入到炼钢炉中，继续吹炼，得到钢水和终渣；所述助熔剂为精炼钢包渣。通过本发明的提供的方法进行造渣，能够快速成渣、降低钢铁料消耗、延长炼钢炉炉龄、避免设备腐蚀和环境污染、节约炼钢成本。
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公开(公告)号：CN102994685A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110277195.0
申请日：2011-09-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种炼钢转炉的开炉方法，其中，所述开炉方法包括先将硅铁合金加入到转炉中，然后向转炉中兑入含钒铁水并采用转炉顶底复合吹炼将铁水进行吹炼，并向铁水中加入提温剂和辅料，吹炼条件以及各物质的加入量使得满足吹炼终点的钢水要求，并将吹炼得到的钢水出钢到钢包中。采用本发明提供的方法能够在炼钢的同时，使转炉炉衬得到快速的升温和良好烧结，使转炉炉衬能够达到正常冶炼时炉衬的温度，保证了生产工艺顺行，并能够保证使得到的第一炉钢水达到其吹炼的钢水质量要求。
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