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公开(公告)号:CN102220453B
公开(公告)日:2012-10-03
申请号:CN201110169013.8
申请日:2011-06-22
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种半钢脱磷的方法。所述方法包括:采用6孔氧枪并通过调整氧枪供氧强度的方式进行分段冶炼,即第一次脱磷冶炼,加入第一批造渣料并将顶吹氧枪的供氧强度控制在2.83~3.21Nm3/(t钢·min),同时底吹氮气,冶炼,倒渣;第二次脱磷冶炼,加入第二批造渣料并将顶吹氧枪的供氧强度控制在3.58~4.07Nm3/(t钢·min),从第二次脱磷冶炼开始至拉碳的时间段底吹氮气,从拉碳至吹炼终点的时间段底吹氩气,冶炼,挡渣出钢,得到磷元素含量按重量百分比计不大于0.008%的钢水,在出钢后进行留渣操作。本发明的方法脱磷效果好,脱磷效率高,能够确保转炉冶炼工艺顺行,能减低炼钢生产成本低,并且能够采用半钢生产低磷高级别高附加值钢。
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公开(公告)号:CN102690924A
公开(公告)日:2012-09-26
申请号:CN201210164848.9
申请日:2012-05-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明的控制超低碳钢氮含量的方法在真空处理前控制钢水中氮含量不低于45ppm,并且在真空处理时向钢包中加入氧化铁皮球使得真空处理结束后钢水中氮含量不高于30ppm,对真空处理后的钢水进行保护浇注,最终得到氮含量不高于35ppm的钢坯。本发明要求在钢水进行真空处理前不对钢水中的氮含量采取任何脱除处理,反而要保证钢水进入真空处理装置前具有较高的氮含量。在进行真空处理时,加入一定量的氧化铁皮球促进脱氮,并在较高的真空度下循环一定时间,从而将钢液中的氮含量脱至较低水平,将低氮含量的钢水再进行保护浇注从而得到低氮含量的钢坯。本发明的控制超低碳钢氮含量的方法操作简单,能降低炼钢成本,具有较好的推广应用前景。
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公开(公告)号:CN101935736B
公开(公告)日:2012-08-29
申请号:CN201010271404.6
申请日:2010-09-03
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明提供一种水冷活动烟罩,其中,该水冷活动烟罩包括上部烟罩和下部烟罩,所述上部烟罩和所述下部烟罩各自包括多个叠合在一起的环形水冷管、一进水管和一出水管,每个所述环形水冷管通过一进水支管与进水管连通并通过一出水支管与出水管连通,上部烟罩的多个环形水冷管与下部烟罩的多个环形水冷管一起形成为上下开口的直筒形或锥筒形结构。通过本发明的上述技术方案,将水冷活动烟罩分为上部烟罩和下部烟罩,当使用一段时间后,上部烟罩的磨损较为严重,短期内维护时只需更换上部烟罩即可。因此,本发明的水冷活动烟罩能够减轻维护的工作量,节约维护时间,提高了转炉的作用效率。
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公开(公告)号:CN102312036A
公开(公告)日:2012-01-11
申请号:CN201010219877.1
申请日:2010-07-06
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明提供一种炼钢造渣的方法,该方法包括,将提钒后的半钢加入炼钢炉中,并向其中吹氧进行吹炼,在吹炼开始后的2分钟内,相对于1吨提钒后的半钢,将9-11千克的石灰、9-11千克的高镁石灰、3-8千克的助熔剂及11-14千克的酸性复合渣加入到炼钢炉中,在形成初渣后至吹炼开始后的9分钟内,相对于1吨提钒后的半钢,再将9-11千克的石灰和9-11千克的高镁石灰加入到炼钢炉中,继续吹炼,得到钢水和终渣;所述助熔剂为精炼钢包渣。通过本发明的方法进行造渣,可以快速成渣、降低钢铁料消耗、缩短冶炼时间、节约炼钢成本。
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公开(公告)号:CN102199682A
公开(公告)日:2011-09-28
申请号:CN201110092074.9
申请日:2011-04-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/30 , C21C5/36 , C21C7/00 , B22D11/115
Abstract: 本发明提供了一种半钢炼钢的方法,该方法包括半钢的转炉吹炼、造渣剂的加入、转炉吹炼终点的控制、出钢和吹氩站搅拌钢水,其中,在所述转炉吹炼终点的控制中将钢水中的碳含量控制在0.04wt%~0.10wt%,并且在出钢过程中向钢包加入碳。根据本发明的半钢炼钢的方法能解决半钢冶炼时终点钢水碳含量高则出钢温度低,和/或终点钢水碳含量低则出钢过程增碳剂收率不高和/或不稳定的问题。
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公开(公告)号:CN102071277A
公开(公告)日:2011-05-25
申请号:CN201010602042.4
申请日:2010-12-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种转炉脱磷炼钢方法。所述方法包括步骤:a、向转炉熔池中加入由活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂组成的造渣材料,同时通过脱磷氧枪吹氧工艺和惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以脱除钢水中的磷,当转炉中的熔池温度为1420~1450℃、炉渣的碱度为2.0~2.5、炉渣中的全铁含量为10~15wt%时,倒出60~80%的炉渣;b、向转炉熔池中加入造渣材料,同时通过普通氧枪吹氧工艺和惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以进一步脱除钢水中的磷,当转炉中的熔池温度为1680~1700℃、炉渣的碱度为3.2~4.2、炉渣中的全铁含量为16~23wt%时,倒出炉渣,得到磷元素含量不大于0.009wt%的钢水。本发明的方法改善了转炉脱磷效率和效果并降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN103540704B
公开(公告)日:2015-03-04
申请号:CN201210239230.4
申请日:2012-07-11
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉提钒的方法,该方法包括将含钒铁水加入转炉中进行转炉提钒,其特征在于,在转炉提钒过程中,向入炉含钒铁水中加入增碳剂,使含钒铁水的升温速度为10-30℃/min。本发明的转炉提钒的方法,在基本保证提钒率的前提下,可使转炉提钒后得到的半钢的温度提高5-15℃,半钢中的C含量增加0.1-0.28重量%。此外,本发明的方法可广泛应用于工业生产。
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公开(公告)号:CN104195290A
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201410467933.1
申请日:2014-09-15
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种钢水脱磷剂及其钢水脱磷精炼方法。所述钢水脱磷方法包括顺序进行的以下步骤:在转炉吹炼终点,保证钢水终点氧活度≥500ppm,并在转炉出钢过程中随钢流加入脱磷剂5~8kg/t钢,其中,脱磷剂按重量计由85~90份的石灰和10~15份的萤石构成,且总量为100份;对钢水进行LF钢包精炼,电加热熔化炉渣,同时以流量为80~150Nm3/h氩气对钢水进行底吹搅拌,以给予钢水和脱磷渣足够的动力学反应空间,随后进行扒渣。本发明的有益效果包括:能够对转炉冶炼脱磷后的钢水进行脱磷处理,从而有效的避免的转炉冶炼后钢水的回磷现象,而且脱磷效果良好。
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公开(公告)号:CN103866077A
公开(公告)日:2014-06-18
申请号:CN201210544071.9
申请日:2012-12-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种半钢炼钢双渣留渣的炼钢方法,其包括:1)在转炉熔池中存在炉渣的条件下,向转炉熔池中加入造渣材料,并顶吹氧气进行吹炼造渣,当转炉中的熔池温度为1350-1450℃、炉渣的碱度为1.4-2.5、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为12-16重量%时,倒出40-80重量%的炉渣A;2)在顶吹氧气的条件下,再次向转炉熔池中加入造渣材料,当转炉中的熔池温度为1650-1690℃、炉渣的碱度为3.3-4.2、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为15-28重量%时,留渣出钢;3)出钢完成后进行溅渣护炉的操作,得到炉渣B;其中,步骤1)中,在加入造渣材料前,存在于转炉熔池中的炉渣为步骤3)得到的全部炉渣B。通过该炼钢方法,能够提高脱磷效果,使磷含量下降到0.007重量%以下。
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公开(公告)号:CN102912068B
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201210398865.9
申请日:2012-10-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法,所述半钢转炉炼钢用造渣剂按重量百分比计包括45~55%的SiO2、2~8%的CaO、5~15%的Al2O3、2~8%的MnO、5~15%的MgO、5~10%的FeO及10~20%的Fe2O3;所述制造方法是将石英砂、锰矿、刚玉渣、转炉污泥破碎磨细至粒度为1mm以下并与粘结剂混合后得到混合料,将所述混合料压制成球团并烘烤后制得所述造渣剂。本发明的造渣剂具有来渣速度快、转炉枪位控制整体较低、造渣过程更容易控制、转炉终渣熔点低、渣中TFe较低、脱磷效率高等优点,能保证转炉半钢炼钢的高效生产,本发明还利用了刚玉渣这种固体废弃物,使其成为炼钢的次生资源,实现了废旧资源的循环利用,具有较大的经济价值和社会效益。
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