超级马氏体不锈钢的精炼方法

    公开(公告)号:CN107904479B

    公开(公告)日:2020-03-03

    申请号:CN201711102396.0

    申请日:2017-11-10

    Abstract: 公开了超级马氏体不锈钢的精炼方法以及由该精炼方法得到的超级马氏体不锈钢。所述精炼方法包括:a)在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中,对第一钢水进行精炼,以得到第二钢水;以及b)在钢包精炼炉(LF)中对所述第二钢水进行精炼,从而得到所述超级马氏体不锈钢,其中,在钢包精炼炉(LF)喂硅钙线时,钢包底吹供气搅拌强度为1.0‑2.5L/min·t,喂线结束后,以钢包底吹供气搅拌强度为2‑5L/min·t进行搅拌,随后以钢包底吹供气搅拌强度为0.5‑2L/min·t进行搅拌;基于质量百分比,所述超级马氏体不锈钢的化学成分为:C≤0.03;Si0.10‑0.60;Mn 0.30‑0.90;P≤0.018;S≤0.005;Cr 10.60‑14.00;Ni2.00‑6.00;Mo 0.20‑2.20;V≤0.20;Cu≤1.60;Nb≤0.10;Al≤0.05;N≤0.060;余量为Fe及其他不可避免的杂质。

    一种真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法

    公开(公告)号:CN102477473B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201010557757.2

    申请日:2010-11-20

    Abstract: 本发明涉及一种真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法,它包括下述依次的步骤:I准备坩埚:坩埚炼钢不少于5炉;II准备原料:把硼铁和铝丸放入合金料斗中;III装料:把纯铁或废钢、铁合金或返回废钢装入坩埚内,硅铁、金属锰、硼铁装入料斗;IV关闭炉盖抽真空:炉内压强不大于10Pa时,送电加热炉料;V熔化炉料:熔化速度≤1/2炉最大容量/小时;VI精炼:原料熔化成钢水,炉内压强不大于2.0Pa时,转入高真空精炼,精炼时间18-22分钟;VII充气:停止抽真空充入氩气;VIII合金化:在氩气的保护下,调整其它成分;IX终脱氧;X加入硼铁:将硼铁加入熔炼。本发明增硼量不大于0.0005%,钢中硼的波动不大于±0.001%。

    径锻用不锈钢钢锭的制备方法以及用于锻造不锈钢型材的钢锭一火径锻工艺

    公开(公告)号:CN118635455A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410553691.1

    申请日:2024-05-07

    Abstract: 本发明公开了一种径锻用不锈钢钢锭的制备方法及用于锻造不锈钢型材的钢锭一火径锻工艺,该制备方法包括设计钢锭规格、将精炼钢水浇铸成钢锭;该钢锭一火径锻工艺包括制备径锻用不锈钢钢锭、钢锭加热保温以及径锻锻造。本发明中,钢锭模内腔截面设计为十二边形,最大对角线长度≤700mm,最小对角线长度≤565mm,钢锭模内腔高度≥1940mm,钢锭模内腔高径比为3~3.5,钢锭模内腔锥度为2.8~4.5%。本发明通过采用合理的钢锭规格和浇铸工艺、控制钢锭加热及锻造工艺参数,实现钢锭直接径锻生产不锈钢型材并显著提高锻造产品的内部质量,在提高生产效率的同时,还有效降低了制造成本。

    一种煤矿机械用高硫双相不锈钢
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118291885A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410270566.X

    申请日:2024-03-11

    Abstract: 本发明公开了一种煤矿机械用高硫双相不锈钢,其化学成分按质量百分比为:C≤0.030%、Si≤1.00%、Mn 1.20~1.50%、P≤0.030%、S 0.25~0.35%、Cr 17.50~18.00%、Ni≤0.50%、Mo≤0.30%、Cu≤0.30%、N 0.15~0.30%,余量Fe,并且Ni、C、N、Mn的含量满足5≤[wNi+30(wC+wN)+0.5wMn]≤11.5,以及Cr、Mo、Si的含量满足17.5≤(wCr+wMo+1.5wSi)≤20,其中wNi、wC、wN、wMn、wCr、wMo、wSi分别表示Ni、C、N、Mn、Cr、Mo、Si的质量百分比含量。本发明的煤矿机械用高硫双相不锈钢通过合金成分设计,其组织为铁素体‑奥氏体双相不锈钢,并含有少量马氏体组织,具有较高的耐磨性和耐煤机介质腐蚀的优良性能,以其同时具备强度高、耐磨性和耐蚀性好、加工难度低的优势特点,解决了现有煤矿机械用钢耐磨性低、耐蚀性低、加工性能差等技术问题。

Patent Agency Ranking