热态炉渣处理用钢球自磨方法和固定体装置

    公开(公告)号:CN1476932A

    公开(公告)日:2004-02-25

    申请号:CN03141589.X

    申请日:2003-07-14

    IPC分类号: B02C17/00

    摘要: 本发明涉及热态炉渣处理装置,尤其涉及滚筒法炉渣处理装置。一种热态炉渣处理用钢球自磨方法,其特征是将旋转滚筒(4)内的钢球(1)和炉渣(2)冲击的固定体(3)表面加工成内凹型,内凹型空间充满了钢球和炉渣,与固定体内凹表面接触的最内层钢球(5)和炉渣处于相对静止的状态。本发明是将固定体的两侧挡板由平面改为内凹型,使固定体避开炉渣和钢球直接冲击磨损,避免高温疲劳,延长使用寿命,提高劳动生产率。

    热镀锌锌渣的再生新工艺
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1421535A

    公开(公告)日:2003-06-04

    申请号:CN01132290.X

    申请日:2001-11-23

    发明人: 任玉森 李永谦

    IPC分类号: C22B19/30 C22B7/04

    摘要: 本发明提供一种热镀锌锌渣的再生新工艺,在热镀锌锌渣中加入铝调质,并采用保护介质隔离空气,在熔炉中加热到500℃-900℃,恒温至全部融化,使铝与液态锌渣混合后,降温至400℃-500℃,锌液与浮渣分离,可分离出80%以上的锌,分离后的浮渣可进入溶解槽,经净化除铁后进行电解积锌,也可直接将所分离的浮渣进行电解,所得到的锌的纯度在99%以上,本方法能有效地降低能量消耗,减少投资,实现无废排放。

    一种RAP-钢渣复合沥青混合料的理论最大相对密度的测定方法

    公开(公告)号:CN118329688A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202310036731.0

    申请日:2023-01-10

    IPC分类号: G01N9/02

    摘要: 一种RAP‑钢渣复合沥青混合料理论最大相对密度的测定方法,先借助真空实测法对高油石比下RAP‑钢渣复合沥青混合料的最大相对理论密度测试的相对准确性,然后通过公式反算得到能真实反映集料对沥青吸收情况的矿料合成集料有效相对密度,最后根据计算得到的矿料合成集料有效相对密度计算得到低油石比下RAP‑钢渣复合沥青混合料最大理论密度。本发明能有效规避实测法和计算法单独采用时的局限性和偏差,一定程度下减小理论最大相对密度测定的系统误差,准确测定RAP‑钢渣复合沥青混合料的理论最大相对密度,对于精准调控现场混合料空隙率和压实度具有积极的作用,能减少沥青路面出现水损害和车辙等病害的频率,提升路面的服役寿命。

    一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法

    公开(公告)号:CN115710608B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202110966719.0

    申请日:2021-08-23

    摘要: 本发明公开了一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法,其中专用渣包包括渣包本体以及设于渣包本体上的溢渣槽和倒钢口;渣包本体为垂直截面为U型、上方开口、中间为空腔的桶状结构;溢渣槽与倒钢口分设于渣包本体两侧。本发明在用装有部分铁水的铁水包承接铸余渣分离的铸余钢水时,采用专用渣包溢流的方式,先将铸余渣中的炉渣通过溢渣槽流入渣罐,铸余钢水反向倒入铁水包,再分别对钢渣和半钢进行单独处理,实现铸余渣中铸余钢水的热态回收。本发明的从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法,不仅回收了铸余渣中的热态钢水,且简化了铸余渣的再处理流程,具有显著的经济效益和环保效益。

    一种水下挂网掩蔽式隧道及其建造方法

    公开(公告)号:CN114960756B

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202110219792.1

    申请日:2021-02-26

    IPC分类号: E02D29/067

    摘要: 一种水下挂网掩蔽式隧道及其建造方法,所述隧道包括:两竖井,分别设置于隧道待穿越水域中两岸的岸侧;竖井上一侧壁加工与预制隧道管节匹配的门洞,门洞内缘的上下或左右中央设缺口;两根挂网缆索,平行布置,跨设于待穿越水域中,挂网缆索两端分别固定于对应两竖井,且位于门洞上方两侧;挂网缆索长度对应两竖井间距离;挂网,其横截面呈U形,其两侧上端分设于两根挂网缆索上,挂网底部铺设于待穿越水域中的水底基床上;两根导引缆索,分别穿过设置于两竖井侧壁门洞上缺口张拉水平,导引缆索两端分别锚定于两竖井;隧道,由若干段预制隧道管节串联构成,预制隧道管节外缘设连接环;连接环穿设于两根导引缆索上;挂网与隧道之间填充凝固混合料。

    一种熔融法制备高炉渣基泡沫玻璃的方法

    公开(公告)号:CN105314879B

    公开(公告)日:2018-10-02

    申请号:CN201410369822.7

    申请日:2014-07-30

    IPC分类号: C03C11/00

    摘要: 一种熔融法制备高炉渣基泡沫玻璃的方法,将高炉渣40~90重量份与石英砂10~40重量份按比例混合均匀、研磨后置于容器内,并在1100~1600℃的熔化炉中熔融0.5~8小时;将得到的熔体直接浇铸在900~1300℃的热模具上,在浇铸成型的同时借助气管通入气体形成气孔,并保温0.5~8小时后降温至室温,脱模后得到泡沫玻璃;对得到的泡沫玻璃进行切割、打磨、抛光后得到最终产品。本发明所得到的泡沫玻璃无需引入任何发泡剂、稳泡剂等外加剂,节约了生产成本;制备过程不需要将矿渣原料加热熔融、水淬后再冷却进行烧结,节省了大量的能源,简化了生产工序。