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公开(公告)号：CN106435068B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201611072767.0
申请日：2016-11-29
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，涉及钢铁冶金行业中的高炉渣处理设备。本发明包括：炉渣处理箱，高炉渣自炉渣处理箱顶部落入；冷却单元，冷却单元包括在炉渣处理箱内部形成水柱来对落下的高炉渣进行冲击、冷却的机构。冷却单元包括喷头，喷头包括用于喷射出水柱的水柱喷头；炉渣处理箱内相对的两个侧面上上、下交错布置数层水柱喷头，使得相应位置落下的高炉渣沿“之”字形路线下落。本发明提供了一种相对简化的基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，且能有效回收高炉渣处理过程中产生的蒸气，降低水耗，尤其可以提供保持高温状态的固态炉渣颗粒，且炉渣颗粒温度可控，并为余热回收提供高品质热源。
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公开(公告)号：CN106939364A
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201710319386.6
申请日：2017-05-08
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: Y02P10/283 , C21B3/08 , F27D17/004
Abstract: 本发明公开一种能够回收高品质余热的高炉渣气垫处理方法及装置，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理技术领域。该处理装置包括水夹层箱体、高压水雾喷头、气垫板、蒸汽管道、熔渣入口及渣水收集器；液态高炉渣流到气垫板上，被吹碎成小颗粒；气垫板上方的水雾喷头喷出的水雾对形成的炉渣颗粒进一步冷却，构成了气‑雾式双重冷却，气垫板还起到输送炉渣颗粒的作用，炉渣被运送出装置，温度降至300‑700℃用于余热锅炉发电；水夹层箱体的侧面设置蒸汽管道接口，将处理中产生的热空气回收利用。本发明具有冷却速率高、玻璃相含量高、质密性好及装置可控性较高等技术特点，大幅度提高了高炉渣处理过程中的余热利用率，提高了固态高炉渣的产品质量，有利于钢铁企业节能减排。
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公开(公告)号：CN106906321A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710319387.0
申请日：2017-05-08
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: Y02W30/543 , C21B3/08 , C21B3/06
Abstract: 本发明公开一种能够直接获得高温干渣的高炉渣处理方法及装置，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理技术领域。本发明装置包括上部水渣槽、高压水喷头、特制网状传送带、下部热水收集槽及端头挡渣网；液态高炉渣流入上部水渣槽被高压水喷嘴喷出的水冷却，经水淬冷却破碎后被破碎成小颗粒状的渣水混合物，渣水混合物靠重力沿着上部水渣槽往下流动，粒化高炉渣的温度降至400‑800℃后落到特制网状传送带上快速实现渣水分离，水落入下部热水收集槽后通过循环系统继续使用，分离后渣表面的水受热蒸发形成温度为300‑700℃的高温干渣，高温干渣最后送入余热锅炉进行余热利用。本发明能够大幅度提高高炉渣处理的余热利用率，提高固态炉渣的产品质量，有利于钢铁企业节能减排。
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公开(公告)号：CN106435068A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611072767.0
申请日：2016-11-29
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: Y02W30/543 , C21B3/08 , C21B3/06
Abstract: 本发明公开了一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，涉及钢铁冶金行业中的高炉渣处理设备。本发明包括：炉渣处理箱，高炉渣自炉渣处理箱顶部落入；冷却单元，冷却单元包括在炉渣处理箱内部形成水柱来对落下的高炉渣进行冲击、冷却的机构。冷却单元包括喷头，喷头包括用于喷射出水柱的水柱喷头；炉渣处理箱内相对的两个侧面上上、下交错布置数层水柱喷头，使得相应位置落下的高炉渣沿“之”字形路线下落。本发明提供了一种相对简化的基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，且能有效回收高炉渣处理过程中产生的蒸气，降低水耗，尤其可以提供保持高温状态的固态炉渣颗粒，且炉渣颗粒温度可控，并为余热回收提供高品质热源。
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公开(公告)号：CN207581840U
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201721600260.8
申请日：2017-11-27
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本实用新型公开了一种余热回收的高炉渣旋流处理装置，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理工艺领域。本实用新型的处理装置，包括：筒体，高炉渣自筒体顶部落入，由筒体底部排出；旋流冷却单元，旋流冷却单元用于对落入筒体内的高炉渣进行冲击，使得高炉渣贴着筒体的内壁呈螺旋线状下降。本实用新型显著减少了冷却水量的消耗，有效提高了余热回收效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN206222948U
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201621289967.7
申请日：2016-11-29
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本实用新型公开了一种烧结冷却机及其动密封设备，属于钢铁冶金行业中的烧结设备领域。本实用新型的目的在于克服现有技术中冷床台车与烟罩之间的密封效果差的不足。本实用新型的烧结冷却机，包括：装载烧结矿的多节冷却台车；位于多节冷却台车之上的若干个烟罩；还包括：用于密封冷却台车和烟罩之间间隙的动密封装置；其中，动密封装置的上端固定在烟罩的侧面，下端向下悬挂并在重力作用下压在冷却台车上。本实用新型提高了冷床台车与烟罩之间的密封效果。
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公开(公告)号：CN209326814U
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201822086454.1
申请日：2018-12-12
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本实用新型公开了一种内置式罩式炉温度采集系统，涉及罩式炉退火过程钢卷温度采集技术领域。本实用新型包括：置于罩式炉内罩内的水冷箱，罩式炉内罩的下端伸入罩式炉底座上的环形水槽内；水冷箱内嵌入有封装盒，封装盒外侧设有嵌入水冷箱内的水冷箱封盖，封装盒内安装有数据采集机构；水冷箱内还设有冷却水流道，水冷箱封盖内设有容许冷却水流过的空腔；若干个测温热电偶；进水管以及出水管。本实用新型中水冷箱置于罩式炉内罩内部，使得无需将热电偶由罩式退火炉内部向外界引出，避免了氢气外泄的发生，提高了装置的使用可靠性，使钢卷温度采集方式大大简化。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN206944712U
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201720673562.1
申请日：2017-06-12
Applicant: 安徽工业大学
IPC: F27B21/08 , F27D15/02 , F16J15/3288
Abstract: 本实用新型公开了一种烧结冷却机及罩式动密封装置，涉及烧结冷却机上冷床台车的密封装置领域。本实用新型中，首先提出膜刷结合的密封原件，其特点比钢刷密封件性能提高50％以上，同时兼具耐磨、耐高温性能。密封布的一端被上连接件压在烟罩底部的外侧壁上，安装平板与上连接件连接；连接杆连接在安装平板上，钢刷的脊部固定在连接杆下端，钢刷的刷面与倾斜段上表面接触；下连接件将密封布的另一端压向钢刷的脊部。定位罩包括两相对的侧板以及一顶板，定位罩内设有若干对隔板，每对隔板在定位罩内隔成一容纳一个连接杆的限位空腔。本实用新型的目的在于克服现有冷床台车与烟罩之间密封效果较差的不足，其安装方便、密封效果好。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN206787304U
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201720673582.9
申请日：2017-06-12
Applicant: 安徽工业大学
IPC: F27B21/08 , F27D15/02 , F16J15/3288
Abstract: 本实用新型公开了一种烧结冷却机及可调式动密封装置，涉及烧结机上冷床台车的密封装置领域。本实用新型中，首先提出膜刷结合的密封原件，其特点比钢刷密封件性能提高50％以上，同时兼具耐磨、耐高温性能。该柔性密封件的一端固定在烟罩底部的外侧壁上，另一端与刚性密封件的一端连接；冷却台车顶端设有向外侧延伸的倾斜段，刚性密封件的另一端与倾斜段上表面接触。密封布的一端被上连接件压在烟罩底部的外侧壁上，安装平板与上连接件连接；钢刷的脊部固定在螺丝杆下端，钢刷的刷面与倾斜段上表面接触。本实用新型的目的在于克服现有冷床台车与烟罩之间密封效果较差的不足，其安装方便、密封效果好。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN206692678U
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201720503813.1
申请日：2017-05-08
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 本实用新型公开一种能够回收高品质余热的高炉渣气垫处理装置，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理技术领域。该处理装置包括水夹层箱体、高压水雾喷头、气垫板、蒸汽管道、熔渣入口及渣水收集器；液态高炉渣流到气垫板上，被吹碎成小颗粒；气垫板上方的水雾喷头喷出的水雾对形成的炉渣颗粒进一步冷却，构成了气-雾式双重冷却，气垫板还起到输送炉渣颗粒的作用，炉渣被运送出装置，温度降至300-700℃用于余热锅炉发电；水夹层箱体的侧面设置蒸汽管道接口，将处理中产生的热空气回收利用。本实用新型具有冷却速率高、玻璃相含量高、质密性好及装置可控性较高等技术特点，大幅度提高了高炉渣处理过程中的余热利用率，提高了固态高炉渣的产品质量，有利于钢铁企业节能减排。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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