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公开(公告)号：CN108500238A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810297498.0
申请日：2018-04-04
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法，属于电渣重熔技术领域。本发明包括偏心式结晶器、底水箱和金属自耗电极；所述的偏心式结晶器包括上结晶器和下结晶器，下结晶器的直径小于上结晶器的直径，下结晶器设置于上结晶器的下部，且上结晶器和下结晶器轴心不在同一条直线上；所述金属自耗电极的设置于上结晶器的上部，所述底水箱设置于下结晶器的下部，金属自耗电极和底水箱分别与电源的两极相连。本发明通过通过电渣重熔结晶器的偏心式设计，实现工作面材料在辊芯表面均匀涂覆且牢固焊合的双金属复合轧辊的生产，且工作面材料可灵活调整，生产高效，产品质量优越。
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公开(公告)号：CN108273980A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201810297500.4
申请日：2018-04-04
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种预热自耗电极电渣重熔生产复合轧辊方法，属于电渣重熔技术领域。本发明包括偏心式结晶器、底水箱和金属自耗电极；所述的偏心式结晶器包括上结晶器和下结晶器，下结晶器的直径小于上结晶器的直径，下结晶器设置于上结晶器的下部，且上结晶器和下结晶器轴心不在同一条直线上；所述金属自耗电极的设置于上结晶器的上部，所述底水箱设置于下结晶器的下部，金属自耗电极和底水箱分别与电源的两极相连。本发明通过通过电渣重熔结晶器的偏心式设计，实工作面材料厚度可灵活调整；金属自耗电极外部围绕有感应线圈，可使重熔过程对自耗电极预热，加速电极的熔化，避免了辊芯表层的大量熔化，使辊芯与辊身有效焊合。
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公开(公告)号：CN107999718A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711284204.2
申请日：2017-12-07
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B22D11/11
CPC classification number: B22D11/11
Abstract: 本发明公开了一种改善微合金钢连铸过程可浇性的方法，涉及微合金钢连铸生产领域。本发明的改善微合金钢连铸过程可浇性的方法，当微合金钢铸坯采用连铸工艺浇注时，对中间包内的微合金钢水施加脉冲电流；脉冲电流的参数为：脉冲电压10～36V，脉冲电流100～2000A，脉冲频率1000～30000Hz；微合金钢中包含Ti元素；施加脉冲电流时，微合金钢水的过热度控制在20～40℃。本发明的目的在于克服现有钛微合金钢连铸过程中浸入式水口极易发生堵塞的不足，提供了一种改善微合金钢连铸过程可浇性的方法，保证生产顺利进行。
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公开(公告)号：CN104561570B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033260.3
申请日：2013-09-25
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的使用方法，属于电渣重熔精炼渣技术领域。本发明电渣重熔精炼渣由如下质量百分比的组分组成：电渣重熔返回渣50～80％，萤石16～35％，氧化铝粉4～10％，石灰0～5％。其制备方法为：将以上成分组成的新渣系混匀后在化渣炉内预熔，然后将液态熔渣采用风淬的方法破碎。其使用方法为：将利用返回渣制备的电渣重熔精炼渣进行烘烤，然后采用焦炭作为引弧剂，在电渣重熔精炼渣中掺入金属铝粒，控制化渣时间为30min。本发明电渣重熔精炼渣的重熔工艺过程稳定，钢锭表面质量良好，化学成分分布均匀；渣系成本在460～942.5元/吨，成本降低55～78％，使得高效利用返回渣得以实现。
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公开(公告)号：CN104561570A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510033260.3
申请日：2013-09-25
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的使用方法，属于电渣重熔精炼渣技术领域。本发明电渣重熔精炼渣由如下质量百分比的组分组成：电渣重熔返回渣50～80％，萤石16～35％，氧化铝粉4～10％，石灰0～5％。其制备方法为：将以上成分组成的新渣系混匀后在化渣炉内预熔，然后将液态熔渣采用风淬的方法破碎。其使用方法为：将利用返回渣制备的电渣重熔精炼渣进行烘烤，然后采用焦炭作为引弧剂，在电渣重熔精炼渣中掺入金属铝粒，控制化渣时间为30min。本发明电渣重熔精炼渣的重熔工艺过程稳定，钢锭表面质量良好，化学成分分布均匀；渣系成本在460～942.5元/吨，成本降低55～78％，使得高效利用返回渣得以实现。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103468965B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310450980.0
申请日：2013-09-25
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣及其制备方法和使用方法，属于电渣重熔精炼渣技术领域。本发明电渣重熔精炼渣由如下质量百分比的组分组成：电渣重熔返回渣50～80%，萤石16～35%，氧化铝粉4～10%，石灰0～5%。其制备方法为：将以上成分组成的新渣系混匀后在化渣炉内预熔，然后将液态熔渣采用风淬的方法破碎。其使用方法为：将利用返回渣制备的电渣重熔精炼渣进行烘烤，然后采用焦炭作为引弧剂，在电渣重熔精炼渣中掺入金属铝粒，控制化渣时间为30min。本发明电渣重熔精炼渣的重熔工艺过程稳定，钢锭表面质量良好，化学成分分布均匀；渣系成本在460～942.5元/吨，成本降低55～78%，使得高效利用返回渣得以实现。
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公开(公告)号：CN104480321A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201510033273.0
申请日：2013-09-18
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种同时控制电渣锭氢-氧含量的渣系的制备方法，属于电渣重熔渣系技术领域。该渣系成分及重量百分比为：CaF2：43～47％，CaO：18～22％，Al2O3：4～6％，MgO：8～12％，Ce2O3：14～16％，La2O3：4～6％。其制备步骤为：根据制备渣系组分及重量百分比要求按比例配置渣料，渣料为石灰石、白云石、萤石、铝矾土、氧化铈粉末和氧化镧粉末；将混合渣料在1600℃温度下预熔，预熔过程采用Fe-Al电极在电渣熔炼装置内进行；将液态渣料倒入钢模内，待冷却后破碎包装。本发明可控制电渣重熔过程电渣锭的氧含量增加小于0.0008％，氢含量增加小于0.0003％，达到了同时控制电渣锭中的氢含量和氧含量的目的。
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公开(公告)号：CN118256679A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410375993.4
申请日：2024-03-29
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种在RH精炼炉中进行稀土合金化的方法，属于稀土合金化技术领域。本发明的方法为在RH精炼后期钢水中夹杂物含量最低时，将不同金属壳体厚度的稀土合金块按比例加入钢水中，利用钢水循环流动和气体扰动促进稀土元素分布均匀；所述的稀土合金块为采用双层外壳封闭包裹的稀土料，双层金属外壳由内外表面均光滑的外壳体和外表面凸起、内表面光滑的内壳体组成。本发明通过调整稀土料的结构、稀土料的加入方式以及稀土料的添加时机，从而避免稀土与钢渣直接接触，提高稀土均匀性，从而保证生产效率，以及稀土元素的收得率与稳定性，进而保证改变钢水夹杂物性质。
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公开(公告)号：CN117604259A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311359673.1
申请日：2023-10-19
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高速电渣重熔装置及重熔冶炼方法，属于电渣冶金技术领域。本发明的电渣重熔装置包括磁场发生及移动装置、金属自耗电极及其吹气系统、超声波发生装置、结晶器。重熔过程中氩气通过金属自耗电极芯部的气孔通氩气，超声波处理影响金属自耗电极的振动，在两者的作用下可以加速自耗电极末端液滴的形成、滴落，同时，通过设置磁场发生装置，其与重熔电流产生的电磁力使液滴均匀在滴落于金属熔池、而不是芯部。基于本发明的重熔装置所采取的重熔冶炼方法在加快重熔速度的同时并不降低重熔锭的凝固质量，有利于提高生产效率、降低吨钢能耗。
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公开(公告)号：CN117564253A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202410013485.1
申请日：2024-01-04
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明公开了一种半固态7050铝合金大塑性变形装置，涉及到半固体金属加工技术领域，包括底板，底板的上侧固定连接有搅拌桶，底板的上侧固定连接有除杂机构，底板的上侧固定连接有热室压铸机，底板的上侧固定连接有抽取泵，底板的上侧固定连接有气罐，搅拌桶的上侧固定连接有密封盖，密封盖的上侧固定连接有搅拌机构，密封盖的上侧贯穿开设有注气孔，注气孔的内壁固定连接有注气管，注气管的表面固定连接有阀门，注气管远离顶盖的一端与气罐的输出端固定连接。本发明通过设置搅拌机构，通过搅拌杆和螺旋搅拌叶的相互配合，将半固体金属浆料搅拌均匀，避免浆料中的固体原料与液体原料发生分层，确保冲压出来的零件质量。
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