-
公开(公告)号：CN105073376A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201480018360.2
申请日：2014-03-20
Abstract: 本发明提供可以提高加工速度且可提高不同方向的接合强度的复合成型体的制造方法。所述复合成型体的制造方法为金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法，该方法包括：使用连续波激光以2000mm/sec以上的照射速度对所述金属成型体的接合面连续照射激光的工序；将含有在前面工序中激光照射后的金属成型体接合面的部分配置在模具内、并将待形成所述树脂体的树脂注射成型的工序；或者以待形成所述树脂成型体的树脂与含有在前面工序中激光照射后的金属成型体接合面的部分接触的状态挤压成型的工序。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110116275A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201811624241.8
申请日：2014-03-20
Inventor： 池田大次
IPC: B23K26/364 , B23K26/082 , B29C45/14 , B29L9/00
Abstract: 本发明提供可以提高接合强度的复合成型体的制造方法。本发明的复合成型体制造方法是金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法，该方法包括：第1工序，该工序是对所述金属成型体10的接合面照射激光光斑径为10～200μm范围的激光而形成槽，形成直径为20～1000μm的圆形或与其同面积范围的一个区域的工序，所述第1工序以通过一次扫描连接激光照射的起始点和终点的方式形成槽，并将其进行反复多次扫描来形成被槽包围的一个区域；第2工序，重复所述第1工序，形成被槽包围的多个区域；第3工序，将含有形成有被所述槽包围的区域的金属成型体接合面的部分配置在模具内，并将待形成所述树脂成型体的树脂进行嵌入成型。
-
公开(公告)号：CN105102201B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201480018392.2
申请日：2014-03-20
Inventor： 池田大次
Abstract: 本发明提供可以提高接合强度的复合成型体的制造方法。本发明的复合成型体制造方法是金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法，该方法包括：第1工序，该工序是对所述金属成型体10的接合面照射激光光斑径为10～200μm范围的激光而形成槽，形成直径为20～1000μm的圆形或与其同面积范围的一个区域的工序，所述第1工序以通过一次扫描连接激光照射的起始点和终点的方式形成槽，并将其进行反复多次扫描来形成被槽包围的一个区域；第2工序，重复所述第1工序，形成被槽包围的多个区域；第3工序，将含有形成有被所述槽包围的区域的金属成型体接合面的部分配置在模具内，并将待形成所述树脂成型体的树脂进行嵌入成型。
-
公开(公告)号：CN105102201A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201480018392.2
申请日：2014-03-20
Inventor： 池田大次
CPC classification number: B23K26/0622 , B23K26/0093 , B23K26/082 , B23K26/364 , B23K26/40 , B23K2103/05 , B23K2103/10 , B23K2103/12 , B23K2103/15 , B23K2103/16 , B23K2103/18 , B23K2103/42 , B23K2103/50 , B29C45/14311 , B29C2045/14868 , B29K2705/00
Abstract: 本发明提供可以提高接合强度的复合成型体的制造方法。本发明的复合成型体制造方法是金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法，该方法包括：第1工序，该工序是对所述金属成型体10的接合面照射激光光斑径为10～200μm范围的激光而形成槽，形成直径为20～1000μm的圆形或与其同面积范围的一个区域的工序，所述第1工序以通过一次扫描连接激光照射的起始点和终点的方式形成槽，并将其进行反复多次扫描来形成被槽包围的一个区域；第2工序，重复所述第1工序，形成被槽包围的多个区域；第3工序，将含有形成有被所述槽包围的区域的金属成型体接合面的部分配置在模具内，并将待形成所述树脂成型体的树脂进行嵌入成型。
-
公开(公告)号：CN104602889A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201380046151.4
申请日：2013-09-04
CPC classification number: B29C45/14311 , B29K2305/00 , B29C45/14008 , B29C2045/14868
Abstract: 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法，其中，该方法包括下述工序：在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的槽的第1工序；在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01～50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01～50μm的槽的第2工序；其后，将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内，使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。
-
公开(公告)号：CN104602889B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201380046151.4
申请日：2013-09-04
CPC classification number: B29C45/14311 , B29K2305/00
Abstract: 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法，其中，该方法包括下述工序：在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的槽的第1工序；在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01～50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01～50μm的槽的第2工序；其后，将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内，使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。
-
-
-
-
-
Search Results
26
records
(took 0.029 seconds)
