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公开(公告)号：CN107092754A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710278262.8
申请日：2017-04-25
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种合金晶粒组织数值预测方法，属于晶粒组织的仿真预测方法，本发明为了解决现有技术中合金晶粒组织数值预测中三维宏观场的计算效率不高、无法准确预测晶粒组织的缺点，而提出一种合金晶粒组织数值预测的方法，包括：对铸造系统进行宏观尺度网格剖分；对于所有非铸件网格，计算能量守恒方程，获得温度场分布；对于所有铸件的网格，计算能量守恒方程和成分守恒方程；对于铸件网格，计算动量守恒方程；采用元胞自动机法进行晶粒组织模拟，得到当前时刻的铸件内晶粒组织分布；重复上述步骤，直至所有铸件网格所对应的固相分数为1；最终输出铸件内晶粒组织分布。本发明适用于合金晶粒组织的仿真及数值预测。
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公开(公告)号：CN105598379B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201610169257.9
申请日：2016-03-23
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B22C9/08
Abstract: 一种基于缩松缺陷预测的回转体薄壁铸件砂型铸造过程中冒口设计方法，涉及回转体薄壁铸件砂型铸造技术。本发明是要解决现有方法无法精确设计冒口尺寸的技术问题。本发明采用物理实验的方法确定合金/砂型界面换热系数，同时配合砂型浇注圆圈形状铸件的实验手段对界面换热系数的实用性进行实验验证，基于更为准确的缩松缺陷预测设计冒口。合金/砂型界面换热系数的精确选择和实验验证为缩松缺陷的准确预测以及合理的冒口尺寸设计奠定了坚实的基础，解决了目前缺陷预测和冒口设计过程中涉及大量试算且缺少必要实验验证的问题，提高了冒口设计的准确度，加速了铸造工艺优化进程，缩短产品开发周期，将铸件产品品质提高20～40％。
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公开(公告)号：CN105057642B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510482716.4
申请日：2015-08-03
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 铸件晶粒组织形成相关数值的模拟方法，属于铸件晶粒组织形成模拟领域。现有的目前晶粒组织模拟中计算晶粒移动所导致的计算量大以及计算时间长的问题。一种铸件晶粒组织形成相关数值的模拟方法，进行宏观尺度网格剖分；获得t时刻下铸件内等轴晶晶核密度的分布；获得温度T分布，直到t*时刻所有z＝0的计算网格(j，k)char＝0中最高温度小于液相线温度TL，并记录对应的等轴晶晶核密度 采用CA法则进行晶粒组织模拟；进行晶粒生长速度的计算；设定t*时刻后，固相均停止运动，即 重复步骤二、步骤三和步骤六，直至凝固结束，输出晶粒组织。本发明准确地预测了凝固晶粒组织形成，并缩降低预测过程计算量、缩短计算时间。
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公开(公告)号：CN101419723A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810137419.6
申请日：2008-10-29
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种获得铸造实体的离散SGN数据文件的方法，涉及到铸造实体数值离散化的方法。它解决了现有铸造实体的数值离散化过程复杂、采用现有商业制图软件获得的STL文件存在的格式错误等问题。本发明的方法为：根据STL文件获取铸件的长度信息，并确定单位长度；利用间距为单位长度的平行于Z轴的N条直线分割铸造实体，根据每条直线与实体面之间的多个法向量的符号是否配对排除奇异点，根据排出奇异点的数据形成离散SGN数据文件。本发明的方法能够准确、快速的排除在保存STL文件时所产生的错误，确保数值离散化后铸造实体信息的不丢失。本发明适合各类尺寸和复杂形状的砂型铸造、离心铸造、压力铸造、熔模铸造中的单铸型和复合铸型数值离散化。
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公开(公告)号：CN118086882A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410134869.9
申请日：2024-01-31
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种铸造镁合金细化剂的制备方法及其使用方法，它涉及细化剂的制备方法及其使用方法。本发明要解决现有异质颗粒对于铸造镁合金的晶粒细化效果不佳的问题。方法：一、对碳化锆颗粒依次进行除油、粗化、敏化和活化；二、将硫酸锌、EDTA‑2Na及去离子水混合，然后依次加入稳定剂、预处理后的碳化锆颗粒及磷酸二氢钠溶液；使用方法：将铸造镁合金细化剂压成片状，将镁合金原料加热熔化，将片状细化剂压入机械搅拌和超声处理形成的涡流中，然后降温使熔体呈半固态并搅拌，重新加热至熔化温度并保温，浇注冷却凝固。本发明用于铸造镁合金细化剂的制备及使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109885984B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN201910350979.8
申请日：2019-04-28
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G16C60/00
Abstract: 本发明涉及一种球墨铸铁铸锭石墨球尺寸数值预测的方法，是为了解决现有技术中仅针对中心截面的二维计算由于没有考虑壁面效应，从而影响过冷度计算；在三维方向计算温度场和速度场会增加计算量、大大延长计算时间的缺点而提出的，包括：对铸造系统进行网格划分；对所有网格计算能量守恒方程，获得三维方向铸造系统温度场分布；对于铸锭中平行于重力方向的中心截面网格计算动量守恒方程，获得该计算网格中的金属液流动速度；对于铸锭网格和铸锭中平行于重力方向的中心截面网格，计算石墨球尺寸；重复上述步骤直至所有铸锭网格和铸锭中平行于重力方向的中心截面网格的温度均小于共晶线温度。本发明适用于各类尺寸的砂型和金属型中石墨球尺寸的预测。
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公开(公告)号：CN110968954A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911212284.X
申请日：2019-12-02
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 一种基于元胞自动机的BGA锡铅焊球凝固过程模拟方法，属于金属凝固过程模拟领域，为了解决目前在使用元胞自动机方法模拟金属凝固过程时未考虑在非等温、非等溶质界面情况下需要使用非平衡界面系列模型来模拟过冷合金熔体快速凝固的过程，导致模拟过程不符合BGA锡铅焊球实际凝固过程。物理性质参数的获取；将固定的二维计算区域均匀划分为正方形网格；初始化单位元胞；建立枝晶生长模型；对液相胞进行捕获；根据建立的枝晶生长模型计算被捕获的临近界面胞的固相增长率、剩余的液相溶质浓度和单位元胞的温度；在每次计算得到的单位时间步长进行累加，计算模拟过程结束；利用本发明研究等轴晶的生长过程和不同过冷度对等轴晶生长的影响。
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公开(公告)号：CN106944607B
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201710278272.1
申请日：2017-04-25
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明涉及一种孕育合金晶粒组织数值预测的方法，属于晶粒组织的仿真预测方法。本发明为了解决现有技术中孕育合金晶粒组织数值预测中三维宏观场的计算效率不高、无法准确预测晶粒组织的缺点，而提出一种孕育合金晶粒组织数值预测的方法，包括：对铸造系统进行宏观尺度网格剖分；对于所有非铸件网格，计算能量守恒方程，获得温度场分布；对于所有铸件的网格，计算能量守恒方程和成分守恒方程；对于铸件网格，计算动量守恒方程；采用元胞自动机法进行晶粒组织模拟，得到当前时刻的铸件内晶粒组织分布；重复上述步骤，直至所有铸件网格所对应的固相分数为1；最终输出铸件内晶粒组织分布。本发明适用于孕育合金晶粒组织的仿真及数值预测。
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公开(公告)号：CN108920800A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810653450.9
申请日：2018-06-22
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: G06F17/5009 , G06T17/00
Abstract: 本发明涉及一种球墨铸铁铸锭石墨球尺寸数值预测的方法，是为了解决现有技术中仅针对中心截面的二维计算由于没有考虑壁面效应，从而影响过冷度计算；在三维方向计算温度场和速度场会增加计算量、大大延长计算时间的缺点而提出的，包括：对铸造系统进行网格划分；对所有网格计算能量守恒方程，获得三维方向铸造系统温度场分布；对于铸锭中平行于重力方向的中心截面网格计算动量守恒方程，获得该计算网格中的金属液流动速度；对于铸锭网格和铸锭中平行于重力方向的中心截面网格，计算石墨球尺寸；重复上述步骤直至所有铸锭网格和铸锭中平行于重力方向的中心截面网格的温度均小于共晶线温度。本发明适用于各类尺寸的砂型和金属型中石墨球尺寸的预测。
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公开(公告)号：CN108897967A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810759124.6
申请日：2018-07-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种定向凝固过程铸件雀斑缺陷数值预测方法，本发明涉及定向凝固过程铸件雀斑缺陷数值预测方法。本发明的目的是为了解决现有实验手段研究雀斑缺陷极易造成资源浪费问题，雀斑数值预测不考虑模壳初始温度分布状态、加热炉对模壳的加热、模壳在加热炉中非中心位置放置的问题，以及蒙特卡洛射线法计算换热角系数计算量大的问题。过程为：一、对铸造系统进行网格剖分；二、基于步骤一计算辐射换热角系数；三、获得模壳温度场文件shelltem.dat；四、记录每个char＝0的网格所对应的平均成分值、固相分数和温度，记录每个char＝2的模壳网格和每个char＝4的冷铁网格的温度。本发明用于铸件雀斑缺陷数值预测领域。
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