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公开(公告)号：CN120038255A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510343572.8
申请日：2025-03-21
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种一端截锥形的大长径比深盲孔钢构件局部连续成形方法，包括步骤：旋转锻造成形大截锥形结构：加热完成后移除加热线圈，将坯料的非加热端通过工装固定于卧式锻压设备上，通过锻压设备的程序控制坯料的轴向进给运动；锻压设备采用三组间隔布置的锻造锤头，三组锻造锤头同步发生运动，且三组锻造锤头的径向位移依次递进，通过三组锻造锤头的旋转、捶打运动，配合沿着锻件截锥段母线方向的平移运动，实现坯料一端大截锥形结构的局部增量连续成形；本发明具有材料利用率高，制造成本低，所得构件锥部的力学性能好等优势。
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公开(公告)号：CN119747644A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510038505.5
申请日：2025-01-09
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 , 重庆理工大学
Abstract: 本发明涉及金属粉末成形领域，公开了一种粘接剂及高强度钢的成形方法和高强度钢，基于所述粘接剂的总量，粘接剂包括：65‑85wt%的聚甲醛，2‑10wt%的聚碳酸亚丙酯，0‑10wt%的高密度聚乙烯，1‑12wt%的硬脂酸，2‑10wt%的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物。通过在粘接剂中引入聚碳酸亚丙酯，部分或全部替代传统的高密度聚乙烯，在将粘接剂与金属粉末进行混合后再形成注射坯的过程中，能够保证注射坯形状的完整性。同时在烧结过程中降低粘接剂骨架组分的热解温度，以减少高强度钢中氧元素和碳元素的引入，确保高强度钢的综合力学性能，具有较广泛的适用范围。
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公开(公告)号：CN119644848A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411782434.1
申请日：2024-12-05
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: G05B19/042
Abstract: 本发明公开了一种粘接剂喷射设备高效成形控制系统及成形方法：将数字模型分割成孔腔区域和非密集孔腔区域，将所得数字模型按照成形要求调整至目标姿态，对于孔腔区域，按照常规的粘接剂喷射成形路径进行相应初坯成形；对于非密集孔腔区域，按照“粘接剂喷射成形边界轮廓+粘接剂填充成形边界轮廓内侧空间”的路径进行快速成形相应初坯。采用本发明的方案，不仅能够显著提高工件成形效率，而且能够确保初坯成形精度和质量，有效解决了现有方案中初坯内出现大量松散区且初坯轮廓精度很差及轮廓缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN119609019A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411832413.6
申请日：2024-12-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 , 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种大尺寸异质钛合金构件的原位构型复合成形工艺，步骤包括：对异质钛合金进行原位构型，获得与终成形件形状相似且功能结构位置存在异质钛合金聚料区的预成形件；对所得预成形件进行加热，使预成形件不同区域的基体钛合金和电弧增材钛合金分别处于各自的目标温度区间；对加热后的预成形件进行整体模锻成形，获得终成形件。本发明不仅能够有效消除制备的异质钛合金构件内的残余应力与凝固缺陷，改善了构件的晶粒结构，而且能够提高异种钛合金增材结合界面的连接/结合强度，能够避免剪切应力引起的界面撕裂变形缺陷，还能够显著优化钛合金构件各部位组织的均匀性。
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公开(公告)号：CN119238991A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411532909.1
申请日：2024-10-30
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于3D打印与纤维缠绕的内凸台加筋复合材料构件成形方法，步骤包括：组装内凸台加筋复合材料构件的成形模具，并将其安装在变位机上；采用3D打印设备和纤维缠绕设备在成形模具上成形坯件，其内凸台加筋区域的纤维缠绕轨迹呈若干层球面轮廓结构；将所得坯件进行固化，拆模后得内凸台加筋复合材料构件。本发明提出了一种含有内凸台加筋复合材料构件的专用成形方法，不仅能够实现这类构件的高质量成型，能够显著提高构件内凸台的抗剪切性能和强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118385723A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410486566.3
申请日：2024-04-22
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种增材成型系统的自动换料装置及方法。包括设置在旋转主轴上方用于暂存矩形棒料的储料仓，旋转主轴上轴向设置有矩形料孔，在储料仓侧方设置有第一推料气缸组件和第二推料气缸组件；换料方法步骤包括：实时反馈距离传感器到相应距离传感器的距离值，当同一时刻的三个距离传感器到相应传感器感应点的距离相同时，控制旋转主轴暂停；随即控制第二推料气缸组件运行，使U形槽与固定板围合成的活动料孔前移至目标位置。采用本发明的方案，在省去了竖向导向装置的情况下实现了所需棒料快速、稳定的送料，大幅缩小了整个自动换料装置的占地空间。
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公开(公告)号：CN118385719A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410486562.5
申请日：2024-04-22
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种增材制造设备，它包括自上往下依序布置的液压系统、旋压系统、供料系统、主轴转动系统和控温系统，液压系统用于对旋压系统施加竖向载荷，旋压系统的旋压杆抵接棒料顶端，旋压系统用于传递载荷并与棒料同步旋转，供料系统用于进行棒料供应，主轴转动系统用于带动棒料进行转动，控温系统用于对主轴转动系统和棒料进行温度调节，主轴转动系统下端设置工具头组件。采用本发明的方案，只需要施加相对较小的载荷和转速就能够顺利、快速促进上一根棒料的残余材料消耗，解决了增材过程中切换棒料时存在的卡滞问题，同时避免了增材衔接区域层间出现褶皱、隆起的问题，还具有结构简单、紧凑、占地面积小、稳定性和灵活性好的优点。
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公开(公告)号：CN114905762B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202210565701.4
申请日：2022-05-23
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种成型效率和材料利用率高的基于缠绕与3D打印技术的复合材料轻质夹心结构成型方法，首先在芯模上缠绕方法成型一层基层壳体，而后采用连续纤维3D打印方法在缠绕层上沿着芯模轴向打印支撑肋，待结构固化后，按照设计的缠绕与3D打印组合形式，依次采用缠绕方法成型壳体与采用连续纤维3D打印方法成型支撑肋，而后进行二次固化。本发明具有工序步骤简单、工艺流程短、可操作性强、性能优异等优点。
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公开(公告)号：CN117680654A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311823193.6
申请日：2023-12-27
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种内埋管路回转舱体构件的铸造成形方法，步骤包括：根据舱体构件结构尺寸特征，设计舱体构件的成形金属模具；根据舱体构件的内埋管路结构，制作内埋管路；将所得内埋管路清洗后安装在成形金属模具上；采用离心铸造工艺成形内埋管路回转舱体构件毛品；去除内埋管路回转舱体构件毛品的余量，得内埋管路回转舱体构件。采用本发明的方案成形后的舱体构件，显著提升了异种金属的冶金结合质量，抑制了因界面润湿等导致的裂纹、孔洞等界面失效行为，在不增加构件基体壁厚的条件下，显著提升承压、散热等功能性能。
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公开(公告)号：CN115415520B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202211253602.9
申请日：2022-10-13
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种梯度异质合金壳体固态增材制备装置及制备方法，步骤如下：1)空心圆柱作为固态增材工具；2)将头部、过渡段和尾部原材料依次从固态增材工具上端孔内挤入；3)设置加热结构加热温度；4)高温原材料从固态增材工具下端挤出，固态增材工具旋转并向下施加压力载荷，原材料发生剧烈塑性变形，同时固态增材工具平行移动，按照壳体结构路径逐层增材，完成整个梯度异质合金壳体增材成形。本发明制备方法，增材原材料在扭转和垂直载荷的共同作用下能够发生剧烈塑性变形，同时固态增材工具按照壳体周向路径平行移动，然后根据各部位结构路径逐层增材，能够得到过渡段长度、合金成分可控、强度高的梯度异质合金壳体。
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