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公开(公告)号:CN119304293A
公开(公告)日:2025-01-14
申请号:CN202411710733.4
申请日:2024-11-27
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
IPC: B23K1/00 , B23K1/20 , B23K1/19 , B23K20/10 , B23K20/227 , B23K28/02 , B23K103/08 , B23K103/04
Abstract: 本申请公开了一种镁合金与不锈钢的焊接方法,其属于异种材料焊接技术领域,本申请采用超声辅助接触反应钎焊工艺,超声波振动通过镁合金传播至锌层中,间接对不锈钢表面施加超声波振动,保证镁‑锌共晶反应的进行;钎焊温度选取在镁‑锌共晶反应温度以上,锌熔点以下,在实现镁合金与锌的接触共晶反应的同时,保证锌层的完整性,控制镁锌脆性化合物的形成,提高接头的强度,焊接温度低,节能环保,焊接效率高;本申请首次提出镁合金与不锈钢的超声辅助接触反应钎焊方法,实现大气环境下镁合金与不锈钢的低温焊接,成本低,操作简单,节能减排。
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公开(公告)号:CN118834085A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202411013545.6
申请日:2024-07-26
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本申请公开了一种复合玻璃焊料连接氧化铝陶瓷和铝的方法,其属于异种材料焊接技术领域,将微米级Al颗粒作为增强相加入至玻璃焊料中,并预先对氧化铝陶瓷和1060Al的待焊接面进行处理,按照自上而下的顺序得到打磨陶瓷、玻璃焊膏、打磨Al的待焊连接件,加热待复合玻璃焊料软化后,实现氧化铝陶瓷和1060Al的低温高质量连接;解决了玻璃焊料较脆的问题,提高了焊缝的强度;Al颗粒的添加达到了细晶强化的效果;此外还解决了现有陶瓷和金属连接过程中由于热膨胀系数差异对焊接接头不利的问题,且该方法成本低,操作简单,绿色环保。
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公开(公告)号:CN118752028A
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202410921379.3
申请日:2024-07-10
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 北京空天技术研究所
Abstract: 本发明提供了一种使用铝箔中间层钎焊钛合金的方法,采用铝箔作为中间层钎料,利用真空钎焊的方法,使铝箔与钛合金之间形成TiAl2+TiAl全金属间化合物接头,实现了钛合金的可靠焊接。与现有技术相比,本发明采用铝箔作为中间层钎焊钛合金,通过钛铝间的反应,形成TiAl2+TiAl全金属间化合物接头,提高了焊接质量以及焊接接头的抗腐蚀性;本发明采用铝箔代替现有的铝基钎料,显著降低了成本,操作简便,提高了焊接效率。本发明工艺简单,成本低,钎焊接头组织致密,变形小,抗腐蚀性强,焊接可靠,属于焊接技术领域。
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公开(公告)号:CN117385256A
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202311391191.4
申请日:2023-10-25
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明涉及一种高温下高强韧性高熵合金及其增材制造方法,属于合金材料技术领域。为解决现有制造方法不能同时提高FeCoCrNi系高熵合金高温下强度和塑性的问题,本发明提供了一种高温下高强韧性高熵合金及其增材制造方法,本发明高熵合金中各元素的原子百分比为Fe:Co:Cr:Ni:Mo=25‑X:25‑X:25‑X:25‑X:4X,其中2<X<4。本发明在FeCoCrNi高熵合金基础上引入Mo元素并采用选区激光熔化方法制备高熵合金增材,在组织中析出σ相并降低了层错能,将高温下位错运动主导的变形机制转变为孪生变形,从而同时提高了其在高温下的强度和塑性,拓展了FeCoCrNi系高熵合金在高温环境下的应用。
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公开(公告)号:CN115415627B
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202210996941.X
申请日:2022-08-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种镁合金与钨合金的超声辅助钎焊方法,以锡铝合金作为钎料,先通过超声预涂覆工艺,对液态钎料施加超声波振动,实现钎料与钨合金的冶金结合,再通过超声辅助钎焊工艺,对镁合金施加超声波振动,间接对液态钎料施加超声波振动,实现钎料与镁合金的冶金结合,最终实现镁合金与钨合金的低温焊接;本发明制备的锡铝合金钎料降低钨合金的钎焊温度,利用超声在液态钎料中产生的局部高温、高压,激励固液表面,促进钎料在钨合金上的低温润湿以及Al元素与W元素的低温冶金结合,本发明首次提出镁合金与钨合金的超声辅助钎焊方法,采用自主设计的超声辅助钎焊装置,无需使用钎剂、节能环保、成本低,操作简单,属于异种材料焊接技术领域。
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公开(公告)号:CN115466916A
公开(公告)日:2022-12-13
申请号:CN202211142440.1
申请日:2022-09-20
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种超声镀锌装置及其镀锌工艺,属于镀锌技术领域,镀锌装置包括镀锌平台,镀锌平台上设有镀锌夹具,镀锌夹具内对称设有两个储锌腔室,镀锌夹具上对称设有石墨漏斗,石墨漏斗连通储锌腔室,石墨漏斗上设有高频感应线圈,镀锌夹具上设有镀锌通道,镀锌通道贯穿镀锌夹具,镀锌通道上对称设有镀锌槽,镀锌通道通过镀锌槽与两个储锌腔室相连通,镀锌平台的外侧设有行走机构,行走机构上设有铝板,行走机构驱动铝板穿过镀锌通道,镀锌夹具上还对称设有超声装置,超声装置伸入储锌腔室内并作用于铝板的表面,其解决了现有的铝板表面镀锌技术存在着因其方法的缺陷,从而导致镀锌层均匀性差、作业效率低以及环保性较差的技术问题。
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公开(公告)号:CN115415627A
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202210996941.X
申请日:2022-08-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种镁合金与钨合金的超声辅助钎焊方法,以锡铝合金作为钎料,先通过超声预涂覆工艺,对液态钎料施加超声波振动,实现钎料与钨合金的冶金结合,再通过超声辅助钎焊工艺,对镁合金施加超声波振动,间接对液态钎料施加超声波振动,实现钎料与镁合金的冶金结合,最终实现镁合金与钨合金的低温焊接;本发明制备的锡铝合金钎料降低钨合金的钎焊温度,利用超声在液态钎料中产生的局部高温、高压,激励固液表面,促进钎料在钨合金上的低温润湿以及Al元素与W元素的低温冶金结合,本发明首次提出镁合金与钨合金的超声辅助钎焊方法,采用自主设计的超声辅助钎焊装置,无需使用钎剂、节能环保、成本低,操作简单,属于异种材料焊接技术领域。
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公开(公告)号:CN115229378A
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202210958405.0
申请日:2022-08-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 山东船舶技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种高熵合金钎料及其制备方法与应用,属于高温钎焊技术领域。为解决Ni基合金与不锈钢钎焊连接过程存在脆性相的问题,本发明提供了一种高熵合金钎料,包括如下重量份的组分:Co 3~8份、Fe 3~8份、Mn 1~3份、Ni 3~8份和Ti 2~9份。本发明高熵合金钎料依靠FeCoNi与MnTi的伪二元共晶反应在钎焊温度下形成液相,提高钎料的流动性,有效促进界面冶金结合。钎料中活性元素Ti可以与母材发生反应促进界面结合,同时抑制Ni的过量反应,避免接头脆性相的生成。本发明高熵合金钎料适用于Ni基合金和不锈钢的钎焊,焊接接头满足600℃使用要求,获得的接头抗剪强度可达470~550MPa。
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公开(公告)号:CN112457041B
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202011515803.2
申请日:2020-12-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C04B37/00
Abstract: 一种基于激光表面活化的陶瓷连接方法,属于陶瓷连接技术领域,其包括以下步骤:对第一陶瓷的待连接面和第二陶瓷的待连接面进行机械抛光;对机械抛光后的第一陶瓷的待连接面和第二陶瓷的待连接面进行激光表面活化;将钎料置于第一陶瓷的待连接面和所述第二陶瓷的待连接面之间,以形成初步连接体,并对初步连接体的连接处施加压力;对初步连接体进行加热连接,以获得第一陶瓷与第二陶瓷的连接接头。通过设置上述基于激光表面活化的陶瓷连接方法,传统的陶瓷连接方法存在着条件温度较低,从而导致钎料合金在陶瓷表面湿润性较差的技术问题。
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公开(公告)号:CN105728928B
公开(公告)日:2017-10-17
申请号:CN201610093255.6
申请日:2016-02-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K20/00 , B23K20/24 , B23K20/227
Abstract: 本发明涉及一种纳米Co中间层固相扩散连接硬质合金的方法,将硬质合金试样的待焊面用砂纸打磨抛光,丙酮液中进行超声清洗;将纳米Co用无水乙醇混成糊状,涂置在硬质合金待焊的表面上,装配成硬质合金/纳米Co/硬质合金的装配件;将装配件放置在真空加热炉中,施加10MPa~20MPa的压力,当真空加热炉真空度达到(1.5~2.0)×10‑3Pa时,开始进行加热,控制炉中升温速率为10℃/min~20℃/min,升温至1100℃~1300℃,然后保温20min~40min,再控制冷却速度5℃/min~10℃/min,冷却至400℃,然后随炉冷却即可。本发明工艺简单,成本低,操作简单,效率高,可实现硬质合金可靠连接。
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