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公开(公告)号:CN102534132A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201210051587.X
申请日:2012-03-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种中碳硅锰低合金钢的高强韧淬火-配分热处理方法,涉及一种中碳硅锰低合金钢的高强韧淬火-配分热处理方法,是要解决现有中碳硅锰低合金钢虽然具有高强度,但是其塑韧性差、耐应力腐蚀性差的问题。方法:一、将中碳硅锰低合金钢奥氏体化处理,然后在中碳硅锰低合金钢的马氏体转变温度区间内进行等温淬火;二、将经步骤一处理后的中碳硅锰低合金钢在上马氏体点Ms至500℃的配分温度下等温配分热处理,再淬火至室温,即完成。经本发明方法处理后,中碳硅锰低合金钢的抗拉强度达到1650MPa~2115MPa,屈服强度达到1490MPa~1950MPa,延伸率为5%~10%,面缩率为20%~50%。
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公开(公告)号:CN119811526A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202411880238.8
申请日:2024-12-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于主动学习策略的球墨铸铁成分和工艺设计方法,属于材料工艺设计技术领域。为提高材料工艺设计的预测精度和设计效率,本发明包括收集文献中包括球墨铸铁成分、工艺、微观组织特征和性能的实验数据,基于小样本机器学习算法,构建球墨铸铁成分‑工艺‑微观组织特征模型、球墨铸铁成分‑工艺‑微观组织特征‑性能模型,基于优化算法,对不同的目标性能设置不同权值,采用基于权重的目标函数,得到优化的不同性能要求的球墨铸铁成分和工艺参数;通过主动学习策略,优先选择不确定度较大的数据进行实验并补充到数据集,然后进行模型更新,优化模型预测精度,最终设计出符合预期性能要求的球墨铸铁成分与工艺参数。本发明减少了实验次数和成本。
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公开(公告)号:CN119685569A
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202411880631.7
申请日:2024-12-19
Applicant: 河南恒星科技股份有限公司 , 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及一种金刚线的协同强韧化生产工艺方法,属于金刚线制备技术领域。为解决现有金刚线协同强韧化方法生产效率低、成本高的问题,本发明提供了一种金刚线的协同强韧化生产工艺方法,对盘条依次进行第一次拉拔、第一次奥氏体化热处理、第二次拉拔、第二次奥氏体化热处理、第三次拉拔和低温退火处理;低温退火的温度为520~620℃,低温退火的保温时间为10s或20s。本发明利用低温退火消除组织应力,保留拉拔变形组织,实现加工硬化的目的,保持强度同时快速、有效地获得了较高塑性,实现了金刚线协同强韧化生产,所得金刚线五次拉伸测试抗拉强度达到1512~2049MPa,断面收缩率为38.1~60.7%。
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公开(公告)号:CN117904493A
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202410143343.7
申请日:2024-02-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料及其制备方法,属于石墨烯/钛基复合材料技术领域,复合材料由以下质量百分比的组分构成:石墨烯0.80‑1.00%,Al 6.20‑6.40%,V 4.90‑5.10%,Ta 0.75‑0.95%,Mo0.95‑1.20%,Sn 1.10‑1.30%,其余为Ti和其他不可避免的杂质元素。本发明制备的微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料与TC4和石墨烯/TC4相比,压缩断裂应变提高最为显著,比TC4提高了74.72%,比石墨烯/TC4复合材料提高了50.73%;屈服强度比TC4提高了22.41%,抗压强度提高了15.15%;与石墨烯/TC4复合材料相比,抗压强度提高了7.44%;本发明通过合理的微合金化界面成分调控和球磨、烧结设置,使制备的微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料获得了优异的综合性能,制备方法简单,易操作,且制备过程环保无有毒有害物质生成。
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公开(公告)号:CN117004800A
公开(公告)日:2023-11-07
申请号:CN202310944515.6
申请日:2023-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种热作模具钢的锻造及热处理方法,它涉及一种热作模具钢的锻造及热处理方法。本发明为了解决锻造后的热作模具钢无法同时具备热强性、红硬性、耐腐蚀性、抗高温氧化性的问题。本发明的步骤包括步骤一、将热作模具钢保温后进行锻造,锻造工艺为镦粗拔长工艺,完成锻造处理;步骤二、将步骤一锻造后的热作模具钢保温一段时间后,炉冷至500℃时出炉空冷,完成退火处理;步骤三、将步骤二退火处理后的热作模具钢进行淬火,淬火方式为油冷,后冷却至室温,即完成淬火处理;步骤四、将步骤三淬火处理后的热作模具钢进行回火处理,回火处理时间为2h,回火次数为2次,冷却方式为空冷,即完成热作模具钢热处理。本发明属于金属材料学领域。
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公开(公告)号:CN116970864A
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202310862795.6
申请日:2023-07-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/44 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/06 , C22C33/06 , B21J5/00
Abstract: 本发明涉及一种非调质热作模具钢及其制备方法,属于钢铁生产技术领域。本发明针对模具钢的强度和红硬性已经不满足现有热作模具钢的要求技术的缺陷。一种非调质热作模具钢化学成分按照质量百分比计:C0.44‑0.48%,Si0.50‑0.70%,Mn0.40‑0.60%,Cr4.1‑4.5%,V0.4‑1.0%,Nb0.06‑0.12%,Mo2.6‑2.8%,Ni0.3‑0.5%,P≤0.025%,S≤0.02%。在600℃高温拉伸抗拉强度为:1332MPa~1386MPa,屈服强度为1055MPa~1104MPa,延伸率为11%~15%,非调质热作模具钢的强度和红硬性满足要求。
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公开(公告)号:CN104294014B
公开(公告)日:2016-12-28
申请号:CN201310301510.8
申请日:2013-07-18
Applicant: 首都航天机械公司 , 哈尔滨工业大学 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种中碳硅锰铬镍系低合金钢的贝氏体等温热处理方法,意在解决传统等温热处理工艺在回火温度低于等温淬火温度时,屈服强度显著偏低,不能满足某些关键零部件性能需求。方法:将中碳硅锰铬镍系低合金钢奥氏体化处理,之后在马氏体转变温度MS以上5℃~60℃进行等温油淬或等温气淬并保温120~180min,再在高于等温淬火温度10℃~60℃以上回火30~150min,即完成。经本发明方法处理后,中碳硅锰铬镍系低合金钢的抗拉强度达到1590MPa~1980MPa,屈服强度达到1350MPa~1770MPa,延伸率为14%~25%。
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公开(公告)号:CN104294014A
公开(公告)日:2015-01-21
申请号:CN201310301510.8
申请日:2013-07-18
Applicant: 首都航天机械公司 , 哈尔滨工业大学 , 中国运载火箭技术研究院
CPC classification number: C21D1/20 , C21D1/22 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12
Abstract: 一种中碳硅锰铬镍系低合金钢的贝氏体等温热处理方法,意在解决传统等温热处理工艺在回火温度低于等温淬火温度时,屈服强度显著偏低,不能满足某些关键零部件性能需求。方法:将中碳硅锰铬镍系低合金钢奥氏体化处理,之后在马氏体转变温度MS以上5℃~60℃进行等温油淬或等温气淬并保温120~180min,再在高于等温淬火温度10℃~60℃以上回火30~150min,即完成。经本发明方法处理后,中碳硅锰铬镍系低合金钢的抗拉强度达到1590MPa~1980MPa,屈服强度达到1350MPa~1770MPa,延伸率为14%~25%。
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公开(公告)号:CN103343191A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310308569.X
申请日:2013-07-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C21D1/20
Abstract: 中碳锰钒系低合金钢强韧化二步等温热处理方法,它涉及一种中碳锰钒系低合金钢热处理方法,本发明要解决现有技术处理得到的中碳锰钒系低合金钢强度低、塑性差、且不能同时具备良好强韧性的问题。本发明的操作步骤如下:中碳锰钒系低合金钢奥氏体化处理→高于中碳锰钒系低合金钢马氏体转变结束温度10℃~70℃的条件下等温淬火油淬火100s→高于中碳锰钒系低合金钢马氏体转变开始温度30℃~130℃的条件下等温盐浴保温30s~1800s→得到经强韧化二步等温热处理的中碳锰钒系低合金钢。本发明用于合金钢热处理领域。
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公开(公告)号:CN101717904B
公开(公告)日:2011-04-06
申请号:CN200910073419.9
申请日:2009-12-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 一种在双相钛合金中获得三态组织的热处理工艺,它涉及一种在钛合金中获得三态组织的热处理工艺。本发明解决了获得三态组织钛合金的近β锻造技术存在的工作温度区间相对较窄和不便于温度的控制的问题。本发明的工艺步骤为:第一次热处理,将初始组织为双态组织的钛合金加热到低于β转变点10~30℃的温度范围内保温,保温时间每1mm保温60~300s,再放入水槽冷却到室温;第二次热处理,将经过第一次热处理后的钛合金加热到低于β转变点40~60℃的温度范围内保温,保温时间在第一次热处理保温时间的基础上增加30~60min,然后以空冷方式进行冷却,得到三态组织钛合金。本发明的热处理工艺无需近β热变形预处理,且工作温度区间宽和便于温度的控制。
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