一种用于高温钛合金熔模铸造的面层型壳制备方法

    公开(公告)号:CN101811174B

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201010160427.X

    申请日:2010-04-30

    Abstract: 一种用于高温钛合金熔模铸造的面层型壳制备方法,它涉及一种面层型壳的制备方法。本发明解决了现有方法制备得到的型壳在脱蜡时成本高,易污染环境的问题。方法:一、制备混合粘结剂;二、制备面层浆料;三、涂挂、撒砂、干燥即得到面层型壳。本发明制备得到的型壳可以用蒸汽脱蜡,脱蜡成本低,环保,易于操作。

    TiC颗粒增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金复合材料板材的制备方法

    公开(公告)号:CN101850503B

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:CN201010178675.7

    申请日:2010-05-21

    Abstract: TiC颗粒增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金复合材料板材的制备方法,它涉及钛合金复合材料板材的制备方法。本发明解决了现有的非自耗电极熔炼制备方法的TiC颗粒增强钛基复合材料氧含量高、塑性差的问题。本方法:将按复合材料板材中TiC颗粒和Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金的体积百分比计算所需要的钛粉、石墨粉末及其它材料,然后先将钛粉和石墨粉末制成预制块,再将其与其它材料放入真空水冷铜坩埚感应熔炼炉中熔炼,得到铸锭,铸锭再经锻造、轧制和热处理之后,得到复合材料板材的氧含量为200ppm~800ppm,延伸率2%~10%。

    TiC颗粒增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金复合材料板材的制备方法

    公开(公告)号:CN101850503A

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN201010178675.7

    申请日:2010-05-21

    Abstract: TiC颗粒增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金复合材料板材的制备方法,它涉及钛合金复合材料板材的制备方法。本发明解决了现有的非自耗电极熔炼制备方法的TiC颗粒增强钛基复合材料氧含量高、塑性差的问题。本方法:将按复合材料板材中TiC颗粒和Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金的体积百分比计算所需要的钛粉、石墨粉末及其它材料,然后先将钛粉和石墨粉末制成预制块,再将其与其它材料放入真空水冷铜坩埚感应熔炼炉中熔炼,得到铸锭,铸锭再经锻造、轧制和热处理之后,得到复合材料板材的氧含量为200ppm~800ppm,延伸率2%~10%。

    一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法

    公开(公告)号:CN101462151B

    公开(公告)日:2010-09-08

    申请号:CN200910071295.0

    申请日:2009-01-16

    Abstract: 一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法,它涉及一种氧化物陶瓷模壳的制备方法。它解决了TiAl基合金精铸生产过程存在着制壳干燥慢、铸件生产周期较长及成本高的问题。制备方法:一、采用SLS技术制备熔模;二、铝矾土表面包覆聚乙烯醇并研磨成粒状;三、对模壳面层进行涂挂;四、对模壳背层进行涂挂;五、对模壳进行脱蜡及焙烧;六、TiAl基合金的真空浇铸,得到TiAl基合金铸件。本发明从CAD设计到获得TiAl基合金精铸件仅需13~15天,而传统方法至少需要45~60天,节省了近2/3的生产制造周期,制造成本也相应的得到了降低。

    一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法

    公开(公告)号:CN101462151A

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200910071295.0

    申请日:2009-01-16

    Abstract: 一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法,它涉及一种氧化物陶瓷模壳的制备方法。它解决了TiAl基合金精铸生产过程存在着制壳干燥慢、铸件生产周期较长及成本高的问题。制备方法:一、采用SLS技术制备熔模;二、铝矾土表面包覆聚乙烯醇并研磨成粒状;三、对模壳面层进行涂挂;四、对模壳背层进行涂挂;五、对模壳进行脱蜡及焙烧;六、TiAl基合金的真空浇铸,得到TiAl基合金铸件。本发明从CAD设计到获得TiAl基合金精铸件仅需13~15天,而传统方法至少需要45~60天,节省了近2/3的生产制造周期,制造成本也相应的得到了降低。

    用于钛合金精密铸造的低成本氧化物陶瓷型壳的制备方法

    公开(公告)号:CN1583317A

    公开(公告)日:2005-02-23

    申请号:CN200410043627.1

    申请日:2004-06-14

    Abstract: 用于钛合金精密铸造的低成本氧化物陶瓷型壳的制备方法,它涉及用于钛合金铸造的氧化物陶瓷型壳的制备工艺。本发明涂料制好后,将铸件的蜡模浸入涂料中10~20分钟取出,当蜡模上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时,冻凝开始,即可撒砂,将经过粒度级配的电熔白刚玉粉均匀地撒在涂挂了涂料的蜡模上,将干燥好的涂挂面层涂料的蜡模放入高压脱蜡釜中进行高压蒸汽脱蜡。本发明具有以下优点:1.采用的面层粘结剂材料和型壳材料价格相对于传统ZrO2,Y2O3及锆溶胶等价格低廉,来源广泛。2.型壳为氧化物复合陶瓷型壳,制壳工艺简单,型壳强度高。3.该材料和制壳工艺可以制造出高表面质量、薄壁复杂耐热钛合金铸件。

    一种具有层状分布特征双态组织的β凝固γ-TiAl合金的制备方法

    公开(公告)号:CN117165883B

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202311155126.1

    申请日:2023-09-07

    Abstract: 一种具有层状分布特征双态组织的β凝固γ‑TiAl合金的制备方法,本发明涉及β凝固γ‑TiAl合金技术领域,具体为一种具有层状分布特征双态组织的β凝固γ‑TiAl合金的制备方法。本发明为了在保证室温塑性的条件下,解决TiAl合金抗蠕变性能不足的技术问题。方法:通过水冷铜坩埚真空感应凝壳熔炼技术制备合金铸锭;在中温、恒载、低应变速率条件进行蠕变成形;确定蠕变成形后的α相转变温度;进行短时热处理。本发明提供的这种具有层状异质结构特征的β凝固γ‑TiAl合金具有较好的抗蠕变性能。采用蠕变成形结合短时热处理的复合方法降低了生产成本。通过这种方法向β凝固γ‑TiAl合金中引入层状的异质结构,可以提高合金的抗蠕变性能。本发明用于制备β凝固γ‑TiAl合金。

    一种采用中温恒载荷变形制备具有两相混杂超细晶结构的高强β钛合金的方法

    公开(公告)号:CN119194139A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411316320.8

    申请日:2024-09-20

    Abstract: 一种采用中温恒载荷变形制备具有两相混杂超细晶结构的高强β钛合金的方法,本发明涉及高强钛合金技术领域。本发明为了解决合金存在铸造缺陷的技术问题。方法:根据高强β钛合金成分,制备合金铸锭;进行五火次高温锻造处理,获得锻态高强β钛合金;进行单相区固溶热处理;进行中温恒载荷变形。本发明获得了具有两相混杂的超细晶结构的高强β钛合金,该合金具有优秀的塑性和极高的强度。另外合金内部和外表均无裂纹,表现出优良的变形性能;本发明方法充分利用能源,减小能源损耗,并提高生产可控性,简单易操作。本发明制备具有两相混杂的超细晶结构的高强β钛合金。

    一种具有层状分布特征双态组织的β凝固γ-TiAl合金的制备方法

    公开(公告)号:CN117165883A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311155126.1

    申请日:2023-09-07

    Abstract: 一种具有层状分布特征双态组织的β凝固γ‑TiAl合金的制备方法,本发明涉及β凝固γ‑TiAl合金技术领域,具体为一种具有层状分布特征双态组织的β凝固γ‑TiAl合金的制备方法。本发明为了在保证室温塑性的条件下,解决TiAl合金抗蠕变性能不足的技术问题。方法:通过水冷铜坩埚真空感应凝壳熔炼技术制备合金铸锭;在中温、恒载、低应变速率条件进行蠕变成形;确定蠕变成形后的α相转变温度;进行短时热处理。本发明提供的这种具有层状异质结构特征的β凝固γ‑TiAl合金具有较好的抗蠕变性能。采用蠕变成形结合短时热处理的复合方法降低了生产成本。通过这种方法向β凝固γ‑TiAl合金中引入层状的异质结构,可以提高合金的抗蠕变性能。本发明用于制备β凝固γ‑TiAl合金。

    一种多元增强高温钛基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN113388756A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110713174.2

    申请日:2021-06-25

    Abstract: 一种多元增强高温钛基复合材料的制备方法,本发明涉及多元增强高温钛基复合材料的制备方法领域。本发明要解决现有高温钛合金硅化物析出不均匀、容易发生长大导致高温性能恶化的问题。方法:将原料进行预处理,称量;压制合金块,二次加料块;预热;熔炼;热处理。本发明通过增强相TiB、TiC和Y2O3的均匀化,实现了硅化物的均匀分布,并且增强相能够抑制对硅化物长大,从而进一步提高合金的抗蠕变性能。本发明用于制备多元增强高温钛基复合材料。

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