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公开(公告)号：CN109675998A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910064305.1
申请日：2019-01-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/029
Abstract: 本发明属于航空航天设备用薄壁覆盖件制造领域，具体涉及一种局部曲率突变薄壁覆盖件的粘性介质压力成形方法，方法通过推动粘性介质仓中的柱塞，使粘性介质从粘性介质仓对板坯料加载粘性介质压力P，在粘性介质压力P作用下板坯料逐渐贴合型模的型腔，在型腔曲率突变处，粘性介质的粘性附着应力τ促进板材流动，使形状局部突变区域材料得到补充，避免该区域壁厚减薄，提高了壁厚均匀性，最终板坯料与型模型腔表面完全贴合，以此达到良好的成形效果。本发明成形工艺简单、质量稳定、可靠性高、成本低，适宜于高强度耐热合金局部曲率突变薄壁覆盖件的成形加工。
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公开(公告)号：CN103394612A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310317341.7
申请日：2013-07-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 非对称非封闭螺旋形变径薄壁壳体零件成形装置及方法，它涉及板材成形装置及方法，以解决现有变径薄壁壳体零件采用铸造成形的方法，导致尺寸精度不能满足要求的问题。一次成形装置：第一凹槽的直径由第一下底边端至第一上底边端逐渐变小，第一凸模的上端面设有与第一凹槽相配合的第一凸缘。二次成形装置：第二凹槽的直径由第二下底边端至第二上底边端逐渐变小，第三凹槽与第二凹槽以第二凹模的上端面为基准对称设置，第二凸模的上端面设有与第三凹槽相配合的第二凸缘。方法：一、制作板坯料；二、在一次成形装置上成形；三、卸下半成品零件；四、在二次成形装置上成形；五、得到成品件。本发明用于成形非对称非封闭螺旋形变径薄壁壳体零件。
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公开(公告)号：CN103341543A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310268395.9
申请日：2013-06-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/10
Abstract: 一种变曲率薄壁零件环向流动成形装置及方法，它涉及一种轴线为空间曲线的变截面薄壁零件成形装置及方法，以解决轴线为空间曲线的变截面薄壁零件成形采用分体成形、组合焊接方法的问题。装置：模腔的形状是模腔轴线为空间曲线的变截面通道，型模腔由进口端至封闭端沿轴向的截面形状依次过渡为圆形、宽短轴椭圆、窄短轴椭圆、腰形和月牙形，芯模设置在型模腔中，芯模的侧壁上设有数个加载注入孔，柱塞设置在软模腔中。方法：一、对板坯料搭边设计；二、设计加载注入孔的位置；三、筒状板坯料置于芯模与型模之间；四、将粘弹塑性软模注入软模腔中；五、推动柱塞将粘弹塑性软模注入芯模腔中；六、取出变曲率薄壁零件。本发明用于变曲率薄壁零件成形。
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公开(公告)号：CN102615164A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210092979.0
申请日：2012-03-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/14
Abstract: 一种板材磁流变液软模成形装置及方法，它涉及一种板材成形装置及方法，具体涉及一种板材磁流变液软模成形装置及方法。本发明为了解决现有液压成形、半固态粘性介质压力成形和聚氨酯橡胶成形分别适合于一定的板材成形范围，不能集中三者的优点于板材成形过程的问题。本发明的成形装置包括第一磁流变液注入缸、第二磁流变液注入缸、磁流变液容框、磁流变液、螺线管、凹模、压边缸、第三磁流变液注入缸和第四磁流变液注入缸，通过在第一内腔中填充磁流变液，成形过程中，第一磁流变液注入缸和第二磁流变液注入缸向第一内腔中注入磁流变液，通过调节电流使磁流变液所在区域的磁场强度发生变化，并使待成形板材成形出所需形状。本发明用于板材成形领域。
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公开(公告)号：CN101862782B
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201010195839.7
申请日：2010-06-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/10
Abstract: 一种大变径比的变径零件粘弹塑性软模成形方法，它涉及一种变径零件软模成形方法。本发明解决了现有的成形方法仅适用于单位长度变径比小的变径零件，质量控制困难，而且成形的变径零件存在的尺寸精度低和制造成本高的问题。本发明的成形步骤为：将筒坯安装在模具的腔内，用下柱塞将筒坯的下端密封；将筒坯内部注满粘弹塑性材料；用上柱塞将筒坯的上端密封，且上柱塞的下端压入筒坯内压实粘弹塑性材料，形成预压力；将模具安装在压力机上；闭合模具，筒坯在其内部的粘弹塑性材料的压力以及上模与下模的压力下与模具型腔贴合成形；开启模具，将成形零件协同其内部的粘弹性材料整体取出；清除成形零件内部的粘弹塑性材料。本发明适用于变径零件的成形。
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公开(公告)号：CN101462134B
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN200910071259.4
申请日：2009-01-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/10
Abstract: 非对称变径壁厚分布均匀的薄壁零件环向流动成形方法，它涉及一种非对称变径薄壁零件成形方法。以解决采用蜗壳状薄板件液压拉伸整体成型模，无法实现壁厚分布均匀的非对称变径薄壁零件成型的问题。方法是：对芯模进行结构设计，制作非封闭筒坯，将非封闭筒坯置于成形模具的芯模与分瓣外模之间，将非封闭一侧正对于分瓣外模的型腔的反侧，推动柱塞将粘弹塑性软模注入芯模的内腔中，经加载注入孔作用于非封闭筒坯并使之变形，直至非封闭筒坯的侧壁贴合在分瓣外模型腔的内壁上。利用本发明的方法成形的非对称变径薄壁零件表面质量好、尺寸精度高、厚度分布均匀、制造成本低等，可成形复杂形状非对称变径薄壁零件，适合于汽车、航空及航天等领域上。
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公开(公告)号：CN101885018A
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201010236973.7
申请日：2010-07-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法，它涉及一种小半径波纹曲面薄壁金属筒零件成形方法。针对室温刚模冲压成形或者热成形薄壁以及超薄壁厚的波纹半径较小、材料强度较高的金属波纹筒存在作用在坯料表面压力分布均匀，无法适应变形过程应力的变化，且成形零件壁厚分布不均匀，局部区域容易破裂问题。该方法步骤的要点：成形初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯，其包括制作初始级成形凹模、涂覆脱模剂、制作芯模及其与初始级成形凹模装配、填充粘弹塑性材料、安装活塞和溢流阀、调节压力值、开模取出成形的零件并清除零件表面残留的粘弹塑性材料，更换成形凹模。本发明用于小半径波纹曲面薄壁金属筒零件成形。
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公开(公告)号：CN101537453A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910071760.0
申请日：2009-04-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种铝合金覆盖件粘弹塑性软模成形的压力控制方法，它涉及一种铝合金覆盖件软模成形的压力控制方法。本发明解决了现有的铝合金覆盖件成形中存在的局部变薄开裂、回弹较大、表面质量差和制造成本较高的问题。本发明的主要步骤为：模具造型；安装活塞和溢流阀；填充粘弹性塑性材料；合模；调节溢流阀控制铝合金板坯料变形区域的压力值，铝合金板坯料在粘弹塑性材料的推力作用下与凹模的型腔紧密贴合成形出所需要的铝合金覆盖件；开模并取出成形的铝合金覆盖件；清除铝合金覆盖件表面残留的粘弹塑性材料。本发明抑制了成形后的铝合金覆盖件的回弹，防止了局部区域的破裂，提高了铝合金覆盖件表面质量，同时降低了铝合金覆盖件的制造成本。
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公开(公告)号：CN116050225B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310189723.X
申请日：2023-03-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F30/23 , G06F17/11 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及板材塑性成形技术领域，特别涉及一种板材成形过程中非均匀压力的确定方法和装置。针对板材成形过程中非均匀压力的确定效率较低的问题，该方案包括：基于零件构型的要求，对均匀压力成形进行有限元仿真；根据对均匀压力成形进行有限元仿真的结果，确定板材成形过程中零件构型的变化规律，并基于变化规律构建对应的构型函数；根据构型函数和零件材料的本构方程，确定板材上每一个节点在成形过程中的节点半径与节点所受到的非均匀压力之间的关联关系；利用关联关系逐步确定在每一步成形时间点的节点半径和节点所受到的非均匀压力，直到板材成形至零件要求的构型。本方案，能够快速确定出每一步成形时间点节点所受到的非均匀压力。
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公开(公告)号：CN116108723A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310189735.2
申请日：2023-03-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及材料加工技术领域，特别涉及一种板材变形过程中测量数据的处理方法和装置。针对对板材受到的非均匀压力无法进行合理有效的处理的问题，该方案包括：根据测量数据生成以胀形时间为变量的非均匀压力函数；对非均匀压力函数进行多次调整，使得每一次调整后的压力函数逐渐趋向于均匀压力函数；将各压力函数分别作为外加载荷条件，以对板材变形过程进行有限元仿真模拟；基于每一次模拟结果，分别确定对应外加载荷条件下板材上各个节点的应力路径和应变路径；对多个应力路径和应变路径进行分析，确定非均匀压力对板材变形的影响规律。本方案，能够确定出非均匀压力对板材变形的影响规律，从而能够实现板材变形过程中的分析和控制。
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