一种在NiTi合金表面制备富含Ca和P多孔二氧化钛氧化膜层的方法

    公开(公告)号:CN102492976A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110421178.X

    申请日:2011-12-15

    Abstract: 一种在NiTi合金表面制备富含Ca和P多孔二氧化钛氧化膜层的方法,它涉及一种NiTi合金表面改性方法。本发明要解决现有在NiTi合金表面制备富含Ca和P的膜层存在生物活性低、生物相容性差得问题。方法:一、采用磷酸、二氧化钛溶胶、钙盐和乙二醇制备电解液;二、在电解液中以NiTi合金为正极、不锈钢为负极下进行微弧氧化,即完成在NiTi合金表面制备富含Ca和P多孔二氧化钛氧化膜层。本发明主要用于在NiTi合金表面制备富含Ca和P多孔二氧化钛氧化膜层。

    Ca3Co4O9+δ前驱粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN101045561B

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN200710072135.9

    申请日:2007-04-29

    Abstract: Ca3Co4O9+δ前驱粉体的制备方法,它涉及一种热电材料前驱粉体的制备方法。它解决了现有制备Ca3Co4O9+δ前驱粉体的方法制备周期长、合成温度高、耗能大和易产生杂相的问题。本发明Ca3Co4O9+δ前驱粉体的制备方法是按以下步骤实现的:(一)配制金属离子溶液;(二)配制EDTA溶液;(三)将金属离子溶液与EDTA溶液混合并加热,升温过程中加入N,N′亚甲基双丙烯酰胺和丙烯酰胺;(四)向步骤(三)中得到的溶液中加入引发剂并加热至形成紫色凝胶;(五)将凝胶脱去水分,得到干凝胶;(六)将干凝胶煅烧,获得Ca3Co4O9+δ的前驱粉体。本发明周期短、合成温度低、耗能小、能够获得无杂相粉体、粉体粒径为50~100nm。

    一种Ag复合Ca9Co12O28基氧化物热电材料的制备方法

    公开(公告)号:CN100528428C

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200710144642.9

    申请日:2007-11-21

    Abstract: 一种Ag复合Ca9Co12O28基氧化物热电材料的制备方法,它涉及一种Ag复合Ca-Co-O基氧化物热电材料的制备方法。它解决了Ag复合Ca-Co-O基氧化物中Ag相分布不均匀,易团聚,Ag相颗粒尺寸大,导致在Ca-Co-O基氧化物晶粒间形成载流子输运回路,使Ag复合Ca-Co-O基氧化物的Seebeck系数显著降低的问题。制备方法:一、可溶性Ca2+盐和可溶性Co2+盐溶于蒸馏水;二、加入柠檬酸;三、加入硝酸银;四、加入有机单体和网络剂;五、加入引发剂;六、微波干燥;七、煅烧;八、放电等离子烧结,即得到Ag复合Ca9Co12O28基氧化物热电材料。本发明方法制备的Ag复合Ca9Co12O28中Ag相分布均匀,Ag相颗粒小于500nm,不形成载流子输运回路。Ag复合Ca9Co12O28基氧化物热电材料比Ca9Co12O28的Seebeck系数提高了2.7%~7.1%,电导率提高了21.1%~42.1%,功率因子提高了27.8%~63.0%。

    Ag复合(Ca0.95Bi0.05)3Co4O9基氧化物热电材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101157141A

    公开(公告)日:2008-04-09

    申请号:CN200710144645.2

    申请日:2007-11-21

    Abstract: Ag复合(Ca0.95Bi0.05)3Co4O9基氧化物热电材料的制备方法,它涉及一种复合氧化物热电材料的制备方法。它解决了现有技术中热电材料的制备工艺复杂、周期长、成本高、产量低、材料烧结致密度低、热电性能不好的问题。其方法步骤是将柠檬酸、硝酸钙、硝酸钴、硝酸铋和硝酸银溶于蒸馏水中,加入单体、网络剂和引发剂得到凝胶,干燥、煅烧后得复合粉体,再进行烧结得到Ag复合(Ca0.95Bi0.05)3Co4O9基氧化物热电材料。本发明Ag复合(Ca0.95Bi0.05)3Co4O9基氧化物热电材料的热电性能比Ca3Co4O9基氧化物提高了13.5~54.5个百分点。本发明工艺简单、周期短、成本低、产量高、材料烧结致密度高、热电性能好。

    热电材料Ag复合(Ca1-xLax)3Co4O9的制备方法

    公开(公告)号:CN101157140A

    公开(公告)日:2008-04-09

    申请号:CN200710144643.3

    申请日:2007-11-21

    Abstract: 热电材料Ag复合(Ca1-XLaX)3Co4O9的制备方法,它涉及一种Ag复合氧化物热电材料的制备方法。Ag复合Ca-Co-O基氧化物中存在Ag相分布不均匀,Ag相颗粒尺寸大,导致在Ca-Co-O基氧化物晶粒间形成载流子输运回路,使Ag复合Ca-Co-O基氧化物的Seebeck系数显著降低的问题及稀土元素掺杂存在降低Ca-Co-O基氧化物的电导率的问题。制备方法:一、将硝酸钙、硝酸钴和硝酸镧溶于蒸馏水;二、加入柠檬酸;三、加入硝酸银;四、加入有机单体和网络剂;五、加入引发剂;六、微波干燥;七、煅烧;八、放电等离子烧结。本发明方法制备的Ag复合(Ca1-XLaX)3Co4O9中Ag相分布均匀,Ag相颗粒小于500nm,不形成载流子输运回路。Ag复合(Ca1-XLaX)3Co4O9比Ca3Co4O9的Seebeck系数提高了1.7%~4.9%,电导率提高了13.3%~38.9%,功率因子提高了21.6%~35.1%。

    一种聚苯胺原位聚合包覆PEDOT修饰纳米碳的热电复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN105789423B

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610289346.7

    申请日:2016-05-04

    Abstract: 一种聚苯胺原位聚合包覆PEDOT修饰纳米碳的热电复合材料的制备方法,本发明属于热电聚合物领域,它为了解决现有聚苯胺热电聚合物材料的热电性能较低的问题。制备方法:一、向PEDOT:PSS溶液中加入有机溶剂和纳米碳材料,加入酸搅拌得到悬浊液;二、将苯胺加入到PEDOT修饰的纳米碳材料悬浊液中,在0~30℃的温度下超声搅拌反应,得到含有苯胺的PEDOT修饰的纳米碳材料悬浊液;三、向悬浊液中滴加含有氧化剂的质子酸溶液,搅拌反应后压制成型,得到热电复合材料。本发明聚苯胺原位聚合包覆PEDOT修饰纳米碳的热电复合材料的制备时间短,PEDOT:PSS含量较低,纳米碳颗粒在基体中的渗流阈值低,热电性能良好。

    无氰光亮电镀金添加剂及其应用

    公开(公告)号:CN103741180A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201410012183.9

    申请日:2014-01-10

    Abstract: 无氰光亮电镀金添加剂及其应用,属于电镀金技术领域。所述电镀金添加剂由添加剂和超纯水配制而成,所述添加剂为有机添加剂或者是无机添加剂和有机添加剂的混合物,添加剂中各组分的浓度为0.5~30g/L。本发明的无氰光亮电镀金添加剂可以起到提升镀层光亮性、细化晶粒、稳定镀液以及降低表面张力的作用。因此,可将其用于电镀金镀液中,其添加量为0.1~100mL/L。本发明所述添加剂可以有效改善多配位剂无氰电镀金体系的镀液和镀层性能,镀液在长时间工作的条件下不出现分解、沉淀等不稳定的情况,电镀条件下可获得宏观金黄全光亮、微观结晶均匀致密、平整、无裂纹的镀金层。

    一种氧化石墨烯接枝碳纤维增强体的制备方法

    公开(公告)号:CN102409528B

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201110225724.2

    申请日:2011-08-08

    Abstract: 一种氧化石墨烯接枝碳纤维增强体的制备方法,涉及氧化石墨烯接枝碳纤维增强体的制备方法。解决现有碳纤维表面改性方法工艺条件苛刻,工艺时间长,工艺过程有毒害,难以工业化生产的问题。本发明采用“接枝到”方法,利用酰化反应,借助具有大量胺基活性基团的聚酰胺-胺,将氧化石墨烯接枝到酸化处理的碳纤维表面,成本低,简单易行,环保无毒,可在较短时间内完成。具体方法:将酸化碳纤维与聚酰胺-胺甲醇溶液混合反应制备得聚酰胺-胺修饰的碳纤维,并将其放入氧化石墨烯丙酮悬浊液中混合反应,然后过滤,并将沉淀物干燥至恒重即得。得到的碳纤维增强体与环氧树脂的界面剪切强度达79.77~105.50MPa。

    一种可低温烧结的氧化物热电材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101913869B

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201010251753.1

    申请日:2010-08-12

    Abstract: 一种可低温烧结的氧化物热电材料及其制备方法,涉及氧化物热电材料及其制备方法。得到烧结温度低、热电性能好的热电材料,实现设备投资小、制备周期短、产量大的热电材料的制备方法。热电材料为钴酸镧基热电材料,由La2O3、Co3O4、B2O3和CuO制成。制备方法为:将La2O3和Co3O4混合,加去离子水球磨,再干燥、预烧得预烧粉体;预烧粉体与B2O3、CuO混合,加无水乙醇球磨,再依次干燥、造粒、成型、烧结即可。热电材料功率因子为1×10-4~1.8×10-4W·m-1·K-2,ZT值为0.038~0.073。烧结温度低,比现有工艺降低100~300℃,烧结时间短,设备投资小,有利于工业化生产。

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