一种提高Q345R中厚板容器钢轧制效率的方法

    公开(公告)号:CN115430721A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211195688.4

    申请日:2022-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种提高Q345R中厚板容器钢轧制效率的方法,涉及钢铁生产技术领域,坯料加热过程为:总在炉时间≥120min,均热时间≥21min,温度均匀性≤15℃,出炉温度:1100℃~1180℃;坯料出炉后经过粗除鳞—精除鳞—轧制—冷却—矫直工序,轧制工序第1、2、6道次对轧件上下表面进行再次除鳞,终轧温度为800℃±20℃,冷却后目标温度为620℃~700℃;经过层流冷却后的轧件通过在线热矫直机矫直后上冷床,再进入剪切、取样、喷印、表检工序,最终入库。通过控制坯料加热温度,使钢板终轧温度命中预先设定的目标范围,轧制完成后进入层流冷却系统降温到一定的范围,使最终得到的性能与采用TMCP工艺时相同,产品整体质量满足技术要求。

    一种提高Q245R中厚板容器钢轧制效率的方法

    公开(公告)号:CN115430720A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211195685.0

    申请日:2022-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种提高Q245R中厚板容器钢轧制效率的方法,涉及钢铁生产技术领域,坯料加热过程为:总在炉时间≥120min,均热时间≥21min,温度均匀性≤15℃,出炉温度:1100℃~1180℃;坯料出炉后经过粗除鳞—精除鳞—轧制—冷却‑矫直工序,轧制工序第1、2、6道次对轧件上下表面进行再次除鳞,终轧温度为800℃±20℃,冷却后目标温度为620℃~700℃;经过层流冷却后的轧件通过在线热矫直机矫直后上冷床,再进入剪切、取样、喷印、表检工序,最终入库。通过控制坯料加热温度,使钢板终轧温度命中预先设定的目标范围,轧制完成后进入层流冷却系统降温到一定的范围,使最终得到的性能与采用TMCP工艺时相同,产品整体质量满足技术要求。

    一种中厚板加热炉的温度控制方法

    公开(公告)号:CN111974813B

    公开(公告)日:2022-06-17

    申请号:CN202010736618.X

    申请日:2020-07-28

    Abstract: 本发明公开了一种中厚板加热炉的温度控制方法,具体包括以下步骤:(一)将钢坯进行标号,同时将标号好的钢种规格及信息录入到系统内,钢坯入炉后,根据坯料号在系统中抓取钢坯的规格和轧制钢种信息,并根据工艺规程,选择钢坯所需的加热时间、均热时间和出炉温度;(二)根据该钢坯的加热时间、均热时间和出炉温度绘制该钢坯在加热炉内的位置的温度曲线图;(三)系统根据每块钢坯的规格以及钢坯之间的间隙,计算出每一块钢坯在加热炉内的实际位置;(四)系统根据跟踪每块钢坯所在加热炉中的位置控制各区域温度;(五)出炉时钢坯刚刚移动到满足出炉条件的位置。

    一种中厚板加热炉的温度控制方法

    公开(公告)号:CN111974813A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010736618.X

    申请日:2020-07-28

    Abstract: 本发明公开了一种中厚板加热炉的温度控制方法,具体包括以下步骤:(一)将钢坯进行标号,同时将标号好的钢种规格及信息录入到系统内,钢坯入炉后,根据坯料号在系统中抓取钢坯的规格和轧制钢种信息,并根据工艺规程,选择钢坯所需的加热时间、均热时间和出炉温度;(二)根据该钢坯的加热时间、均热时间和出炉温度绘制该钢坯在加热炉内的位置的温度曲线图;(三)系统根据每块钢坯的规格以及钢坯之间的间隙,计算出每一块钢坯在加热炉内的实际位置;(四)系统根据跟踪每块钢坯所在加热炉中的位置控制各区域温度;(五)出炉时钢坯刚刚移动到满足出炉条件的位置。

    一种中厚板炉卷轧机的钢板在线冷却装置

    公开(公告)号:CN212821796U

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN202021045297.0

    申请日:2020-06-09

    Abstract: 本实用新型涉及一种中厚板炉卷轧机的钢板在线冷却装置,包括冷却水集管和水箱,冷却水集管包括上冷却水集管和下冷却水集管,上冷却水集管分布在传输辊道上方,并且每个上冷却水集管都分别连接有供水管一,并且通过该供水管一并联连接水箱一侧的供水主管,同时在每个供水管一上都设有一个供水泵一,下冷却水集管分布在传输辊道间隙处,所有下冷却水集管并联连接于供水管二,并且通过该供水管二连接水箱,同时在供水管二上设置有供水泵二,在每个所述上、下冷却水集管上均设置有两排呈一定角度的冷却水喷嘴,本实用新型保证了冷却过程中钢板各区域冷却均匀,避免了热轧钢板在冷却过程中因不同区域温度差较大而导致性能不合格;同时减少了冷却水的使用量。

    一种关于公共浴室淋浴设备的水温调节装置

    公开(公告)号:CN213421470U

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202022205939.5

    申请日:2020-09-30

    Inventor: 宋思宇 王春鑫

    Abstract: 本实用新型公开了一种关于公共浴室淋浴设备的水温调节装置,涉及淋浴设备技术领域,包括冷水供应管、热水供应管和混水器,所述冷水供应管和所述热水供应管的出水端与所述混水器连通,所述混水器通过出水管与花洒连通,所述冷水供应管和所述热水供应管的出水端的出水方向均平行于所述混水器的端面。本实用新型通过设置混水器,使热水和冷水在混水器内混合后再由出水口流出,使水温较为稳定,避免水温忽高忽低影响淋浴体验,同时,冷水供应管和热水供应管的出水方向均平行于混水器的端面,使进入混水器内的冷水和热水沿混水器的端面方向移动并混合,有效延长了冷水与热水的混合时间,使冷热水混合更为均匀。

    解决中厚板轧机粗除鳞上表面除鳞不净的高度调节装置

    公开(公告)号:CN215918663U

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202121743733.6

    申请日:2021-07-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种解决中厚板轧机粗除鳞上表面除鳞不净的高度调节装置,涉及钢铁生产技术领域,包括整体框架、上集管提升架、提升定位销、标尺、位置指针、提升液压缸、提升框架,上集管提升架与上集管固定,提升定位销与上集管提升架固定,提升定位销、提升框架设于整体框架顶部,提升液压缸固定于提升框架上并与上集管提升架固定,位置指针与提升定位销固定并对应标尺刻度设置。当轧制不同厚度钢坯时,除鳞箱根据给定的钢坯厚度调节合适的高度,以保持除鳞箱上喷嘴与钢坯表面的相对高度、角度、喷射时的重叠量不变,最终保证除鳞效果在最佳状态。

    一种炉卷轧机除鳞水挡水装置及炉卷轧机

    公开(公告)号:CN210586407U

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN201920666530.8

    申请日:2019-05-10

    Abstract: 本实用新型公开一种炉卷轧机除鳞水挡水装置及炉卷轧机,除鳞水挡水装置包括横梁、上夹送辊和挡水板,所述横梁设置在板坯尾端上方,所述挡水板的两端通过两侧板与所述横梁的两端固定连接在一起,位于所述上夹送辊和除鳞喷嘴之间,靠近上夹送辊;所述上夹送辊的两端可转动连接在两侧板上,位于板坯上方;所述挡水板两端侧上方分别连接一液压缸,驱动所述上夹送辊和挡水板一起抬起或落下。本实用新型利用液压缸驱动上夹送辊和挡水板落下,保证除鳞水挡水的稳定性,减少了除鳞水流对板坯上表面温度的影响,节省用水量,可以提高钢板性能的稳定性。本实用新型结构简单合理,易操作,不论采用平轧或卷轧方式轧制,挡水装置均起作用,具有广泛的适应性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种中厚板轧机粗除鳞系统改善侧表面洁净度的装置

    公开(公告)号:CN215918661U

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202121344704.2

    申请日:2021-06-17

    Abstract: 本实用新型公开了一种中厚板轧机粗除鳞系统改善侧表面洁净度的装置,涉及钢铁生产技术领域,包括上集管及喷嘴、下集管及喷嘴、上下集管连接管,还包括侧除鳞喷嘴组件、侧连接管,侧除鳞喷嘴组件安装在粗除鳞箱出口一侧,其喷嘴正对待除鳞钢板侧面设置,通过侧连接管与下集管及喷嘴连接。结构合理,保证除鳞效果的稳定性,相较于采用常规除鳞方式,除鳞过程中能一次性解决板坯除鳞后侧表面洁净度差的问题,结构简单,投资很少,能够有效提高钢板表面质量的可靠性。

    一种用于中厚板炉卷轧线的钢板矫直装置

    公开(公告)号:CN213671120U

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202022199120.2

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种用于中厚板炉卷轧线的钢板矫直装置,包括送料装置;输送辊道,所述输送辊道的进料端与所述送料装置相连;以及,矫直装置,包括沿输送辊道输送方向依次排布的若干个上矫直辊和下矫直辊,所述上矫直辊与所述下矫直辊之间形成供轧件通过的矫直通道;其中,所述输送辊道的输送方向可逆,所述上矫直辊和所述下矫直辊的旋转方向可逆。本发明通过输送辊道的输送方向的调节以及上矫直辊和下矫直辊的旋转方向的调节,可使完全通过矫直通道的轧件的尾部有矫直通道的出口处重新进入矫直通道内,进行反向矫直,因此可对轧件进行多次且方向相反的矫直处理,保证了轧件的矫直质量。

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