-
公开(公告)号：CN111659894B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202010568817.4
申请日：2020-06-19
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明涉及材料加工制造领域，公开了一种粉末高温合金棒材及盘件的制备方法，所述方法包括：S1、对热等静压后的棒坯在Tγ′以上进行退火处理，其中Tγ′为所述棒坯合金γ′相的全溶温度；S2、在Tγ′以上以自由锻方式进行两次镦拔，每次镦粗的变形量为20‑60％且拔回原长；S3、在Tγ′以下进行至少一次镦拔；S4、在Tγ′以下将棒坯锻造到最终尺寸。通过在全溶温度Tγ′以上进行高温镦拔，有效消除PPB，通过全溶温度Tγ′以下低温镦拔累积变形量，能够破碎非金属夹杂，提高探伤通过性；通过本发明的方法，棒材组织转变为双相细晶组织，具有较好的塑性，适于后期通过低成本热模锻造进行盘件大批量生产。
-
公开(公告)号：CN111187946B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202010137241.6
申请日：2020-03-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明提供一种高铝含量的镍基变形高温合金及制备方法，以传统的Ni‑Co‑Cr组元为基体元素，通过提升合金元素含量，尤其是提高固溶强化相γ′相形成元素Al含量，增加强化相γ′相含量至55%~65%，来有效提高合金的承温能力。合金中适量添加Nb元素可改善γ′相的稳定性，进而提高铸‑锻工艺性能，减少Cr元素添加可改善合金在850℃的长时组织稳定性，高含量的Al元素可弥补Cr元素降低引起的表面稳定性损失。同时，采用了双联工艺或三联工艺进行合金原料的制备加工，所得的镍基变形高温合金解决了目前尚无可在850℃长时可用的高性能轮盘锻件材料，特别是具有优异的850℃抗拉强度、屈服强度和持久寿命。
-
公开(公告)号：CN112030040B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202010702349.5
申请日：2020-07-18
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高铌含量的高强镍基变形高温合金及其制备方法，按重量百分比计，所述高强镍基变形高温合金的制备成分为：Cr 9~14，Co 14~16，Mo 4~6，W 2~4，Nb 4~6，Ti 2~4，Al 3~5，C 0.04~0.12，B 0.005~0.02，Zr 0.01~0.05，V 0.4~1.5，Fe 0.05~2.0，Ni余量。在所述高强镍基变形高温合金的制备过程中，添加V元素析出含V元素的M2(CN)型碳氮化物，改善了所述高强镍基变形高温合金800℃的持久性能；同时，在所述合金铸锭的真空感应熔炼过程中，通过添加NiNb中间合金降低Nb元素的偏析倾向；真空自耗重熔通过精确调整熔速控制抑制冶金缺陷的形成；对合金棒坯进行二次均匀化处理，进一步地降低了Nb元素偏析，最终制备出高质量、低偏析的高铌含量的高强镍基变形高温合金。
-
公开(公告)号：CN111235434A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010137240.1
申请日：2020-03-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高温使用的镍基变形高温合金轮盘锻件的制备方法，合金具有高含量的溶强化元素W、Mo和强化相γ′相形成元素Al、Ti、Nb，γ′相含量达到55%~65%，针对高γ′相给合金的冶炼和锻造带来的一系列技术难题，通过优化轮盘锻件制备过程的热历程，通过控制γ′相的析出与溶解，提出了钢锭的高温去应力退火、低温去应力退火工艺和棒材的高温均质化退火，解决了850℃高温使用的直径100~1200mm镍基变形高温合金轮盘锻件的冶炼易形成冶金缺陷、锻造易开裂和组织不均匀问题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111187946A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN202010137241.6
申请日：2020-03-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明提供一种高铝含量的镍基变形高温合金及制备方法，以传统的Ni-Co-Cr组元为基体元素，通过提升合金元素含量，尤其是提高固溶强化相γ′相形成元素Al含量，增加强化相γ′相含量至55%~65%，来有效提高合金的承温能力。合金中适量添加Nb元素可改善γ′相的稳定性，进而提高铸-锻工艺性能，减少Cr元素添加可改善合金在850℃的长时组织稳定性，高含量的Al元素可弥补Cr元素降低引起的表面稳定性损失。同时，采用了双联工艺或三联工艺进行合金原料的制备加工，所得的镍基变形高温合金解决了目前尚无可在850℃长时可用的高性能轮盘锻件材料，特别是具有优异的850℃抗拉强度、屈服强度和持久寿命。
-
公开(公告)号：CN116804260B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202310607896.9
申请日：2023-05-26
Applicant: 东北大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及高温合金组织与性能控制的技术领域，具体公开了一种GH4706合金的热处理工艺及其获得的锻件与应用。本申请提供的GH4706合金的热处理工艺包括以下步骤：将GH4706合金进行固溶热处理，出炉分级冷却；双级时效处理；其中，出炉分级冷却的具体步骤为：先慢冷到冷却分级温度后快冷至室温；所述冷却分级温度为GH4706合金晶界强化相峰值析出温度的基础上升高10‑50℃，所述慢冷的冷却速度为0.5‑10℃/min，所述快冷的冷却速度为4‑22℃/min。利用上述工艺处理得到的锻件具有优异的室温冲击性能和室温拉伸性能，同时提高了锻件的持久性能，保证了GH4706合金大尺寸涡轮盘的综合性能。
-
公开(公告)号：CN118272628A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410278754.7
申请日：2024-03-12
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大型涡轮盘锻件及其制备方法，属于难变形高温合金技术领域，解决了现有技术中大型涡轮盘制备过程易开裂、组织均匀性差、综合力学性能较差的问题之一。制备方法包括：熔炼得到钢锭；钢锭进行棒材开坯；采用模锻压机镦饼；采用模锻压机制备预制坯；采用模锻压机锻造制备终锻件；临界固溶处理；低温时效处理得到大型涡轮盘锻件；步骤2中镦饼的温度T1、步骤3中制备预制坯的温度T2、步骤4中制备终锻件的温度T3符合下述关系：T1＞T2＞T3。本发明的方法制备得到的涡轮盘锻件的力学性能优异。
-
公开(公告)号：CN118162577A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410488607.2
申请日：2024-04-23
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 东北大学 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种超大尺寸高温合金轮盘锻件整体锻造成形方法及获得的锻件。整体锻造成形方法，包括如下步骤：将保温处理的高温合金原始坯料于模具中进行一火整体模锻；所述一火整体模锻中，先以第一下压速度V1进行热变形直至下压量达到S1，继续以第二下压速度V2进行热变形直至达到目标下压量S2。本发明通过有限元数值仿真预测模锻设备达到350～400MN载荷的模具下压量，当达到该下压量时，配合降低模锻速度，减小模锻设备所受载荷，增加下压行程，进而达到一火整体模锻的目标，同时保证锻件的组织和性能。
-
公开(公告)号：CN110373620B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201910827033.6
申请日：2019-09-03
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种改善高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金热加工性能的方法。该方法包括：对高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金进行熔炼，得到重熔锭；将重熔锭进行第一热处理，经过第一镦粗和拔长后，进行退火处理，得到第一棒材；将第一棒材进行第二热处理，经过第二镦粗和拔长后，得到第二棒材；将第二棒材进行第三热处理，经过第三镦粗和拔长后，得到第三棒材；将第三棒材进行第四热处理，经过第四镦粗和拔长后，得到第四棒材；将第四棒材进行第五热处理，经过第五拔长后，得到热加工性能改善后的棒材。本发明方法可有效的降低材料在热加工时的流变应力，提高材料热塑性，从而改善材料的热加工性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
29
records
(took 0.039 seconds)
