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公开(公告)号：CN109093003B
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN201811232903.7
申请日：2018-10-23
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具，包括：压型模块，其具有下型腔；固定垫板，其具有上型腔；其中，所述压型模块扣合在所述固定垫板上，并且与所述固定垫板可拆卸地固定在一起，从而使所述下型腔与所述上型腔共同限定出一个拉矫型腔，且所述拉矫型腔的轮廓与所述舱体构件外形名义尺寸一致，所述拉矫型腔的深度小于所述舱体构件的长度；四个支撑垫块，用于对所述舱体构件的四个角部提供支撑，所述支撑垫块的外形尺寸与所述舱体构件的角部内腔相同。本发明还提供一种拉矫方法，采用所述的拉矫模具对所述舱体构件进行拉矫。本发明能够获得平面度和周长尺寸公差均满足要求的挤出产品，可有效提升挤出产品的合格率和生产效率。
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公开(公告)号：CN111097817A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911195100.3
申请日：2019-11-28
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种激光辅助加热板材折弯装置及方法，该折弯装置包括凸模、凹模、激光发生器、以及红外测温装置。该折弯方法包括以下步骤：将板材置于凸模和凹模之间；控制激光发生器发射光束，照射于需要折弯板材表面，红外测温头检测板材表面温度；当红外测温头检测到板材表面温度达到设定温度时，凸模朝向凹模移动，板材开始弯曲变形；当凸模移动使板材与凹模的坡面贴紧后，激光发生器发射光束继续照射于板材表面折弯位置设定时间；逐渐减小激光发生器的发射光束功率直至为零，使板材表面折弯位置温度逐渐减低至室温，完成板材的折弯。本发明结构简单，能耗低，可实现板材精确折弯，尤其是可实现钛合金及钛铝基金属间化合物等塑性差的板材折弯。
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公开(公告)号：CN111069320A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911114222.5
申请日：2019-11-14
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B21C23/02
Abstract: 本发明公开了一种局部增材制造预成形铝合金挤压成形工艺方法，构建目标产品三维模型；设计热挤压终成形件；设计并制造热挤压模具；设计局部增材制造预成形件；设计基体模型；加工成基体成品；对基体成品进行表面处理；制备增材制造预成形件；对增材制造预成形件进行机加处理；采用热挤压模具，对进行机加处理后的增材制造预成形件进行热挤压成形，制备热挤压终成形件；对热挤压终成形件进行热处理；对热处理后的热挤压终成形件进行机加，获得目标产品。本发明能有效地保证复杂铝合金件加工制备，大大提高产品材料利用率，减少预成形及中间道工序，缩短成形周期。
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公开(公告)号：CN107695151B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201711076801.6
申请日：2017-11-06
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明一种转移变形区提高大直径薄壁管弯曲合格率的成形方法，属于精密钣金加工领域，适用于弯曲尺寸精度、型面精度以及表面质量要求较高的大直径薄壁管材。该方法如下：①设计大直径薄壁管材弯曲模具；②大直径薄壁管材退火处理；③大直径薄壁管材内部加入填充物；④利用大直径薄壁管材弯曲模具进行渐进弯曲成形；⑤清理大直径薄壁管材内部填充物。本发明利用大直径薄壁管材弯曲模具进行渐进弯曲成形，解决了大直径薄壁管材弯曲过程中的合格率低问题，改善了大直径薄壁管材的表面质量，有效减少常规方法中起皱和开裂缺陷的产生，保证了大直径薄壁管材尺寸精度、型面精度以及表面质量要求。
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公开(公告)号：CN110315190A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910452272.8
申请日：2019-05-28
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 适用超塑成形-扩散连接的热成形机液压控制方法及系统，属于锻压设备技术领域。本发明方法如下：设置超塑成形参数；所述超塑成形参数包括初始压边力、超塑成形-扩散连接气压加载曲线和待加工零件工作面积；根据所述超塑成形参数，计算超塑成形-扩散连接机械压力加载曲线；实时监测施加的机械压力，形成实际机械压力曲线，实时计算超塑成形-扩散连接机械压力加载曲线与实际机械压力曲线的拟合值；若所述拟合值达到拟合要求，则输出实际机械压力曲线；将待加工零件放置在热成形机的工作台上，根据所述超塑成形-扩散连接气压加载曲线和实际机械压力加载曲线向待加工零件施加气压和机械压力，完成超塑成形-扩散连接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106825859B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710029181.4
申请日：2017-01-16
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 一种铝合金结构件多层双道电弧增材制造方法。该方法采用焊机提供热源配合机械臂进行路径规划的方式进行铝合金结构件的电弧增材制造。底部三层采用较成形电流大20A～50A左右的电流打底；上部采用成形电流堆积实体，每层的内道与外道起弧点为一对对角点，如此往复，最终成形得到多层双道铝合金结构件。其中，通过参数的调整可实现10mm～25mm壁厚铝合金结构件的电弧增材，以满足具体的尺寸需求。本发明所提出的电弧增材制造铝合金结构件力学性能良好，表面粗糙度小，无裂纹缺陷，材料利用率高，生产周期短；解决了研制阶段中大壁厚铝合金结构件快速制造的难题，同时解决了传统铸造方法需要制作模具的长生产周期等问题，也有效地降低了产品成本。
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公开(公告)号：CN109967589A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910340313.4
申请日：2019-04-25
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B21D26/021 , B21D37/16 , B21C51/00
Abstract: 本发明公开了一种钛合金板材局部激光加热气压成形装置及方法，其中，该装置包括下模具、气孔、钛合金板材、上模具、检测器和激光发生器；其中，钛合金板材设置于下模具的上部；上模具设置于钛合金板材的上部；下模具开设有气孔；激光发生器发射光束，照射于钛合金板材的表面，检测器检测钛合金板材的表面的温度，当检测器检测到钛合金板材的表面的温度达到设定温度时，从气孔通氩气，钛合金板材的表面开始凸起变形，当检测器检测到钛合金板材的表面凸起到设定高度h时，气孔停止通氩气。本发明结构简单，能耗低，可实现钛合金快速成形，并可以控制变形顺序，改善胀形工艺局部“越胀越薄”问题，提高气压胀形壁厚均匀性。
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公开(公告)号：CN107457279B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201710661249.0
申请日：2017-08-04
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钛合金筒体类零件热圈圆成形方法，特别涉及一种应用于钛合金圆筒和圆锥筒热圈圆成形的方法，即一种应用于钛合金圆筒和圆锥筒零件热状态下圈圆成形的方法，它适用于热状态下对钛合金坯料压弯圈圆成圆筒或圆锥筒零件，属于钛合金成型技术领域。采用本方法制备钛合金筒体类零件时，能有效避免冷成形时因钛合金自身性能所产生的回弹，提高筒体类零件圈圆成形的效率，改善零件圈圆质量，成形后零件后续加工工序更少，成形过程对零件表面质量影响小，圈圆后零件无褶皱。
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公开(公告)号：CN109604409A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811313029.X
申请日：2018-11-06
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B21D26/021 , B21D26/027 , B21D26/031 , B21D43/28
Abstract: 本发明公开了一种用于轨道交通的铝合金异形钣金件制备方法和加工模具，其中，该方法包括：获取异形钣金件结构特点及尺寸，并确定针对该异形钣金件的一模两件加工件的结构参数；根据上述结构参数，确定选用的板材，其中，板材厚度比异形钣金件厚度大0～0.5mm；对板材进行超塑成形加工，得到异形钣金件的一模两件加工件；而后将一模两件加工件放置在防变形工装上，并在预定位置放置防变形压块，在一模两件加工件冷却至室温后，对其进行机械切割，得到制备好的异形钣金件。本发明解决了相关技术中铝合金异形钣金件外形精度加工控制困难，造成表面质量差和壁厚减薄严重的技术问题。
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公开(公告)号：CN104493436B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201410687448.5
申请日：2014-11-25
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种有强制补料的两端内翻边钛合金筒形零件的制造方法，具体为：确定初始坯料的结构及尺寸，并下料；卷圆、焊接纵缝、校形；对管材进行封头及通气管的焊接；后将坯料及超塑成形模具装入超塑成形机中，加热、合模；向管材的密闭空间中通入一定压力的惰性高压气体并保压；对管材进行轴向强制补料；完成补料后，进行超塑成形；降温取出零件，去除余量。本发明实现了采用等厚度板材成形两端内翻边的筒形零件，且零件整体厚度分布较均匀，同时可实现高温下放置坯料和取件，实现连续生产，可极大地提升生产效率、降低生产成本。
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