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公开(公告)号：CN1219583C
公开(公告)日：2005-09-21
申请号：CN03157043.7
申请日：2003-09-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高温烟气除尘、脱硫装置及控制技术，属于工业生态及环保工程技术领域。除尘、脱硫系统装置由阀门1、2、3、4、U形压力计5、粉尘收集器6、粉尘自动测量仪7、布料器8、热球风速仪9、风机10、除尘器11、过滤层12组成，其特征在于除尘器内过滤层由石英砂并辅以脱硫剂组成，高温烟气可不经冷却直接进入除尘器进行除尘与脱硫，使除尘器同时具有除尘与脱硫的双重作用；可处理800～1000℃高温烟尘，使烟气的显热得到充分的回收利用，除尘效率可达99%以上，烟气中硫含量能够达到国家排放标准。
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公开(公告)号：CN1038147C
公开(公告)日：1998-04-22
申请号：CN95102433.7
申请日：1995-03-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高炉氧煤喷吹氧气的气体供应及控制装置，特别适用于采用高炉氧煤枪喷吹煤粉的高炉使用。控制装置特点将氧气调压控制站(2)、氮气调压控制站(8)、流量和压力控制阀门组(5)等重要设备和仪表集中到一个管理站(20)内，与高炉生产现场隔离。整个装置灵敏度高，工作可靠，便于维护保养，延长了仪器和设备的使用寿命，从而保证了氧煤喷吹工艺的安全顺利进行。图1是本发明装置构成图。
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公开(公告)号：CN1110718A
公开(公告)日：1995-10-25
申请号：CN95102433.7
申请日：1995-03-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高炉氧煤喷吹氧气的气体供应及控制装置，特别适用于采用高炉氧煤枪喷吹煤粉的高炉使用。控制装置特点将氧气调压控制站(2)、氮气调压控制站(8)、流量和压力控制阀门组(5)等重要设备和仪表集中到一个管理站(20)内，与高炉生产现场隔离。整个装置灵敏度高，工作可靠，便于维护保养，延长了仪器和设备的使用寿命，从而保证了氧煤喷吹工艺的安全顺利进行。
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公开(公告)号：CN116573910A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310564183.9
申请日：2023-05-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高强度碳化钢渣胶凝材料及制备方法，属于建筑材料技术领域，能够提升碳化钢渣块的性能和对CO2的封存量；该方法包括：S1、将提升剂与水混合均匀，得到提升剂溶液；所述提升剂为柠檬酸铵，或者柠檬酸铵与H2SO4、柠檬酸、柠檬酸钠中至少一种的混合物；S2、将所述提升剂溶液和钢渣粉进行充分混合，得到湿润拌合物；S3、对所述湿润拌合物进行压制，得到胚体；S4、将所述胚体放置于富CO2的环境中进行碳化处理，得到碳化钢渣胶凝材料；高强度碳化钢渣胶凝材料的抗压强度为99‑108MPa，每百克钢渣粉的CO2吸收量为16.2‑17g，孔隙率为14.0‑15.1％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114908212A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210435465.4
申请日：2022-04-24
IPC: C21C5/54
Abstract: 本发明公开一种电弧炉钢渣化学在线调质降低钢渣黏度的方法，属于工业废弃物综合利用的技术领域。所述方法在电弧炉炼钢炉高温熔渣排放时，将改质剂通过粉料输送系统进行定量均匀给料，使改质剂与高温熔渣同时排入渣包内，高温熔渣的冲击搅拌使它与改质剂混合均匀，完成了渣包内熔渣的化学改质，无需外界进行补热。本发明方法能够利用大宗廉价高硅铝工业固废和含碳工业废料对电弧炉钢渣进行在线改质以降低熔融钢渣的黏度，对固废利用率高，改质成本低，不要对转炉钢渣额外加热消耗热能，不需要溅渣护炉，改质效果好，能够满足优质水泥掺和料、混凝土搅拌料等用于建筑施工的材料需求，利于工业大规模生产和推广使用。
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公开(公告)号：CN114014572A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111396449.0
申请日：2021-11-23
Applicant: 北京建筑材料科学研究总院有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种高活性水泥掺合料的制备方法，属于转炉钢渣处理应用、工业固废建材资源化利用的技术领域。所述方法是通过利用转炉钢渣作为主要原料、电石渣和高炉矿渣作为辅料混合后在反应炉进行升温，直至熔融态转炉钢渣温度，经过保温处理后急冷至室温，破碎球磨成粉末，从而得到高活性水泥掺合料。本发明实现了以熔融态转炉钢渣为主要原料，以工业固废为调质剂，利用全固废制备了活性达到S95级的高活性水泥掺合料，不仅实现了协同利用多种工业固废的目的，还有效提高了转炉钢渣的后续利用的质量水平；且解决了转炉钢渣因为活性和安定性导致的利用问题，还有效降低了其作为水泥掺合料的铁含量，在一定程度上提高了水泥的替代比例。
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公开(公告)号：CN105565775B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201510119753.9
申请日：2015-03-18
Applicant: 遵义能矿投资股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及矿产资源综合利用技术领域，尤其是一种采用陶土生产的陶瓷砖及其制备方法，通过对高钙陶土制备陶瓷砖的原料配方的控制与调整，结合制备工艺对高钙陶土原料研磨，并对粒度进行控制与调整，使得高钙陶土中的活性成分得到改善，促进高钙陶土原料的性能达到优化，再结合压制成型工艺后的初坏、半成品的处理，使得坯体在进行烧制成型的前的各项性能指标得到优化和控制，进而再将半成品置于窑中烧制，并控制烧制的温度，进而达到低能耗烧制，并结合烧制时间的控制，进而使得制备的陶瓷砖的强度等力学性能得到优化，使得获得的陶瓷砖的抗折抗压强度在35.77‑64.75MPa，并且其吸水率小于1％，进而获得建筑装饰优良的陶瓷砖。
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公开(公告)号：CN104556702B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201410784096.5
申请日：2014-12-16
IPC: C03C10/00
Abstract: 一种利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法，冶金渣包括钢铁冶金渣和有色冶金渣等，主要化学组成为CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3、MnO等。本发明在制备基础玻璃过程中，通过在冶金渣中添加配料，将其二元碱度质量比控制在0.6‑0.9的较高水平，同时Al2O3质量百分含量控制在8‑18％，TFe百分含量控制在小于9％；后续采用一步法热处理制度将基础玻璃制备为高碱度微晶玻璃。本发明制备的高碱度微晶玻璃，不仅提高了冶金渣掺量，减少了高硅高铝原料的添加量，还更适合于一步法的热处理制度，这有利于基础玻璃热处理生产过程节能减排，以及制备出性能更优越的产品。该方法即适合冷态冶金渣利用，也适合热态冶金渣的直接利用。
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公开(公告)号：CN107311479A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710473929.X
申请日：2017-06-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 生物质还原赤泥中氧化铁同步提高无机组分活性的方法，属于高铁拜耳法赤泥生产铁精矿的技术领域。生物质用量占高铁拜耳法赤泥用量5％-50％范围称取各原料，混合均匀；所得的混合料进行焙烧，焙烧温度为400-750℃。经磁选后获得符合高炉炼铁要求的铁精矿和高胶凝活性的无机材料两种产品。本发明采用生物质原料代替煤粉还原高铁拜耳法赤泥中的赤铁矿，不仅能够将还原温度降低200℃左右，同时还可以同步获得最优的无机组分胶凝活性。此方法将赤铁矿还原和提高无机胶凝活性两个步骤合二为一，“梯级全组分”利用了生产氧化铝过程中排放的固废—高铁赤泥，较碳基还原降低了能源消耗、减少了碳排放，并降低了投资和生产成本，环境效益、社会效益和经济效益显著。
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