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公开(公告)号：CN119530547A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411627487.6
申请日：2024-11-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种铜萃取三相物高效分离及回收有机相的方法，涉及铜湿法冶金技术领域。该方法首先将活性白土和三相物在搅拌装置内混合，然后通过一段高速离心将大部分固相、水相、有机相分离；将一段高速离心分离的有机相、水相回收后，搅拌或振荡剩余的固相物使其分散，再采用超声波发生器进行超声预处理，然后进行二段高速离心，使剩余的固相、水相、有机相实现分离，从而提高有机相的回收率。本发明将活性白土预处理和超声波预处理相结合，提高了三相物中固相、水相、有机相的分离效率，以及有机相的回收率。不仅能避免三相物对萃取和电积作业造成的负面影响，同时能提高生产效率，高效清洁地回收有机相，降低活性白土用量，节约生产成本。
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公开(公告)号：CN118204274A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410409848.3
申请日：2024-04-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于红外识别的矿石除铁方法与装置，涉及矿物加工的技术领域。所述基于红外识别的矿石除铁方法如下步骤：先利用电磁感应加热部件通过高频交变磁场使皮带上混入矿石料堆中的铁件温度得到大幅度提高，得到高温铁件和低温矿石堆；之后利用热红外传感器对所述的高温铁件和低温矿石堆进行探测、识别，并分析得到高温铁件在低温矿石堆中的分布情况信息，依据该分布情况信息获得拣出指令；最后将所述的拣出指令传输至铁件拣出机构，铁件拣出机构根据该拣出指令做出对应动作，拣出低温矿石堆中混入的铁件。本发明方法和装置能够将矿石料堆中铁件高效捡出，捡出精准度高，磁性矿石损失低，利于工业大规模生产实践和推广应用。
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公开(公告)号：CN107760866A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710873156.4
申请日：2017-09-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及生物冶金技术领域，提供了一种应用非离子表面活性剂强化胶硫钼矿细菌浸出的方法，包括以下步骤：将胶硫钼矿型钼矿石破碎、研磨再经灭菌后作为浸出试样；采用钼离子-钼矿物“两步法”对氧化亚铁硫杆菌、或以氧化亚铁硫杆菌为优势菌种的混合菌进行驯化；然后，将浸出试样置于灭菌处理后含0~9 g/L Fe2+的9 K基础盐溶液中，接入驯化后的浸矿细菌，加入10~60 mg/L的非离子表面活性剂Triton X-100，采用稀硫酸调节溶液初始pH 1.5~3.5，振荡浸出30~60 d，Triton X-100的加入使胶硫钼矿中钼的浸出率至少提高了20个百分点。本发明为胶硫钼矿中钼的回收提供了一种高效、环保、经济的方法，对难处理钼矿资源的开发利用具有重要意义。
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公开(公告)号：CN103290205A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310105123.7
申请日：2013-03-28
Applicant: 北京科技大学 , 江苏荣鑫伟业新材料有限公司 , 淮南宝鑫新材料有限公司
Abstract: 本发明通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺，该工艺以海滨钛磁铁矿为原料，添加还原剂、粘结剂和添加剂进行压球，然后采用选择性直接还原焙烧—磁选工艺分别回收铁和钛的工艺方法，工艺方法本身较其他方法简单，直接使用成本低的煤为还原剂；所添加的添加剂为碳酸钠和硼酸钠的混合物，通过添加还原剂和添加剂，并控制焙烧温度和时间可实现选择性还原铁和铁钛分离，在保证直接还原铁品位和回收率的同时降低直接还原铁中钛的含量；最终得到铁品位在93%以上的直接还原铁粉，铁的回收率一般都大于85%，二氧化钛含量低于0.5%，而得到的高钛磁选尾矿中二氧化钛的含量高于20%，且钛的回收率高于90%。
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公开(公告)号：CN103014212A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210564122.4
申请日：2012-12-21
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种用高磷鲕状赤铁矿含碳球团生产金属铁粉的工艺方法，属于钢铁冶金和矿物加工领域。其特征在于：将高磷鲕状赤铁矿、还原剂煤和脱磷剂按照1：（0.15~0.3）：（0.15~0.25）混合制成含碳球团，其中脱磷剂的主要成分为质量比为(4~6):1的消石灰和碳酸钠，且脱磷剂同时还可起到粘结剂的作用。得到的强度符合要求的含碳球团进行直接还原焙烧—磁选，还原温度1150℃～1250℃，还原时间20~60min。可以获得铁品位90%以上，磷含量低于0.1%，其他杂质含量符合炼钢原料标准的金属铁粉。本发明产品生产效率高、铁的回收率高、生产成本低，解决了粉矿透气性差、易结圈无法工业化大规模生产的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102796839A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210311741.2
申请日：2012-08-28
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种硫酸渣还原焙烧生产直接还原铁同步脱硫的工艺方法，属于资源利用领域。本发明利用二次资源硫酸渣经过一步直接还原焙烧得到直接还原铁粉，同时通过添加脱硫剂，实现对硫酸渣中硫的去除。其特征在于：工艺方法本身较其他方法简单，直接使用成本低的煤为还原剂；所添加的脱硫剂为碳酸钠和碳酸钙的混合物，通过添加还原剂和脱硫剂，并控制焙烧温度和时间可实现回收铁和脱除硫元素的同步完成，在保证直接还原铁品位和回收率的同时抑制有害元素硫进入产品；最终得到铁品位在90%以上的直接还原铁粉，铁的回收率一般都大于90%，硫去除率大于96%，得到的直接还原铁中硫的含量低于0.1%。
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公开(公告)号：CN102268503A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110236675.2
申请日：2011-08-17
Applicant: 北京科技大学 , 宁夏展绿低碳科技有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种用于铁主要以褐铁矿和赤铁矿存在的铁矿石，在焙烧竖炉中采用直接还原焙烧方法生产还原铁的工艺方法。其特征在于：原矿粗碎至粒度范围为100%–50mm，与特制的还原剂和助熔剂按比例充分混合，在焙烧竖炉中进行直接还原焙烧，并采用磨矿磁选法得到铁品位90%，铁的回收率大于80%的直接还原铁产品；该工艺还原温度1100℃～1250℃，具体温度根据矿石的性质确定，还原时间120~240分钟。该工艺可以根据不同的矿石性质，添加不同量的还原剂和助熔剂。
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公开(公告)号：CN102168159A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110095686.3
申请日：2011-04-15
Applicant: 北京科技大学 , 宁夏展绿低碳科技有限公司
IPC: C21B13/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂。其特征在于：将煤、石灰石、氢氧化钠按一定比例充分混合均匀制备成还原剂，并采用直接还原焙烧——磁选法，以铁主要以褐铁、赤铁矿形式存在的铁矿石为原料，加入所发明的还原剂进行直接还原焙烧，然后经过磨矿磁选，能得到铁品位大于等于90%，铁的回收率大于80%的直接还原铁产品；还原剂的作用是在无氧焙烧的条件下，产生还原气氛，促进矿石中存在于褐铁、赤铁矿中的铁充分还原为金属铁，然后经过磁选回收金属铁；还原剂中煤、石灰石和氢氧化钠的比例为：100:(5～4):(2.5～1)。本发明还原剂用量少、成本低，用后磁选效果好。
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公开(公告)号：CN119553102A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411439363.5
申请日：2024-10-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种控制含稀土磷矿还原过程中稀土富集的添加剂及使用方法，属于矿物加工技术领域。该添加剂按质量计包括不少于40份的硫化剂、不超过60份的稳定剂。使用时，首先将含稀土磷矿、硅石、还原剂与添加剂按一定比例混合均匀，完成配料；然后将混匀后的物料置于还原装置中，在一定温度还原，完成还原过程；最后将还原完成后的炉渣排出，冷却至常温。本发明能够控制含稀土磷矿还原过程中稀土的走向，使稀土元素富集于硫化相中，在生产单质黄磷的同时富集稀土，有望改变黄磷渣中稀土难以回收利用的现状，同时还具有原料易得、实施简单等特点，具有重要的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN117960314A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410249343.5
申请日：2024-03-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种强磁性矿石或还原产物干磨干选装置及方法，属于选矿技术领域。该装置包括两端直径不等的卧式筒体，筒体外为传动装置和支撑装置，筒体小直径一侧开有精矿排矿口，精矿排矿口的运输皮带下和磨选筒体下有交变磁系；磨选筒体内壁镶嵌衬板，磨选筒体内为两端直径不等的棒状磨矿介质，筒体小直径侧内部为给矿溜槽，大直径侧内部为筛板，磨选筒体、衬板、棒状磨矿介质、筛板等均为非磁性材料。物料经给料溜槽进入筒体内部，干磨的同时也在磁场的作用下进行磨选。该装置实现了较细粒度强磁性矿石或还原产物干磨干选的同时进行，且可将精矿及时排出，解决了磨矿磁选过程中因单体未解离、过磨、磁团聚等致使精矿品位或回收率低等问题。
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