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公开(公告)号：CN115786620A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211540033.6
申请日：2022-11-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种调控难处理铁资源煤基直接还原产物中铁颗粒形态的方法，属于资源综合利用技术领域。该方法以煤为还原剂，石灰石为添加剂，通过改变不同的矿石、煤、石灰石的粒度组合进行直接还原，进而改变直接还原产物中金属铁颗粒形态，对还原产物进行破碎、磨矿、磁选后得到合格的直接还原铁，实现对铁资源中有价金属的高效利用。本发明使用成本低的石灰石作为添加剂，原料来源广泛、成本比分析纯级的CaCO3低很多。采用煤为还原剂，对煤质没有要求。直接还原温度为1100～1350℃，可以同步实现铁的高效回收与降低磨矿的能耗。
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公开(公告)号：CN114134318A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111455981.5
申请日：2021-12-01
Applicant: 中钢设备有限公司 , 北京科技大学 , 阿尔及利亚国家钢铁公司
Abstract: 本发明提供了一种高磷铁矿石的处理方法，包括：将高磷铁矿石、还原剂、脱磷剂、粘结剂和水混合，得到混合物；将所述混合物进行压球，得到干球；将所述干球在回转窑中进行还原焙烧，得到焙烧矿；将所述焙烧矿破碎后进行磨矿和磁选，得到粉末还原铁。本发明提供的高磷铁矿石的处理方法以回转窑为主要焙烧设备，能够有效去除高磷铁矿石中的磷，同时生产铁品位高，磷含量低的粉末还原铁，整个工艺流程简便易行，经济价值高。
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公开(公告)号：CN113403471A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110698735.6
申请日：2021-06-23
Abstract: 本发明提供了一种高磷鲕状铁矿的处理方法，包括以下步骤：A)将高磷鲕状铁矿、脱磷剂和水混合，压制成球，得到混合球团；所述脱磷剂包括碳酸钙和氟化钙，所述碳酸钙和氟化钙的质量比为1：(0.15～0.30)；B)将所述混合球团烘干后进行氧化焙烧，得到氧化焙烧的球团；C)将所述氧化焙烧的球团在还原性气氛下进行还原焙烧，得到还原球团；D)将所述还原球团隔绝空气冷却至室温，然后进行磨矿‑磁选，得到还原铁产品。本发明中的工艺流程简单，对于高磷鲕状铁矿中磷的去除率高，所得的粉末还原铁的铁品位和回收率均较高，原矿铁品位和磷含量在一定范围内变化不影响还原效果。
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公开(公告)号：CN101487068A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910079152.4
申请日：2009-03-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B13/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种用高磷鲕状赤铁矿直接生产海绵铁的工艺方法，属于炼铁领域。其特征在于：高磷鲕状赤铁矿添加脱磷剂和以煤为还原剂进行直接金属化还原焙烧-弱磁选提铁降磷，获得铁金属含量90％以上，磷含量低于0.08％。本发明优点是：(1)资源利用率高，缩短了从铁矿石加工成钢材的工艺流程，避免了其他方法所得铁精矿烧结、球团、高炉炼铁所产生的环境污染，具有明显的环境效益和节能降耗效果；(2)工艺方法本身较其他方法简单，提铁降磷过程同步完成；(3)避免了使用成本较高的焦炭为还原剂，而使用成本低的煤粉直接为还原剂，可以省去炼焦过程的成本和对环境的污染，种类简单，来源广泛，污染物排放量也较其他方法少，易于处理。
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公开(公告)号：CN114134318B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202111455981.5
申请日：2021-12-01
Applicant: 中钢设备有限公司 , 北京科技大学 , 阿尔及利亚国家钢铁公司
Abstract: 本发明提供了一种高磷铁矿石的处理方法，包括：将高磷铁矿石、还原剂、脱磷剂、粘结剂和水混合，得到混合物；将所述混合物进行压球，得到干球；将所述干球在回转窑中进行还原焙烧，得到焙烧矿；将所述焙烧矿破碎后进行磨矿和磁选，得到粉末还原铁。本发明提供的高磷铁矿石的处理方法以回转窑为主要焙烧设备，能够有效去除高磷铁矿石中的磷，同时生产铁品位高，磷含量低的粉末还原铁，整个工艺流程简便易行，经济价值高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113403471B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202110698735.6
申请日：2021-06-23
Abstract: 本发明提供了一种高磷鲕状铁矿的处理方法，包括以下步骤：A)将高磷鲕状铁矿、脱磷剂和水混合，压制成球，得到混合球团；所述脱磷剂包括碳酸钙和氟化钙，所述碳酸钙和氟化钙的质量比为1：(0.15～0.30)；B)将所述混合球团烘干后进行氧化焙烧，得到氧化焙烧的球团；C)将所述氧化焙烧的球团在还原性气氛下进行还原焙烧，得到还原球团；D)将所述还原球团隔绝空气冷却至室温，然后进行磨矿‑磁选，得到还原铁产品。本发明中的工艺流程简单，对于高磷鲕状铁矿中磷的去除率高，所得的粉末还原铁的铁品位和回收率均较高，原矿铁品位和磷含量在一定范围内变化不影响还原效果。
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公开(公告)号：CN104087753B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410360982.5
申请日：2014-07-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种红土镍矿自催化还原生产高镍品位镍铁粉的方法，属于矿物资源综合利用领域。该方法将粉状红土镍矿与还原剂、粘结剂按一定比例混合造球，含碳球团在高温下还原焙烧，冷却后进行多段磨矿、弱磁选，将磁选尾矿进行中磁扫选，扫选精矿返回原矿造球。这部分返回产品的特点是粒度细并含有少量镍铁金属颗粒，其作用为：细颗粒充填在粗颗粒的缝隙之间，在造球过程中提高球团强度；在焙烧过程中，金属铁一方面通过催化煤气化从而促进镍的还原，另一方面作为新生成的金属镍铁颗粒的成核剂，促进金属镍铁颗粒的聚集长大。该工艺与目前的煤基直接还原‑磁选工艺相比，镍回收率和镍品位都明显提高，镍回收率达到90％、镍品位可达10％以上。
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公开(公告)号：CN104894364A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510254762.9
申请日：2015-05-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用钛磁铁矿煤基还原—磁选生产钛酸镁和直接还原铁的方法，属于资源利用领域。本发明利用钛磁铁矿经过弱磁选除杂、直接还原焙烧和多段磨矿磁选得到以正钛酸镁为主晶相的钛酸镁粉体和直接还原铁粉，实现了对钛磁铁矿中有价金属的综合利用。本发明使用成本低的钛磁铁矿和菱镁矿作为主要原料，方法简单，原料来源广泛、用量小、成本低。采用煤为还原剂，对煤质没有要求；焙烧温度为1250～1350℃，比现有的固相反应法的焙烧温度低100～200℃，可实现钛酸镁制备与生成直接还原铁粉的同步完成，在保证正钛酸镁晶相以及直接还原铁品位和回收率的同时抑制有害元素进入产品并降低了焙烧温度；最终得到了纯度为99％以上的正钛酸镁粉体以及铁品位大于90％、回收率大于95％的直接还原铁粉。
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公开(公告)号：CN102605174B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201210098480.0
申请日：2012-04-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于资源利用领域，涉及一种从低镍高铁红土镍矿中分别回收镍和铁的工艺方法，与常规方法中将镍铁同时回收生产镍铁合金精矿不同的是，本发明经过两步直接还原焙烧分别得到镍含量高的镍铁粉和直接还原铁粉两种产品，实现对镍和铁的分别回收。其特征在于：工艺方法本身较其他方法简单，使用成本低的煤粉直接为还原剂，避免了使用成本较高的焦炭；依靠还原剂和添加剂可实现回收镍和抑制铁的同步完成，在保证镍回收率的同时抑制铁的还原；最终得到镍品位在10%以上的镍铁粉和铁品位大于90%的直接还原铁粉，镍和铁的回收率一般都大于80%。
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公开(公告)号：CN102146511A
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201110065374.8
申请日：2011-03-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种选择性还原焙烧回收红土镍矿中镍和铁的工艺方法，具体包括以下步骤：首先，将一定量的硅酸型红土镍矿石破碎到粒度为-10mm，加入10%～20%的还原剂和5%～15%的助熔剂，然后混合均匀，然后，将上述混合均匀的原料加入马弗炉中，在温度为1100℃～1150℃下焙烧40～80分钟，经过自然冷却后在加入到球磨机中进行磨矿，得到质量浓度60%，磨矿粒度为-0.074mm占85～95%的矿浆，将矿浆置于磁场强度为150～200kA/m条件下进行磁选，得到镍、铁金属，镍的回收率80%以上。本发明的有益效果是：该方法方法，工艺流程简单、投资成本低、节能降耗，可有效从硅酸型红土镍矿中回收镍和铁，镍的回收率80%以上，同时可以抑制铁的回收，实现硅酸型红土镍矿中镍和铁的选择性还原。
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