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公开(公告)号：CN114032470A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202210012815.6
申请日：2022-01-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种渗碳轴承钢及其制备方法，该渗碳轴承钢按重量百分比计，C 0.11‑0.15,Si 0.10‑0.25,Mn 0.15‑0.35,Cr 4.8‑6.0,Mo 4.00‑4.50,Ni 3.20‑3.60，V 1.13‑1.33,P≤0.008,S≤0.003，余量为铁和不可避免的杂质元素，其经过真空渗碳热处理和双细化热处理工艺，取得了更好的技术效果，碳化物粒径≤0.8μm，渗层表面硬度≥68HRC，接触疲劳寿命为3.7×108次。
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公开(公告)号：CN114015927A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202210012817.5
申请日：2022-01-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/076 , C21C7/10 , C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种含稀土高碳铬轴承钢及其制备方法，该含稀土高碳铬轴承钢按重量百分比计，C 0.95‑1.05，Si 0.15‑0.30，Mn 0.25‑0.40，P≤0.010，S≤0.010，Cr 1.50‑1.75，RE 0.015‑0.035，O 3‑5ppm，余量为铁和不可避免的杂质，其经过高炉炼铁、铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼以及RH精炼和连铸，稀土合金分两部分分别在转炉出钢和RH破空后两个阶段加入，与电渣重熔工艺配合后可以取得更好的效果，接触疲劳寿命L10≥6.1×107次。
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公开(公告)号：CN113987761A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111178300.5
申请日：2021-10-09
Applicant: 北京科技大学 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC: G06F30/20 , C21C5/28 , C21C5/46 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种转炉炼钢吹炼过程熔池温度预测方法及装置，该方法包括通过回归拟合得到除铁水产生钢水的物理热和炉渣物理热外的热支出在所有热支出中所占比例与生产工艺参数的回归系数；预测当前炉次加料参数并基于平均转炉装料时间，平均转炉倒炉时间，平均转炉出钢时间，平均转炉倒渣时间和平均转炉溅渣时间预测当前炉次时间参数；基于回归系数和当前炉次的生产工艺参数计算当前炉次对应的除铁水产生钢水的物理热和炉渣物理热以外的热支出在所有热支出中所占比例；基于转炉吹炼过程中铁水各元素反应速率，根据热量平衡计算吹炼过程熔池钢水温度。本发明提高了转炉终点温度命中率，实现了对确定操作工艺和原辅料条件的转炉钢水温度的连续预测。
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公开(公告)号：CN111944942A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010751785.1
申请日：2020-07-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种转炉偏心炉底动态出钢控制方法及装置，涉及冶金技术领域，能够解决现有出钢方案中下渣量大以及钢液吸气和二次氧化的问题，实现快速、保护出钢，便于为下一生产工序提供更为纯净的钢液；该方法包括：S1、转炉吹炼结束，转动炉体将出钢口转至最低处；出钢口设置在炉偏心区，且避开低吹区；S2、读取冶炼数据和成分数据，计算出钢口通径打开大小；S3、在出钢口处安装保护套管，并使钢包就位；S4、打开出钢口，保护气氛下出钢；S5、当转炉内钢水液面高度降低到预设高度时关闭出钢口；S6、溅渣护炉，出钢结束；钢包为升降式钢包，且内部设有保护气氛底吹结构。本发明提供的技术方案适用于冶炼出钢的过程中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109593933A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201910035496.9
申请日：2019-01-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及炼钢连铸技术领域，提供了一种铸坯自动在线淬火装置，包括铸坯输送辊、往复运动辊、自动喷淋单元、架体结构、铸坯定位单元、处理器；铸坯输送辊用于铸坯运输；往复运动辊用于铸坯在自动喷淋单元下的往复运动，使铸坯表面均匀冷却；架体结构支撑自动喷淋单元；铸坯定位单元根据铸坯位置确定自动喷淋单元开始和结束喷淋；处理器控制往复运动辊、喷淋单元和铸坯定位单元。本发明自动化程度高，无需人为手动控制；铸坯表面淬火效率高，淬火作业时间小于铸坯产生的时间，不会对生产线的产能造成影响；可有效避免红送铸坯表面产生的裂纹；节约铸坯热量，减少加热时间，降低工序制造成本；产生的蒸汽妥善处理，避免对作业环境造成影响。
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公开(公告)号：CN103940351B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201410129036.X
申请日：2014-04-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明是一种射钉试样精确判断铸坯坯壳厚度原位分析方法，属于连铸技术领域。本方法是将射钉试样加工成50~90mm×80~150mm的原位分析试样并进行连续光谱扫描分析，根据各元素浓度沿钉身方向的变化规律，定量、精确地判断连铸坯固相区以及两相区不同液相率区域之间的界限，研究凝固末端铸坯内部的流动和扩散情况并对各种元素的含量分布和基体致密度进行分析，可以精确获得连铸二冷过程指定位置处铸坯坯壳厚度、两相区不同液相率区域的宽度。这些指标明确反应了铸坯冷却水量、拉速、电磁搅拌等工艺控制的优劣，对铸坯质量改善和工艺提高具有重要的影响。因此，本发明对于连铸领域有重要的借鉴和指导意义。
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公开(公告)号：CN106623823A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710023631.9
申请日：2017-01-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D7/06
CPC classification number: B22D7/064
Abstract: 本发明涉及一种铸造大钢锭用水冷底盘，用于冶金行业的大钢锭铸造生产过程。它包括底盘、多级冷却环(一级冷却环、二级冷却环、三级冷却环等)和法兰，在底盘内部从中心到边缘依次布置着多级冷却环，并且其分布的密集程度随着到中心距离的增加而递减。底盘形状为圆形、方形或者矩形，多级冷却环也相应的为圆形环、方形环或者矩形环。在多级冷却环的进口端和出口端均设有用于连接冷却水系统的法兰。该铸造大钢锭用水冷底盘不仅能缩短钢锭凝固时间提高生产效率，而且能增强钢锭凝固过程中自下而上的凝固顺序，尤其是提高大钢锭底部中心区域的冷却强度，促进纵向凝固层均匀推进，减轻大钢锭心部的缩孔疏松缺陷。
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公开(公告)号：CN104711388B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201510058821.5
申请日：2015-02-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种低硅铁水吹炼方法，属于转炉冶炼技术领域，本方法尤其适用于150t转炉冶炼。当转炉入炉铁水温度高于1350℃时，在转炉兑铁水后、开吹前加入适量高SiO2铁矿石，矿石加入后以低于未加入铁矿石冶炼炉次的枪位开吹；吹炼开始后，当化渣不充分时向炉内加入适量高SiO2铁矿石；吹炼进行至约300s后，向炉内加入适量高SiO2铁矿石，当矿石加入后，转炉有喷溅发生趋势时，降低枪位。本发明提供方法可以在提高脱磷效果的同时获得提高前期化渣效率、减少中期返干、粘枪几率的效果。
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公开(公告)号：CN104109737B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410360959.6
申请日：2014-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 一种LF精炼渣热态循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，向渣中通入空气或氧气，吹起位置均匀布置在渣面，通气流量50～300Nm3/(h·t)，吹气过程中保持吹气温度1300～1450℃，吹气时间30min，渣中硫以SO2形式排出，可以得到较高的脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，脱硫后的精炼渣可直接回用到精炼过程，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，精炼渣可热态回用到精炼过程做精炼造渣剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，降低精炼造渣过程热损失，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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