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公开(公告)号：CN1563433A
公开(公告)日：2005-01-12
申请号：CN200410008754.8
申请日：2004-03-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明属于炼铁领域，特别涉及一种用转底炉还原接火焰炉熔分的炼铁方法及设备。本发明采用转底炉还原生产海绵铁热送热装接火焰炉熔分的生产方式生产铁水。转底炉内采用薄料层、高炉温、快加热的还原焙烧工艺；炉底上铺料厚度为1－3层球团，炉温为1200－1450℃，还原出的海绵铁的金属化率为85－95％，生产的海绵铁，用内衬耐火材料的料罐运送，直接热装入熔分炉内。熔分炉的炉温为1450－1650℃，在火焰的辐射加热下实现铁矿终还原和渣铁熔化分离，铁水和渣分别从固定的出铁口和出渣口连续流出，保持炉内渣面和铁水面不变。转底炉和熔分炉都装有蓄热燃烧器。本发明方法不用焦碳，不需烧结，设备简单，不需大量电力。使用普通原料，通过简单流程，可以生产出低成本铁水。
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公开(公告)号：CN113476996B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202110778394.3
申请日：2021-07-09
Applicant: 北京科技大学 , 新兴际华科技发展有限公司
Abstract: 本发明涉及新能源领域，尤其涉及一种燃气高效利用双膜重整器系统及其控制方法，采用独立的混合氧化气体进气腔室、氧化余气出气腔室、反应腔室、杂质气体出气腔室，同时在内部完成重整和氧化供热；引入氧化气体过滤膜管，系统进行氧化加热同时避免了惰性杂质气体引入；引入杂质气体过滤膜管，完成重整进气中主要成分和杂质气体的分离，具有以下特点：去除重整进气中含碳杂质气体，使出气中高热成分和氢含量提高，提升后段燃烧设备和燃料电池的能量利用速率，减少积碳和二氧化碳排放；独特的催化加热，分散的热源加热均匀充分且更节能；引入氧化气体过滤膜管，系统进行氧化加热同时避免了惰性杂质气体引入；集成度高，体积小，具有更广的应用范围。
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公开(公告)号：CN108753314B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201810496907.X
申请日：2018-05-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种焦炉立火道的燃烧装置及燃烧方法，属于冶金技术领域。该装置在原有焦炉立火道的基础上，在立火道隔墙内部设置空腔，空腔下端与位于立火道的底部的弥散风供应管道相连，空腔横向连接多排均匀的喷口，喷口贯通至立火道内部。燃烧时，助燃空气一部分从立火道底部喷出与燃气混合燃烧，再与废气循环孔过来的烟气混合形成上升气流，另一部分从弥散风供应管道进入墙体空腔，沿墙体空腔进入多排均匀喷口，再从多排均匀喷口进入火道，与上升气流的混合气体混合燃烧，形成火幕状火焰的弥散燃烧形式。本发明能够改善立火道上下加热的均匀度，减少燃烧所产生的氮氧化物含量，相比于焦炉烟气后续的SCR脱硝，该方法更呈现出显著的经济性。
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公开(公告)号：CN108753314A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810496907.X
申请日：2018-05-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种焦炉立火道的燃烧装置及燃烧方法，属于冶金技术领域。该装置在原有焦炉立火道的基础上，在立火道隔墙内部设置空腔，空腔下端与位于立火道的底部的弥散风供应管道相连，空腔横向连接多排均匀的喷口，喷口贯通至立火道内部。燃烧时，助燃空气一部分从立火道底部喷出与燃气混合燃烧，再与废气循环孔过来的烟气混合形成上升气流，另一部分从弥散风供应管道进入墙体空腔，沿墙体空腔进入多排均匀喷口，再从多排均匀喷口进入火道，与上升气流的混合气体混合燃烧，形成火幕状火焰的弥散燃烧形式。本发明能够改善立火道上下加热的均匀度，减少燃烧所产生的氮氧化物含量，相比于焦炉烟气后续的SCR脱硝，该方法更呈现出显著的经济性。
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公开(公告)号：CN103697476B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201310714351.4
申请日：2013-12-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种扁双P型辐射管，包括第一直管、三通管、第二直管、第三直管、第一弯管和第二弯管，烧嘴固定于所述第一直管安装管道内，中心喷管为燃气喷口，外侧四个喷管为空气喷口，喷管截面全是椭圆形，椭圆的长边和短边比例与所述辐射管管体截面长边与短边比例相同。所述第一直管、三通管进行加厚处理。本发明的优点是：加厚的第一直管可以有效防止高温腐蚀引起的管壁失效，加厚的三通管可以防止热应力引起的弯管变形；辐射管管体截面呈椭圆状，对比耗费相同合金钢的圆管形辐射管，增加了辐射管对工件的有效辐射面积，提高了单位时间内辐射管与工件之间的换热量；燃烧的火焰向辐射管两侧扩散，增加了辐射管两侧壁面辐射温度且辐射管温度分布均匀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102913903A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210444261.3
申请日：2012-11-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: F23D1/02
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 本发明高浓度煤粉燃烧器，该燃烧器由煤粉喷枪和配风器构成；配风器包括外壳、旋流叶轮、拉杆、拉杆锁紧装置、内套管和后盖；煤粉喷枪包括煤粉喷管、煤粉喷头和喷管锁紧装置和喷管接头；其中，所述旋流叶轮的叶片为扭曲叶片，叶片从进风端至出风端扭曲的角度为90°，在进风端叶片面与轴向夹角为0，即与x轴线平行，然后沿着x轴线等弧度均匀逐渐过渡，过渡至出风端时，叶片与x轴线夹角为45°；本发明由煤粉喷枪和配风器两个独立的部分构成，因此，只需一套制粉输送系统，就可供数十个燃烧器的使用，可广泛应用于多供热点的热工设备。另外，高浓度煤粉燃烧器携带煤粉的空气量很少，将助燃空气预热到较高的温度后可以使燃烧温度大幅度提高。
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公开(公告)号：CN101095972B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200710118442.6
申请日：2007-07-05
Applicant: 北京科技大学 , 中铁二十局集团有限公司
Abstract: 一种用于提高隧道掌子面氧分压的弥散式连续供氧系统及供氧方式，属于制氧供氧技术领域。本发明建立由氧气分布器1、连接软管2、氧气源3、控制器4、压力传感器5、调节阀6、滑轨7、输氧管8以及截至阀9组成的隧道掌子面弥散供氧系统。利用滑轨将隧道两侧的氧气分布器调整到需要供氧的工作面，隧道两侧的氧气分布器的间距控制在隧道宽度的70％--95％范围内；经过氧气分布器进行射流雾化喷氧，能在掌子面形成弥散式供氧的氧帘，从而获得局部富氧区域；随着隧道施工的推进，通过连接软管，使氧气分布器和滑轨向前跟进，实现施工现场的连续就地供氧；通过稳压装置，能随施工进度、持续将不断推进的隧道掌子面施工区域的氧分压提高2～3KPa，有效解决高海拔隧道施工的缺氧问题。
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公开(公告)号：CN1903723A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200610089297.9
申请日：2006-08-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01C1/04 , B01D53/46 , C07C31/04 , C07C275/00
CPC classification number: Y02P20/51 , Y02P20/582
Abstract: 本发明属于冶金化工领域，特别涉及一种利用冶金废气生产液氨、尿素及甲醇的生产方法，可实现冶金废气资源的综合利用。本发明有以下特点：(1)焦炉煤气经精脱硫、加压后通过氢分离装置制备出纯度大于90％的氢气作为合成氨的原料气，其余气体返回煤气管网；(2)合成氨所需的氮气直接来自氧气厂的污氮，加压并过滤后送入合成氨系统，在此氢气和氮气发生合成反应生成氨，未反应气体经循环压缩再利用；(3)来自石灰和白云石焙烧工序的二氧化碳，经提纯后与氨经汽提工艺生产尿素等；(4)本发明使冶金厂焦炉煤气、二氧化碳、污氮等废气得到综合利用，提升了其经济价值，减少了污染排放，并产出可观的经济效益。本发明流程简单成熟；氨合成转化率高于其他工艺，能耗远低于其他工艺。
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公开(公告)号：CN1238528C
公开(公告)日：2006-01-25
申请号：CN200410008754.8
申请日：2004-03-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明属于炼铁领域，特别涉及一种用转底炉还原接火焰炉熔分的炼铁方法及设备。本发明采用转底炉还原生产海绵铁热送热装接火焰炉熔分的生产方式生产铁水。转底炉内采用薄料层、高炉温、快加热的还原焙烧工艺；炉底上铺料厚度为1-3层球团，炉温为1200-1450℃，还原出的海绵铁的金属化率为85-95%，生产的海绵铁，用内衬耐火材料的料罐运送，直接热装入熔分炉内。熔分炉的炉温为1450-1650℃，在火焰的辐射加热下实现铁矿终还原和渣铁熔化分离，铁水和渣分别从固定的出铁口和出渣口连续流出，保持炉内渣面和铁水面不变。转底炉和熔分炉都装有蓄热燃烧器。本发明方法不用焦碳，不需烧结，设备简单，不需大量电力。使用普通原料，通过简单流程，可以生产出低成本铁水。
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公开(公告)号：CN1191377C
公开(公告)日：2005-03-02
申请号：CN02120742.9
申请日：2002-05-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明涉及一种直接还原铁又称海绵铁或金属化球团的生产方法。其特征在于利用机械连续输送含碳铁矿球团料层，先经过干燥、预热后，在上表面点火形成高温还原焙烧层，从下向上鼓入热风，使还原焙烧层从上往下扩展，达到整个料层实现顺流式还原焙烧。在焙烧层中，还原反应生成的CO在球团周围就地燃烧放热以加热球团自身，这样就最大限度地缩短了传热距离，提高了生产率。为了提高还原焙烧层的温度，可用富氧鼓风。用这种方法生产直接还原铁，设备简单、生产率高和燃料消耗低。此方法可用于生产炼铁用金属化炉料，炼钢用海绵铁，也可用于处理冶金含铁废料。
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