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公开(公告)号：CN101734941A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810227058.4
申请日：2008-11-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C04B37/02
Abstract: 本发明公开了属于异质材料连接技术领域的一种C/SiC或C/C复合材料与金属的真空活性钎焊工艺。其工艺过程为：分别对复合材料、被焊金属、活性钎料进行预处理后将活性钎料置于被焊复合材料与金属之间，垂直施加封接压力，然后将待焊工件置于真空钎焊炉内进行真空焊接。当复合材料与金属热膨胀系数差较大时，采用在双层钎料中间夹放金属过渡层来缓解封接应力。本发明具有如下特点：(1)对复合材料进行高温、真空热处理，避免了真空焊接时复合材料挥发物影响焊料封接质量；(2)活性钎料与复合材料直接发生物理化学反应，气密性好；(3)通过过渡金属塑性变形释放封接应力，连接强度高。
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公开(公告)号：CN103862190B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201210548690.5
申请日：2012-12-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种新型阴极高温钎焊料及其制备方法，具体为一种Ru-B-C合金成分的钎料粉末及其制造方法。该钎焊料的重量百分比组成为：Ru 89.0~97.5wt%，B 2.0~10.0wt%，C 0.5~3.0wt%。主要由Ru-B-C合金的粉末组成，Ru、B、C单质的含量为2wt%以下。本发明的钎焊料采用电子束熔炼提纯-等离子旋转电极雾化制粉-气流磨法破碎方法制取。制得的钎料粉末颗粒细小、粒度均匀、成分均匀，从而可以解决现有钎料焊接温度高，成分偏析，固液相线温差大，焊接工艺性欠佳等不足。
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公开(公告)号：CN103862190A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210548690.5
申请日：2012-12-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: B23K35/0244 , B22F1/0003 , B22F9/04 , B22F9/08 , B22F2301/00 , B22F2301/25 , B22F2302/00 , B22F2302/40 , B22F2302/45 , B22F2303/00 , B22F2303/01 , B22F2999/00 , B23K35/40 , C22C1/10 , C22C5/04
Abstract: 本发明涉及一种新型阴极高温钎焊料及其制备方法，具体为一种Ru-B-C合金成分的钎料粉末及其制造方法。该钎焊料的重量百分比组成为：Ru？89.0~97.5wt%，B？2.0~10.0wt%，C？0.5~3.0wt%。主要由Ru-B-C合金的粉末组成，Ru、B、C单质的含量为2wt%以下。本发明的钎焊料采用电子束熔炼提纯-等离子旋转电极雾化制粉-气流磨法破碎方法制取。制得的钎料粉末颗粒细小、粒度均匀、成分均匀，从而可以解决现有钎料焊接温度高，成分偏析，固液相线温差大，焊接工艺性欠佳等不足。
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公开(公告)号：CN101734941B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN200810227058.4
申请日：2008-11-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C04B37/02
Abstract: 本发明公开了属于异质材料连接技术领域的一种C/SiC或C/C复合材料与金属的真空活性钎焊工艺。其工艺过程为：分别对复合材料、被焊金属、活性钎料进行预处理后将活性钎料置于被焊复合材料与金属之间，垂直施加封接压力，然后将待焊工件置于真空钎焊炉内进行真空焊接。当复合材料与金属热膨胀系数差较大时，采用在双层钎料中间夹放金属过渡层来缓解封接应力。本发明具有如下特点：(1)对复合材料进行高温、真空热处理，避免了真空焊接时复合材料挥发物影响焊料封接质量；(2)活性钎料与复合材料直接发生物理化学反应，气密性好；(3)通过过渡金属塑性变形释放封接应力，连接强度高。
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公开(公告)号：CN1900357B
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200510085016.8
申请日：2005-07-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种局部化学镀长管全部或局部表面的方法，用于提高内孔表面镀层的均匀性和工件的使用寿命。该方法包括下述步骤：(1)采用装有化学镀液的镀液槽、镀液驱动装置、并通过管道和阀门将所要化学镀的长管连接构成回路；(2)启动镀液驱动装置将镀液槽中的化学镀液注入长管内，同时，采用加热器在长管外部相对移动，对长管内的化学镀液加热，使长管内的表面进行化学镀；(3)将回流到镀液槽的化学镀液继续循环使用，直至长管内的表面全部或局部化学镀结束为止。加热器和工件以0.1～500mm/min的速度进行相对移动，化学镀液以0～500mm/s的速度连续通过工件内孔。该方法制备的镀层完整、厚度均匀、设备简单，适合于长管内孔表面处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102464496B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201010546386.8
申请日：2010-11-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C04B37/02
Abstract: 本发明公开了一种氧化铝复合单晶高温钨金属化方法，属于陶瓷-金属封接技术领域。金属化工艺为在氧化铝复合单晶表面采用钨-氧化钇复合粉，通过二次涂膏和二次烧结工艺完成。步骤包括先将氧化铝复合单晶表面研磨、抛光处理及清洁处理；用硝棉溶液将钨-氧化钇复合粉调成膏状，均匀涂覆于氧化铝复合单晶表面，涂覆厚度30～40μm，低温烧结；二次涂膏，厚度为20～30μm，高温烧结。该工艺的特点在于金属化粉采用钨-氧化钇复合粉，金属化涂膏分两次完成，该工艺制备的金属化层与氧化铝复合单晶结合力强，不起皮，厚度均匀，为后期氧化铝复合单晶与金属的高气密、高强度封接提供了可靠保障。
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公开(公告)号：CN100531989C
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200710176857.9
申请日：2007-11-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B23K1/20 , B23K1/19 , C23C28/02 , B22F7/04 , B23K103/18
Abstract: 本发明C/SiC、C/C复合材料与金属的连接方法，属异质材料连接技术领域。工艺步骤如下：①C/SiC、C/C复合材料表面预处理。包括连接区表面磨削、清洗、真空素烧、双层金属薄膜制备、高真空热处理等步骤。②C/SiC、C/C复合材料连接区表面梯度过渡层的涂布、烧结。③以梯度过渡层为黏结相的复合材料与金属的真空钎焊。本发明特点是梯度过渡层直接作为复合材料与金属的连接材料；梯度过渡层为两层或多层(子层)结构，由复合材料基体向外，各子层采用的活性钎料熔点逐渐降低，热膨胀系数调节相体积百分含量逐渐降低，子层热膨胀系数逐渐升高。本发明钎焊的陶瓷-金属连接件强度高、气密性好、应用范围广，适用于多种陶瓷如SiC、Si3N4、Al2O3、AlN等非金属纤维及颗粒增强陶瓷基复合材料与金属的连接。
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公开(公告)号：CN103170764B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201110442590.X
申请日：2011-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了属于阴极高温钎料粉末技术领域的一种钎料合金粉末及其制备方法，该钎料合金粉末由Mo、Ru和B组成，各成分按质量百分比如下：Mo为49.0～56.0％，Ru为39.0～46.0％，B为2.0～5.0％。首先对高纯、超细的Mo粉、Ru粉、B粉进行烧氢除杂处理，按比例配料、混粉、造粒；通过冷等静压制成预制棒，并在氢气气氛保护条件下脱蜡、烧结；用电子束熔炼对烧结后的预制棒进行提纯；再在高纯惰性气体保护下用等离子旋转电极雾化工艺制粉，对粗粉进行破碎，实现粉体的细化。本发明制得的钎料合金粉末颗粒细小、粒度均匀，从而可以解决现有钎料焊接温度高，成分不均匀，固液相线温差大，使用工艺性欠佳等不足。
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公开(公告)号：CN102464496A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010546386.8
申请日：2010-11-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C04B37/02
Abstract: 本发明公开了一种氧化铝复合单晶高温钨金属化方法，属于陶瓷-金属封接技术领域。金属化工艺为在氧化铝复合单晶表面采用钨-氧化钇复合粉，通过二次涂膏和二次烧结工艺完成。步骤包括先将氧化铝复合单晶表面研磨、抛光处理及清洁处理；用硝棉溶液将钨-氧化钇复合粉调成膏状，均匀涂覆于氧化铝复合单晶表面，涂覆厚度30～40μm，低温烧结；二次涂膏，厚度为20～30μm，高温烧结。该工艺的特点在于金属化粉采用钨-氧化钇复合粉，金属化涂膏分两次完成，该工艺制备的金属化层与氧化铝复合单晶结合力强，不起皮，厚度均匀，为后期氧化铝复合单晶与金属的高气密、高强度封接提供了可靠保障。
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公开(公告)号：CN105436743B
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201511001332.2
申请日：2015-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明属于异质材料连接技术领域，具体涉及一种高熔点低饱和蒸汽压活性钎料及其制备方法。所述高熔点低饱和蒸汽压活性钎料中，各组分及其重量百分比为：Ni 12～22wt％，Mo 0～5.0wt％，V 0.5～10wt％，余量为Au。钎料熔点为930～990℃，焊接温度为980～1050℃，1000℃时饱和蒸汽压小于1.26×10‑6Torr。钎料的制备方法为，首先对原材料金属单质进行真空电子束提纯，然后电弧熔炼或感应熔炼制备钎料母合金，最后真空包套、热轧开坯、冷轧工艺制备钎料箔材，或冷拉拔工艺制备钎料丝材，或离心雾化工艺制备钎料粉体。
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