一种通过热轧变形提升镁锂合金综合力学性能的方法

    公开(公告)号:CN116618436A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310543481.X

    申请日:2023-05-15

    Applicant: 兰州大学

    Abstract: 本发明公开了一种通过热轧变形提升镁锂合金综合力学性能的方法,将符合镁锂合金中化学成分配比的锂带、工业纯镁、镁‑钇中间合金和铝锭依次堆叠放入电弧炉,高纯氩气保护下加热至熔融,保温,浇铸,得镁锂合金铸锭;线切割得镁锂合金块状试样,箱式炉中保温后,在双辊轧机中轧制,单道次变形量5~10%,采用单向轧制方法,最后道次轧制前的每道次轧制后,都将该道次轧制后的合金放入箱式炉中保温;最后道次轧制后,立即放入冷水中淬火,完成镁锂合金性能的提高。本发明热轧变形方法使镁锂合金强度和延展性均得到明显改善,显著提升镁锂合金的综合力学性能。此外,该方法简便可行,易于操作,可以大大简化生产流程,提高效率,降低生产成本。

    非共晶成分共晶高熵合金获得全共晶组织和性能调控方法

    公开(公告)号:CN114780899A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210285537.1

    申请日:2022-03-23

    Applicant: 兰州大学

    Abstract: 本发明公开了一种非共晶成分共晶高熵合金获得全共晶组织和性能调控方法,根据AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金样品实际浓度、熔点以及两相的生长温度定向利用最高界面温度准则和界面响应函数,建立不同生长速度与两相生长温度的预测关系;通过定向凝固得到不同生长速度下定向凝固共晶高熵合金;将不同生长速度下定向凝固共晶高熵合金组织与利用最高界面温度准则和界面响应函数,建立不同生长速度与两相生长温度的预测关系进行对比;对不同生长速度下定向凝固共晶高熵合金进行拉伸性能测试。该方法利用最高界面温度准则和界面响应函数来预测合金凝固过程中的竞争生长现象,从而判断合金最终凝固组织。

    一种在定向凝固包晶合金中生长非典型三次枝晶的方法

    公开(公告)号:CN111681714A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010627910.8

    申请日:2020-07-02

    Applicant: 兰州大学

    Abstract: 本发明公开了一种在定向凝固包晶合金中生长非典型三次枝晶的方法,首先根据非典型三次枝晶的特性建立理论模型进行分析计算;然后根据分析计算得出结果,最后选取满足条件的包晶合金,结合粗二次枝晶臂下边缘凝固速度和重熔速度的计算,从而选择合适的定向凝固工艺参数,实现非典型三次枝晶臂的生长。本发明建立相关模型进行了分析计算,解释了非典型三次枝晶形成的机理,结合分析计算结果对定向凝固工艺参数进行改良以实现对材料特定力学性能的改善。

    表征及调控包晶合金定向凝固时糊状区内渗透率的方法

    公开(公告)号:CN111537422A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010522456.X

    申请日:2020-06-10

    Applicant: 兰州大学

    Abstract: 本发明公开了表征及调控包晶合金定向凝固时糊状区内渗透率的方法,主要针对合金凝固时最常见的枝晶形态进行表征,属于包晶合金材料的表征技术领域。通过测量特定的比表面积Sv,提出了基于Carman-Kozeny模型的解析表达式,以分析定向凝固包晶合金中枝晶糊状区内流体渗透性。旨在解决关于包晶合金枝晶间的重熔/再凝固过程如何影响凝固期间枝晶结构间流体渗透性的疑问。阐明了包晶反应对流体渗透性的影响。通过研究糊状区中枝晶网络对流体渗透率K的依赖性,增进了对包晶凝固过程中渗透率的理解。本方法可以实现对包晶合金定向凝固过程中糊状区内渗透率变化的合理表征和控制,从而,获得具有合金实际生产时所需渗透率微观结构。

    一种制备纳米玻璃的方法
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102601113A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210000231.3

    申请日:2012-01-04

    Applicant: 兰州大学

    Abstract: 本发明公开一种金属纳米玻璃材料的制备方法。本发明制备纳米玻璃的方法是将金属玻璃的片材在轧机上进行大应变速率与大应变量的轧制。S本发明的一个具体实例是将Pd40Ni40P20的金属玻璃片材在低于其玻璃化转变温度下,在轧机上进行轧制,应变速率控制在1.0×10-3~10s-1之间,应变量大于95%。经X射线衍射分析表明,采用本发明的方法处理后的金属玻璃仍具有非晶态结构,在金属玻璃中形成了高密度的剪切带,剪切带平均间距低达31nm。

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