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公开(公告)号:CN106424146B
公开(公告)日:2018-07-20
申请号:CN201610930935.9
申请日:2016-10-31
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了一种十八辊轧机侧支撑结构,采用分段的芯轴通过止口连接在一起成为一整根的芯轴,若干个背衬轴承均匀的分布在芯轴上,背衬轴承采用无内圈设计,每个背衬轴承两端设计有隔板、密封挡环以及调整环,在调整环上设计一孔,销轴穿过该孔,隔板及密封挡环上均开有凹槽,销轴卡在凹槽内,起到防转作用。该侧支撑结构,省去了内圈厚度,能够有效的增加芯轴直径,提高芯轴支撑刚性,同时分段的芯轴设计使每个单独润滑管路对应润滑点数量减半,润滑效率加倍,远离油气进口端的轴承也能够得到较好的润滑,显著提高了侧支撑结构的可靠性,特别是对于轧制较宽的带材以及轧制侧支撑力较大等恶劣工况也能够进行稳定可靠的支撑。
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公开(公告)号:CN104625165B
公开(公告)日:2017-10-27
申请号:CN201510070839.7
申请日:2015-02-11
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明属于轧钢工具技术领域,涉及一种二十辊牌坊加工工装,包括待加工的轧机牌坊毛坯件和用于加工轧机牌坊毛坯件的镗刀,镗刀安装在镗杆上,所述的轧机牌坊毛坯件的前后面上均安装有加工模板,加工模板上设置有牌坊梅花孔,镗杆依次穿过轧机牌坊毛坯件前面的加工模板、轧机牌坊毛坯件和轧机牌坊毛坯件后面的加工模板,所述镗刀位于轧机牌坊毛坯件和其前面的加工模板之间,本发明的这种二十辊牌坊的加工工装,具有结构简单、紧凑,安装简易,加工成本低廉、适应性强以及维护方便等特点,而且将本发明应用在加工大型二十辊轧机牌坊加工中,能够保证牌坊梅花孔的尺寸和形位公差要求,具有良好的应用推广前景。
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公开(公告)号:CN104646965B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201510070753.4
申请日:2015-02-11
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域,涉及二十辊轧机核心部件牌坊的加工制造,主要是一种二十辊轧机牌坊的加工工艺,包括毛坯铸造、退火处理、粗加工各面及梅花孔、探伤检测、正火处理、半精加工各面及梅花孔、时效处理、梅花孔精加工及各面成形、超精磨、检测和防锈处理工艺,最终加工制造完成。本发明对牌坊加工过程中自身材质稳定性、梅花孔尺寸精度和形位公差的要求保证均考虑在内,建立了一个完善而且行之有效的二十辊大型牌坊的加工工艺路线,为生产制造二十辊轧机核心部件牌坊提供了有利参考。
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公开(公告)号:CN108397431A
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201810446519.0
申请日:2018-05-11
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明公开了一种具有EDT轧制功能的压下油缸控制回路系统及方法,高压球阀控制管道油路的通断,高压过滤器用于液压供油管的一级过滤,电磁换向阀用于控制液控单向阀的通断,高压过滤器连接伺服阀用于精细过滤,高压蓄能器连接伺服阀用于供油口的压力稳定,低压蓄能器连接伺服阀用于稳定回油压力,伺服阀连接压下油缸用于压下油缸塞腔力、杆腔力的控制,稳压蓄能器连接伺服阀用于供油压力的稳定,压力传感器连接压下油缸用于压下油缸塞腔压力、杆腔压力的检测,电磁溢流阀连接压下油缸用于塞腔的保护及卸压,本发明的有益效果是可以稳定的实现EDT轧制而且伺服阀前由两级过滤器进行保护。
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公开(公告)号:CN106269885B
公开(公告)日:2018-07-20
申请号:CN201610965123.8
申请日:2016-10-31
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B21B29/00
Abstract: 本发明提供了一种十八辊轧机分体式侧支撑辊摆臂结构,包括摆臂装配和侧支撑辊装配,摆臂装配和侧支撑辊装配之间通过夹紧缸连接固定。实现侧支撑辊完全与中间辊辊系装配独立开,即换中间辊时不必把侧辊一同换下,因此减小了换辊的频率;摆臂装配与侧支撑辊装配独立,通过夹紧缸连接,换辊仅换侧支撑辊装配部分,提高了换侧支撑辊的效率及速度;中间辊辊系装配完全独立,轴承座不必设计成浮动结构,不但可以简化中间辊结构,并且使换辊操作更加便捷;C形摆臂本体结构,T形夹紧缸头以及定位挡板的设计能够精确的定位侧支撑辊装配。
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公开(公告)号:CN106825066A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201611217495.9
申请日:2016-12-26
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
CPC classification number: B21B37/74 , B21B1/38 , B21B37/00 , B21B2001/386 , B21B2201/06 , B21B2201/08 , B21B2261/20 , F27B19/04
Abstract: 本发明涉及一种用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统及方法,包括上料辊道、预热炉、左补温加热炉、两辊热轧机、右补温加热炉、出料辊道和压平装置,上料辊道连接预热炉,预热炉的出口连接左补温加热炉,左补温加热炉和右补温加热炉分别连接两辊热轧机,并且左补温加热炉和右补温加热炉分布在两辊热轧机的两侧,两辊热轧机还通过出料辊道连接压平装置,通过在两辊热轧机两侧对称布置具有保证批量轧件等温同时长加热的两套补温加热炉和一套预热炉实现批量轧件等温同时长加热的集中轧制。本发明系统控温精度和加热时长控制精确,结构紧凑占地面积小、节能环保、生产效率高、易实现自动化程度、操作维护简单、运行稳定可靠。
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公开(公告)号:CN104722598A
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201510135453.X
申请日:2015-03-26
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B21C47/14
Abstract: 本发明提供了双偏心带凸度的横移式助卷辊,包括心轴,心轴的一端套设有大偏心量轴套,另一端套设有小偏心量轴套,大偏心量轴套和小偏心量轴套之间设有套设在心轴上的中间有凸起的辊筒,大偏心量轴套和小偏心量轴套的内壁与心轴之间均设有关节轴承,关节轴承靠近辊筒一端设有定距环,远离辊筒一端设有压扣,关节轴承、压扣、定距环均套设在心轴上且均可沿大偏心量轴套或小偏心量轴套的内壁滑动;辊筒和心轴之间设有套设在心轴上的两个滚动轴承,心轴的两端部均设有螺母。通过旋转螺母进而带动心轴和辊筒进行横移以调整助卷辊与机组中心线的横向距离,具有接触范围大、调整手段丰富和生产效率高等特点,且助卷辊结构简单、便于操作和检修。
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公开(公告)号:CN106643135B
公开(公告)日:2019-02-19
申请号:CN201611219302.3
申请日:2016-12-26
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明属于冶金机械及自动化、轧制技术领域,具体涉及一种用于批量轧件等温同时长加热的轧中补温系统,包括炉体,炉体底部外安装有横移装置,炉体左右两端的进出口位置分别设置炉门,炉体内中部设有传动辊道,传动辊道与炉门保持相平,传动辊道上方设置有用于加热与控温的加热器,炉体内底部设有多个竖直安装的顶升机构,通过在一台加热炉内沿辊道中心线方向均匀布置一系列供轧件离开辊道进行补温加热的顶升机构,来实现批量轧件等温同时长加热,系统控温精度和加热时长控制精确,结构紧凑占地面积小、节能环保、生产效率高、易实现自动化程度、操作维护简单、运行稳定可靠。
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公开(公告)号:CN108746211A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810509438.0
申请日:2018-05-24
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B21B27/10
CPC classification number: B21B27/106
Abstract: 一种轧辊边部加热机构,包括摆动架,摆动架下侧设置有底座,底座上设置有减速机,减速机位于该轧辊边部加热装置的中间位置,减速机通过安装在其下方的马达提供动力,减速机为双输出结构,输出端通过联轴器分别与左旋螺杆和右旋螺杆相连,左支架与右支架下端套在左旋螺杆与右旋螺杆上,其中部穿过导杆,左支架与右支架上端分别装有感应加热模块,左旋螺杆、导杆、右旋螺杆均由支座和外座从两端固定,支座和外座都设置在摆动架上,摆动架上中部通过油缸座设置有液压缸,感应加热模块对应设置在轧辊处,本发明能够实现根据带材宽度,快速调整加热模块位置,利用感应加热模块,快速加热相应轧辊边部位置,改变轧辊边部凸度,解决带材边紧问题。
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公开(公告)号:CN106734221B
公开(公告)日:2018-05-22
申请号:CN201611045257.4
申请日:2016-11-24
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了工作辊辊系可换的十八辊轧机,包括两组工作辊辊系,辊系切换时,支撑辊、中间辊、中间辊弯辊及电机、减速箱、接轴不用调整,缩短切换时间,提高设备可靠性和生产效率。大直径工作辊系受水平力时,采用工作辊有轴承座的设计,将部分的水平力通过轴承座传递到机架上,解决了侧辊对大直径工作辊的支撑点上移造成的支撑不稳定问题,在下工作辊轴承座上设计的平衡缸对上工作辊兼有弯辊、平衡、换辊的功能,结构简单,可靠性强。本发明在原来十八辊轧机基础上,仅增加一套大直径工作辊系,拓宽产品的范围:使用小直径工作辊,生产制品料等薄规格产品;使用大直径工作辊,经济高效的生产焊管料等常规厚度的产品,提高生产厂家的竞争力。
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