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公开(公告)号：CN114260403A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111572855.8
申请日：2021-12-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及材料成型及控制技术领域，提供了一种盆状铝合金模锻件性能方向均匀性的锻造方法，所述盆状铝合金模锻件的材质为7050铝合金；包括如下步骤：S1、通过折弯变形的模拟反算，设计出与盆状铝合金模锻件等截面形状的平直荒坯的设计图；S2、根据步骤S1中平直荒坯的设计图，将各方向组织性能均匀的棒坯冷加工成平直荒坯；S3、将平直荒坯在模锻温度为350‑400℃、变形量为0‑10％的条件下，采用折弯成形的方式模锻成形，得到盆状铝合金模锻件。本发明实现了盆状铝合金模锻件性能方向均匀化的控制，解决了现有模锻成形过程中存在的性能方向差异大的问题，进而扩大了铝合金锻件的应用范围和领域，使更多型号和装备采用铝合金进行减重设计成为可能。
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公开(公告)号：CN113293341A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110589249.0
申请日：2021-05-28
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金回归再时效优化工艺，其工艺步骤包括将固溶态Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金依次进行预时效、回归处理、再时效、二次再时效；所述再时效温度：115‑123℃，保温时间：5‑8h，之后随炉升温至二次再时效温度：160‑177℃，保温时间：1‑8h，后空冷。本发明采用“固溶淬火+预时效+回归+一次再时效+二次再时效”复合工艺，对铝合金回归再时效工艺进行优化，在不影响材料强度、耐腐蚀性能的基础上可显著缩短合金的热处理周期，热处理周期缩短40％以上，节省能源消耗，降低生产成本，可显著提高工业上结构件的大规模生产及锻件研制生产效率，适合复杂结构件的工业化规模生产。
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公开(公告)号：CN113215505A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110301582.7
申请日：2021-03-22
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种环状异形锻件残余应力消除方法，利用上下两个冷压模具彼此配合，对环状异形锻件的上下两端同时胀形，使环状异形锻件在径向上产生小的塑性变形，使外加应力与锻件的原始淬火残余应力相互叠加，在保证变形后锻件尺寸满足设计要求的前提下，实现残余应力的消减。该方法不仅能够对残余应力进行有效消除，而且操作难度小，成本低廉。
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公开(公告)号：CN111962072A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010984717.X
申请日：2020-09-18
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种耐用大型航空锻造模具及其制备方法，属于模具表面强化领域。耐用大型航空锻造模具制备方法包括：对大型航空锻造模具在200～300℃进行预热，所述大型航空锻造模具的材料是热作模具钢；通过微弧等离子焊将Stellite6合金粉末堆焊在大型航空锻造模具的型腔表面，形成堆焊层；所述堆焊的过程中保持模具温度不低于200℃；所述堆焊层的层数为2层以上，堆焊层的厚度2～5mm；堆焊完成后的大型航空锻造模具放入加热炉中缓冷，并进行去应力退火；对去应力退火后的大型航空锻造模具的型腔按图纸进行机加工修整，得到耐用大型航空锻造模具。本发明提高模具表面的耐磨性能，提升模具使用寿命。
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公开(公告)号：CN114904995B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202210438367.6
申请日：2022-04-25
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明是提供一种可使锻件三向性能更均匀的环形锻件的成形方法及其成形模具，涉及锻造技术领域。一种环形锻件的成形方法，包括以下步骤：根据环形锻件的形状设计终锻件，终锻件的两侧分别设有终锻凸环；根据终锻件设计初锻件，所述初锻件的两侧分别设有预锻凸环，所述预锻凸环的位置偏离所述终锻凸环的位置；制坯：下料制得圆柱形的荒坯，所述荒坯的直径小于环形锻件的内径；预锻：利用预锻模具从荒坯的轴向方向挤压荒坯，成形出所述初锻件；终锻：利用终锻模具成形出所述终锻件，其中，在终锻过程中，所述终锻模具使初锻件的两侧的预锻凸环处的材料产生相向挤压变形，成形出所述终锻件。本方法成形的锻件的性能更好。
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公开(公告)号：CN119147400A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411559015.1
申请日：2024-11-04
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种镍基合金模锻件的轴向布氏硬度预测方法，属于布氏硬度计算技术领域,该方法包括获取待测点位与模锻件表面的轴向距离,轴向距离为h；在h≤6.81mm时，利用第一公式计算待测点位的布氏硬度HB(d)；在h＞6.81mm时，利用第二公式计算待测点位的布氏硬度HB(d)；第一公式为HB(d)＝3.29‑0.011h‑0.001h2；第二公式为HB(d)＝3.36‑20.6e‑h/1.45。通过上述方法，只需要确定模锻件心部的待测点位与模锻件表面的轴向距离，即可精确地计算出待测点位的布氏硬度值，这不仅可以帮助设计人员更加精确地设计模锻件的加工余量，同时，也可帮助设计人员根据设计余量来反推验算锻件加工后的表面布氏硬度值是否符合要求。
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公开(公告)号：CN119016669A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411143541.X
申请日：2024-08-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及模锻成型技术领域，具体为一种可快速换装的组合顶杆及安装方法。本发明，在使用时，首先对弹性件施加预应力，使弹性件压缩，保证第一条形孔和第二条形孔的上端面重合，将条形板穿过第一条形孔进入到第二条形孔中，销轴位于第一条形孔中，随后消除弹性件预应力，弹性件在为连接轴提供向上的弹力，使连接轴向上移动，第二条形孔的限位腔带动条形板的一端向上移动，另一端与销轴固定，但销轴由于受到第一条形孔的限位，不能上下移动，这会使条形板的另一端在移动腔中摆动，最终使条形板的一端高于第一条形孔的上表面，在连接孔内壁的作用下，使条形板卡住，保证连接轴与顶杆柄的快速连接而不脱落。
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公开(公告)号：CN117505767A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311680481.0
申请日：2023-12-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明大尺寸厚截面风扇盘锻件制作方法，属于锻造领域，目的是减小风扇盘锻件的最大截面厚度，提高锻件性能。棒坯加热至(Tβ‑30)℃～(Tβ‑50)℃后，移至胎模具压制，形成荒坯；荒坯加热至(Tβ‑30)℃～(Tβ‑50)℃后转运至终锻模具，1火压制成锻件；并对锻件进行风冷；终锻模具包括上模和下模，下模的下模腔中心设置有下模凸台，下模凸台沿竖向包括顶部段和底部段，底部段的倾斜角度小于顶部段的倾斜角度。锻造火次不增加，预锻坯至锻件的过程中，锻件截面变化程度大大减缓，变形量增大，且变形分布更均匀，有效变形范围得到扩大，更易于满足整体叶盘锻件对组织和性能的使用要求。
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公开(公告)号：CN114260402A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111572841.6
申请日：2021-12-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及模锻成型技术领域，提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的设计方法；通过成型载荷与材料利用率两个指标来综合分析并确定球壳段的设计余量，可实现大直径薄壁球壳类整体模锻件的精密设计，使锻件成型时在保持较低成型载荷的情况下具有较高的材料利用率，为大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型奠定基础，使大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型成为可能。本发明还提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的锻造方法，可根据实际生产设备的能力和锻件材料的利用率要求，通过准确设计球壳段的设计余量，从而达到在模锻时兼顾成型载荷与材料利用率的目的。
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公开(公告)号：CN113210480A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110301593.5
申请日：2021-03-22
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种盆状异形锻件残余应力消除方法，利用上下两个冷压模具彼此配合，使盆状异形锻件在径向上产生小的塑性变形，使外加应力与锻件的原始淬火残余应力相互叠加，在保证变形后锻件尺寸满足设计要求的前提下，实现残余应力的消减。该方法不仅能够对残余应力进行有效消除，而且操作难度小，成本低廉。
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