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公开(公告)号：CN104860338A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201410058340.X
申请日：2014-02-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法：以燃煤电厂或燃煤锅炉排放的固体废弃物粉煤灰为原料，通过在硫基铵盐混合介质体系中，采用高温120～240℃下强化浸出，浸出时间0.5～6h；浸出后体系保持在75～95℃，过滤得一次滤液、一次滤渣；利用硫酸铝铵溶解度随温度变化大的特点，将一次滤液冷却到10～30℃后析出硫酸铝铵固体；一次滤渣在85～95℃条件下洗涤，过滤后得二次滤液、二次滤渣；二次滤液在蒸发浓缩后冷却到10～30℃，析出硫酸铝铵固体；将得到的硫酸铝铵固体分段高温煅烧（600～800℃和1000～1200℃），可以得到白色氧化铝粉末，同时回收硫基铵盐混合介质。采用本发明方法可实现粉煤灰中氧化铝的高效清洁提取，杂质容易脱出，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
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公开(公告)号：CN110373677B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN201910666130.1
申请日：2019-07-23
Applicant: 长沙中瓷资源循环利用有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种微湍流匣钵清洗装置，微湍流匣钵清洗装置包括清洗池、匣钵吊篮和喷洗装置；所述清洗池容纳有清洗液；所述匣钵吊篮置于清洗池内，所述匣钵吊篮包括吊装主架和喷管；所述吊装主架用于放置若干倾斜倒扣的匣钵，所述喷管对应设置在匣钵下方，所述喷管设置有对应匣钵的喷口；所述喷洗装置与喷管连接以对喷口上方的匣钵进行冲洗。本设计通过匣钵吊篮将匣钵倒扣放置，然后再利用喷洗装置将喷洗介质充入喷管，并从喷管喷出，在匣钵内形成小型湍流，对匣钵进行冲洗，提高了清洗效果，也利于酸液循环，而避免匣钵表面由于反应而导致酸液浓度低于整体浓度，通过冲洗使得酸性物质循环对匣钵进行冲洗，提高清洗效率。
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公开(公告)号：CN116621199A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310629909.2
申请日：2023-05-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明属于冶金领域。本发明提供了一种利用锂辉石提锂的方法及得到的碳酸锂与应用，所述方法通过将锂辉石与碱助剂及硫酸盐混合，可显著降低焙烧温度，不需要经过高温焙烧对锂辉石进行晶型转换，并搭配了多种浸出方式，使得低温焙烧后的焙砂的提锂效果明显提高，所述方法可不使用硫酸或使用非常少量的硫酸，且不需要高温高压的浸出体系，能大大降低生产能耗，简化工艺，降低成本，且对环境更加友好。
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公开(公告)号：CN112143910B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN201910578378.2
申请日：2019-06-28
Applicant: 铜陵富翔铜再生循环利用有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种废漆包线超声强化湿法分离的方法，所述方法包括如下步骤：通过前处理，将废漆包线制备成铜米；使用除漆剂浸泡所得铜米，得到混合料；超声处理所得混合料，旋流分离所得超声处理料，得到底流和溢流混合料；固液分离所得底流，得到净化铜米与底流滤液，固液分离所得溢流混合料，得到废漆与溢流滤液。本发明通过除漆剂浸泡与超声处理相结合的方法，使废漆包线中的铜与绝缘漆分离，克服了传统技术中烧漆造成的能耗高、产生有毒有害气体的缺陷，且所述方法操作简单、能耗低、设备投资少，回收所得铜产品中铜纯度可达99.0wt％，铜回收率可达98.7％。
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公开(公告)号：CN112143893B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN201910578388.6
申请日：2019-06-28
Applicant: 铜陵富翔铜再生循环利用有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种废漆包线湿法分离及铜回收的方法，包括如下步骤：通过前处理，将废漆包线制备成铜米；所述铜米与还原溶液混合成混合料，然后湿法研磨所述混合料，得到研磨浆料；旋流分离所得研磨浆料，得到底流和溢流混合料；固液分离所得底流，得到净化铜米与底流滤液，固液分离所述溢流混合料，得到废漆与溢流滤液。本发明通过湿法研磨与旋流分离相结合使废漆包线中的铜与绝缘漆分离，且在湿法研磨过程中添加还原溶液，保证了废漆包线中铜的回收率。本发明回收所得铜产品中的铜纯度可达99.0wt％，且废漆包线中铜的回收率可达98.8％，所述方法具有重要的工业推广价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114195177A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111629941.8
申请日：2021-12-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种利用铝灰制备聚合氯化铝联产镁铝尖晶石的方法，所述方法包括以下步骤：将铝灰与水混合进行水解反应，经固液分离后得到水解渣；将盐酸与所述水解渣混合进行酸解反应，经固液分离后得到滤液和酸解渣；将碳酸钙与所述酸解渣混合，进行第一烧结反应，得到铝酸钙；将所述滤液和所述铝酸钙混合进行耦合调控反应，经固液分离后得到聚合氯化铝和聚合渣；将所述聚合渣进行第二烧结反应制备得到镁铝尖晶石。所述方法不仅实现了氧化铝的梯级浸出利用，还制备了性能优异的聚合氯化铝和镁铝尖晶石材料。
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公开(公告)号：CN113981230A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111281561.X
申请日：2021-11-01
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种镍钴渣浸出处理的方法，所述方法包括如下步骤：(1)盐酸浸取镍钴渣，得到镍钴粗溶液；(2)中和步骤(1)所得镍钴粗溶液，固液分离得到铝沉淀与中和液；(3)萃取步骤(2)所得中和液，得到第一萃取相与第一萃余相；(4)萃取步骤(3)所得第一萃余相，得到第二萃取相与第二萃余相；步骤(3)所述第一萃取相用于反萃制备锰产品；步骤(4)所述第二萃取相用于反萃制备镍产品与钴产品。本发明所述方法无需氧化剂的添加，仅通过盐酸浸取以及后续的中和处理，即可实现镍钴锰分类提取制备硫酸钴、硫酸镍与硫酸锰产品，具有工艺流程简单、流程短且物料消耗少等优点。
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公开(公告)号：CN113896207A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111191170.9
申请日：2021-10-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种微孔的ZSM‑5分子筛及其制备方法和应用，所述制备方法包括：(1)将脱硅液、铝源、模板剂和晶种加入至水中并混合，得到前驱体；其中，所述前驱体包括SiO2、Na2O、Al2O3、模板剂和水，所述Na2O和SiO2的摩尔比为(0.05～0.4):1；(2)将前驱体进行水热晶化，晶化温度大于等于120℃，晶化时间大于等于4.5h，然后焙烧，得到所述ZSM‑5分子筛。本发明以脱硅液作为主要的硅源和钠源，通过水热晶化在短时间内、非特定高温下制备得到具有高结晶度的微孔的ZSM‑5分子筛，能有效地降低成本，节约能耗，在解决煤基固体废弃物的同时制备出了高附加值材料，实现了固废的资源化利用。
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公开(公告)号：CN111977677B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202010866352.0
申请日：2020-08-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F7/16
Abstract: 本发明涉及一种利用铝灰制备铝酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将铝灰在保护气氛下进行第一焙烧，得到焙烧熟料；(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料和水混合之后在添加剂的作用下进行处理，得到处理料浆；(3)将步骤(2)得到的处理料浆依次进行固液分离和干燥，得到滤渣，将滤渣与碳酸钙混合之后依次经磨矿、成型、干燥、第二焙烧及制粉得到所述铝酸钙。本发明通过采用特定的工艺利用焙烧和添加剂间的耦合作用，以铝灰为主要原料制备了高品质铝酸钙，将铝灰依次进行焙烧及添加剂处理，之后经固液分离和干燥，将滤渣和碳酸钙经一系列处理得到高品质铝酸钙。
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公开(公告)号：CN112456834A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011474714.8
申请日：2020-12-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 石家庄循环化工研究院
IPC: C04B18/02 , C04B33/138 , C04B33/135 , C04B33/132
Abstract: 本发明公开了一种利用铝钙渣和粉煤灰制备骨料砂的方法及骨料砂，所述方法包括以下步骤：(1)按重量份计，称取原料：铝钙渣10份～30份，粉煤灰30份～80份，建筑弃土10份～40份，粘结剂1份～5份；将铝钙渣、粉煤灰、建筑弃土、粘结剂与水混合，得到混合浆料；2)对所述的混合浆料进行湿法球磨，分离，得到球磨后的物料；3)对所述的球磨后的物料进行依次进行练泥和陈化，得到混合生坯；4)对所述的混合生坯成型后，干燥，烧结，得到烧结骨料砂。本发明的方法可实现铝钙尾渣耦合粉煤灰、建筑弃土等废弃资源的有效利用，减少固废排放，产品附加值高，实现了废弃物的高值化利用。
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