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公开(公告)号：CN107837770A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201711290502.2
申请日：2017-12-08
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所 , 陈崇文
CPC classification number: B01J19/004 , B01D9/005 , B01D9/0059 , B01D9/0063 , B01J23/002 , B01J23/80 , B01J37/03 , B01J2523/00 , B01J2523/17 , B01J2523/27 , B01J2523/31
Abstract: 本发明公开了一种全自动单通道沉淀法连续生产纳米粉体的生产方法,采用至少二种液体为原料液，二种以上液体接触后可发生沉淀反应；二种以上原料液分别置于原料液储罐中，二个以上原料液储罐依次经过溶液气动调节阀、液体流量计、气体分布器与单通道混配器原料入口端相连，气体分布器依次经过气体流量计、气体气动调节阀与的气源相连，单通道混配器出口端经导料管与老化搅拌釜相连，在稳定器和老化搅拌釜之间的导料管上设置有PH计；程控器通过导线分别与气动调节阀、流量计、PH计进行信号连接；二种以上原料液进入到单通道混配器进行混合、稳定生长，再进入到老化搅拌釜中老化，再经洗涤、干燥或干燥焙烧制得纳米粉体。本发明能将沉淀反应中的颗粒成核过程和生长过程分开，成核、生长在相对稳定的环境下形成，生产的颗粒粒径可以得到调控，颗粒的分散性好、分布窄、形貌差异小，沉淀颗粒性能好。同时该发明可使沉淀反应自动化连续进行，降低成本，可用于工业上的生产。
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公开(公告)号：CN107029559A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201610080960.2
申请日：2016-02-04
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
CPC classification number: B01D71/022 , B01D53/228 , B01D67/0039 , B01D69/10 , B01D2311/103
Abstract: 本发明公开了一种集电加热和氢气分离于一体的钯膜组件，该组件包括电加热模块和氢气分离模块，在电加热模块和氢气分离模块之间安装石墨垫片；电加热模块由支撑框架、多孔烧结金属片、电加热管和隔板组成；氢气分离模块由支撑框架、钯及钯合金膜、柔性多孔陶瓷片和多孔烧结金属支撑体组成；本发明将含氢原料气直接引入钯膜组件，经加热模块预热后通过钯膜分离获得高纯氢气，该钯膜组件在钯及钯合金膜和多孔烧结金属支撑体之间引入柔性多孔陶瓷中间层，可避免高温使用时支撑体中的金属组分迁移到钯膜表面进而导致钯膜对氢气的选择渗透性降低的风险，且结构紧凑、升温速率快、温控效果好，特别适用于小规模氢气分离与纯化。
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公开(公告)号：CN104607049A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310542021.1
申请日：2013-11-04
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01D65/02
Abstract: 本发明涉及一种内膜型金属钯复合膜多孔载体的负压洗涤装置，包括储水槽、抽空腔和储水罐，所述储水槽底部设有分布均匀孔的凹槽和底部分布均匀孔的柔性硅橡胶密封垫，在凹槽的两侧设有等距的螺栓和用于安装待洗涤钯复合膜的紧固垫片；所述抽空腔为一空腔，位于储水槽和储水罐之间，在该抽空腔的一端设有放空管和抽负压管；所述储水罐为一空腔，在该储水罐的一端设有抽负压管和排水管，在相对的另一端设有抽空管，在该储水罐的底部设有支架。本发明构思巧妙、设计合理、操作简单、能有效地将钯复合膜多孔载体深层孔道内残留杂质洗涤干净。
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公开(公告)号：CN102649540A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110045462.1
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: C01B3/38
Abstract: 一种天然气重整制合成气的整体结构催化剂反应器，由整体结构催化剂、氧分布器、反应器和填充其间的颗粒催化剂多层结构组成。整体结构催化剂可由整体泡沫碳化硅、或者蜂窝堇青石担载Ni，Rh中至少一种金属组成；氧分布器由高温抗氧化合金制备；颗粒催化剂由Mg-Al尖晶石担载Ni，Rh中至少一种金属而得；反应器由内衬高温浇铸陶瓷的不锈钢反应器构成。该整体催化剂反应器可以用于将天然气和水蒸汽、氧气/空气转化为合成气。
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公开(公告)号：CN1188379C
公开(公告)日：2005-02-09
申请号：CN00110261.3
申请日：2000-03-29
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 一种由天然气经空气或富氧空气部分氧化造气制二甲醚的方法，其特征在于：以天然气为原料由两段反应合成二甲醚，第一段反应是将天然气与空气或富氧空气催化部分氧化制得含氮合成气；第二段反应是将第一段反应的产物脱除水后，将含有氮气、甲烷和二氧化碳的合成气高转化率地合成为二甲醚。本发明所需设备投资少，因而合成成本低廉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1306939A
公开(公告)日：2001-08-08
申请号：CN00110061.0
申请日：2000-01-26
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 一种甲烷空气部分氧化制含氮合成气的流化床反应方法,其特征在于:将原料气包括甲烷、天然气、或炼厂气和空气或富氧空气通入装有催化剂的流化床反应器,在流化床反应器中将以上原料高转化率、高选择性地转化为含氮合成气;反应条件为:温度600～950℃,反应压力0.1～3MPa,以空气为原料时天然气/空气=1/1～1/3,以富氧空气为原料时,天然气/氧气=1/0.2～1/0.7。该方法同传统的水蒸气重整相比具有能耗低和装置投资省的明显优点,同甲烷纯氧部分氧化过程相比具有原料廉价的优点,不需要昂贵的空分设备投资和制氧成本。
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公开(公告)号：CN114471376A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202011266082.6
申请日：2020-11-13
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 本申请公开了一种原料气分布器、包含其的反应器和催化CO2加氢制汽油的方法，所述原料气分布器包括壳体Ⅰ，所述壳体Ⅰ围合成柱状的空腔；所述壳体沿轴向设有多个气孔组；每个所述气孔组中均含有沿周向设置的多个排出气孔；相邻两个所述气孔组之间的间距沿轴向从上至下按照预设方式Ⅰ设置；相邻两个所述气孔组中的所述排出气孔的孔径，也沿轴向从上至下按照预设方式Ⅱ设置。使原料气更为合理地进入反应器，防止催化剂床层反应出现明显的热点温度。并公开了含有原料分布器、导热装置以及原料分布器的反应器，用于催化CO2加氢制汽油，保证了反应热不仅在催化剂床层的均匀分布，而且可均匀移除，保证了反应的稳定进行，安全高效。
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公开(公告)号：CN103864556A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210539214.7
申请日：2012-12-13
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 本发明涉及一种由合成气经低碳烷烃制低碳烯烃的方法。本发明采用两段反应器串联的方式生产低碳烯烃。第一段反应器填装一种多功能复合催化剂，在温度260-450°C、空速500-5000h-1、压力1.0-5.0MPa、H2/CO摩尔比为0.5-5.0的反应条件下，合成气在该复合催化剂上生成以低碳烷烃为主的烃类产物。该产物可不经分离直接进入第二段反应器，通过热裂解的方式获得以乙烯为主的低碳烯烃；也可将该产物分为两部分，一部分产物中烃类以甲烷和乙烷为主，通过热裂解等方式获得乙烯，另一部分产物中烃类以丙烷和丁烷为主，通过催化脱氢等方式获得以丙烯和丁烯为主的低碳烯烃。
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公开(公告)号：CN102649540B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201110045462.1
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: C01B3/38
Abstract: 一种天然气重整制合成气的整体结构催化剂反应器，由整体结构催化剂、氧分布器、反应器和填充其间的颗粒催化剂多层结构组成。整体结构催化剂可由整体泡沫碳化硅、或者蜂窝堇青石担载Ni，Rh中至少一种金属组成；氧分布器由高温抗氧化合金制备；颗粒催化剂由Mg-Al尖晶石担载Ni，Rh中至少一种金属而得；反应器由内衬高温浇铸陶瓷的不锈钢反应器构成。该整体催化剂反应器可以用于将天然气和水蒸汽、氧气/空气转化为合成气。
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公开(公告)号：CN102328906B
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201110200460.5
申请日：2011-07-18
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: C01B3/56
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 一种三氯氢硅还原生产多晶硅循环氢气提纯处理方法。采用两组串联的金属钯复合膜氢气纯化器，对三氯氢硅还原循环氢气进行提纯处理，其中第一组金属钯复合膜氢气纯化器相对较大，提纯处理的超纯氢气(H2纯度＞99.9999％)返回还原炉，用于三氯氢硅还原的原料气，而第二组氢气纯化器相对较小，提纯处理的高纯氢气(H2纯度-99.999％)去冷氢化工段作为原料气。该方法提纯处理循环氢气的回收率可以达到99％。当循环氢气中氯化氢含量较高时，需要采取必要的脱氯措施使得HCl含量降低到0.5ppm以下。利用该方法提纯的氢气生产多晶硅，可以明显提高多晶硅产品的纯度和质量，具有明显的节能减排效应。
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