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公开(公告)号：CN101774577A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010017138.4
申请日：2010-01-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/12
Abstract: 本发明提供了一种酚醛树脂活性炭微球及其快速制备方法。先将水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂经喷雾干燥或流化床干燥制备成一定大小的酚醛树脂微球，将此微球进行热固化，将固化样品在惰性气氛下升温炭化，将固化样品(或炭化样品)与活化剂混合后在惰性气氛下升温炭化活化，在冷却并经水洗、酸洗、水洗得到酚醛树脂基活性炭微球。本发明原料来源广泛，价格便宜，工艺简单，收率高，产品粒径均匀，球径及比表面积可控，便于工业化实施。
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公开(公告)号：CN110294475A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201910490867.2
申请日：2019-06-06
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 四川省峨边华泰活性炭有限责任公司
IPC: C01B32/324 , C01B32/348
Abstract: 氯化锌法活性炭及其制备方法。向含水量为10wt.%~30 wt.%，粒度为5~30目的针叶材木屑中加入溶解有氯化锌和配伍盐的水溶液搅拌浸渍，陈放5 h后置于马弗炉中升温至300~600℃活化1~3 h，冷至室温后依次酸洗、水洗直至溶液pH为中性，干燥后即得活性炭。本发明氯化锌法活性炭生产过程所需活化温度降低，节约能耗；氯化锌和盐酸挥发减少，降低环境污染和活化剂消耗；复合盐与木质纤维熔融体流动性降低，不会粘壁结块，利于连续化生产。
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公开(公告)号：CN105645410B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201610153504.6
申请日：2016-03-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/348 , C01B32/336 , H01G11/34
CPC classification number: Y02E60/13
Abstract: 本发明提供了一种3D网络孔结构超级电容炭及其制备方法。将木质原料与ZnCl2混合，活化，洗涤回收ZnCl2，得到AC‑Zn；再将AC‑Zn与KOH混合，活化，洗涤回收KOH，在中孔和大孔内刻蚀出发达的微孔，得到AC‑Zn‑K；最后，采用高温水蒸气对AC‑Zn‑K精制处理，将孔口被木焦油残炭微粒封闭的孔隙打开，并清除活性炭孔道残留的有机炭微粒，获得内部孔隙相互连通的3D网络结构活性炭。本方法制备的活性炭因为内部孔隙相互贯通，内阻小，有利于电解质离子在孔隙内自由进出。在充电时电解质迅速进入活性炭孔内形成双电层，放电时，电解质离子完全撤离留下清洁的孔道，显著提高电容器充放电速度。
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公开(公告)号：CN105645410A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610153504.6
申请日：2016-03-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02E60/13 , H01G11/34 , C01P2006/12 , C01P2006/40
Abstract: 本发明提供了一种3D网络孔结构超级电容炭及其制备方法。将木质原料与ZnCl2混合，活化，洗涤回收ZnCl2，得到AC-Zn；再将AC-Zn与KOH混合，活化，洗涤回收KOH，在中孔和大孔内刻蚀出发达的微孔，得到AC-Zn-K；最后，采用高温水蒸气对AC-Zn-K精制处理，将孔口被木焦油残炭微粒封闭的孔隙打开，并清除活性炭孔道残留的有机炭微粒，获得内部孔隙相互连通的3D网络结构活性炭。本方法制备的活性炭因为内部孔隙相互贯通，内阻小，有利于电解质离子在孔隙内自由进出。在充电时电解质迅速进入活性炭孔内形成双电层，放电时，电解质离子完全撤离留下清洁的孔道，显著提高电容器充放电速度。
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公开(公告)号：CN103933935B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201410132974.5
申请日：2014-04-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02C10/08
Abstract: 本发明公开了一种改善活性炭二氧化碳吸附性能的方法，对类分子筛型活性炭采用浸渍工艺改良，浸渍液由1-3mol/L的硫酸钾溶液及0.5mol/L的过硫酸铵溶液组成，浸渍液与活性炭充分混合至无气泡，然后加热至50-70℃，保温至溶液完全反应直至消失，再用蒸馏水洗涤活性炭，洗涤完后在120-150℃下干燥至恒重，即得活性炭产品。本发明制得的活性炭产品，能使活性炭对二氧化碳的吸附量，在原来基础上增加20-40%。活性炭二氧化碳吸附量测试装置及方法见附图。本发明制得的活性炭产品，具有气相吸附效果好的特点，用于高纯气体的净化工艺，能大幅度提高工作效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104891479A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510275731.1
申请日：2015-05-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/04
Abstract: 本发明提供了植物基类石墨烯及其制备方法。植物原料经过液化，过滤，得到生物油。将生物油与催化剂混合，置于自生压反应器内，密封处理后，在500-1200℃下催化煅烧1-12h，冷却后，用盐酸洗涤去除催化剂，再用去离子水漂洗，烘干后得到所述类石墨烯。本发明通过将植物原料首先液化成生物油主要为低聚糖和酚类物质，与催化剂混合，在高温高压下，生物油在催化剂表面转变为类石墨烯，提供了一种由廉价植物基原料规模化制备类石墨烯材料的新方法。
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公开(公告)号：CN103213983B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310166172.1
申请日：2013-05-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/10
Abstract: 本发明公开了一种催化活化制备棕榈壳活性炭的方法，包括炭化、活化、洗涤工序，由下列工序构成：炭化工序：以干燥的棕榈壳为原料在隔氧条件下加热炭化;浸渍工序：将上述所得炭化料与碳酸钾溶液混合，使催化剂碳酸钾溶液充分浸渍进入炭化料内部；所述的碳酸钾溶液质量百分比浓度为1%～5%，所述炭化料与碳酸钾的质量比例为100：0.5～3；活化工序：将浸渍后产物中的水分烘干后置于活化设备中，通入水蒸气活化；洗涤工序：将上述活化后的产物洗涤、干燥即得活性炭。节约了生产成本而且提高了碳酸钾的催化效果。活性炭亚甲基蓝和碘吸附值分别为240～285mg/g和1150～1300mg/g。
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公开(公告)号：CN103933935A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410132974.5
申请日：2014-04-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02C10/08
Abstract: 本发明公开了一种改善活性炭二氧化碳吸附性能的方法，对类分子筛型活性炭采用浸渍工艺改良，浸渍液由1-3mol/L的硫酸钾溶液及0.5mol/L的过硫酸铵溶液组成，浸渍液与活性炭充分混合至无气泡，然后加热至50-70℃，保温至溶液完全反应直至消失，再用蒸馏水洗涤活性炭，洗涤完后在120-150℃下干燥至恒重，即得活性炭产品。本发明制得的活性炭产品，能使活性炭对二氧化碳的吸附量，在原来基础上增加20-40%。活性炭二氧化碳吸附量测试装置及方法见附图。本发明制得的活性炭产品，具有气相吸附效果好的特点，用于高纯气体的净化工艺，能大幅度提高工作效率。
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公开(公告)号：CN103213983A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310166172.1
申请日：2013-05-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/10
Abstract: 本发明公开了一种催化活化制备棕榈壳活性炭的方法，包括炭化、活化、洗涤工序，由下列工序构成：炭化工序：以干燥的棕榈壳为原料在隔氧条件下加热炭化;浸渍工序：将上述所得炭化料与碳酸钾溶液混合，使催化剂碳酸钾溶液充分浸渍进入炭化料内部；所述的碳酸钾溶液质量百分比浓度为1%～5%，所述炭化料与碳酸钾的质量比例为100：0.5～3；活化工序：将浸渍后产物中的水分烘干后置于活化设备中，通入水蒸气活化；洗涤工序：将上述活化后的产物洗涤、干燥即得活性炭。节约了生产成本而且提高了碳酸钾的催化效果。活性炭亚甲基蓝和碘吸附值分别为240～285mg/g和1150～1300mg/g。
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公开(公告)号：CN101654246A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910183393.3
申请日：2009-09-11
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种类分子筛型活性炭及其制备方法，是煤粉、高锰酸钾及煤焦油或木焦油按(1.0-3.0)∶(0.01-0.05)∶1的重量比，在80-150℃下搅匀后，挤压成颗粒，将成型颗粒硬化1-3小时，然后将成型颗粒加热至250-500℃进行预炭化2-4小时，最后，采用按水蒸汽与二氧化碳之重量比为(1.0-5.0)∶1的活化剂，将经上述处理后的物料在650-745℃下活化反应2-10小时，即可制成类分子筛型活性炭；本发明具有制得的活性炭产品具有气相吸附效果好且其孔结构高度集中，能用于高纯气体的净化工艺，耐磨强度在大于98％等优点。
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