二硅化钼赛隆复合发热体
    21.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101157557B

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN200710035836.5

    申请日:2007-09-29

    申请人: 中南大学

    摘要: 本发明公开了一种二硅化钼赛隆复合发热体,其原料以二硅化钼粉末为主,添加赛隆粉末为强化剂,添加二硅化铬粉末为活化剂,其特征是:所述的赛隆在整个发热体中的含量为1%-30wt%,赛隆与二硅化铬的总重量占发热体重量的5%-40wt%。它通过二硅化铬在1600℃烧结时液化以降低发热体的烧结温度提高烧结密度,通过sialon的加入细化发热体的晶粒,并通过sialon强化相提高了发热体的抗弯强度和断裂韧性以及维氏硬度。在高温有氧条件下使产品表面生成一层SiO2氧化膜增强其抗氧化能力。本发明为解决MoSi2发热体因强度和韧性太低而导致的加工,运输,安装和使用过程中易断而导致寿命过短提高了一条解决途径。

    二硅化钼基复合结构材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101284734A

    公开(公告)日:2008-10-15

    申请号:CN200810031358.5

    申请日:2008-05-22

    申请人: 中南大学

    摘要: 本发明公开了一种以MoSi2为基体,以Si3N4颗粒和SiC晶须为强化相的高温结构材料及制备工艺。本发明是将体积分数为20~50vol%的Si3N4颗粒和SiC晶须的混合强化相添加到MoSi2粉末中,在1500~1700℃条件下热压30~45分钟制成MoSi2-Si3N4/SiC复合高温结构材料。混合强韧化相的添加抑制了烧结时MoSi2晶粒的长大,同时Si3N4和SiC的裂纹反射,使材料的的强度和韧性得到提高。Si3N4和SiC能起“锚住”晶粒的、抑制SiO2玻璃相生成的作用,使材料的高温抗蠕变性能得到提高。本发明克服了以往二硅化钼材料室温下易断,高温抗蠕变性能差的缺点,提供了一种制备二硅化钼复合高温结构材料的方法。

    一种铝合金超疏水耐蚀涂层及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118162346A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202311854184.3

    申请日:2023-12-28

    申请人: 中南大学

    摘要: 本发明公开了一种铝合金超疏水耐蚀涂层及其制备方法和应用,包括以下步骤:将经预处理的铝合金基体置于耐蚀涂层液中进行浸涂处理,然后固化,在铝合金表面形成耐蚀涂层;在含耐蚀层的铝合金表面喷涂流平过渡涂层液,然后对铝合金施加交变旋转磁场伴随以机械振动,随后固化,在耐蚀涂层上形成流平过渡层;在含有流平过渡层的铝合金的表面喷涂超疏水涂层液,然后固化,在流平过渡层上形成超疏水涂层。本发明的铝合金超疏水耐蚀涂层能够在中性盐雾试验中保持2500h及以上不出现表面裂纹及孔洞,对该铝合金基体在较长的时间内有较好的耐腐蚀防护效果。

    一种降低铍材残余应力的方法

    公开(公告)号:CN113649573A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110834056.7

    申请日:2021-07-23

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: B22F3/24 C22F1/16

    摘要: 本发明涉及一种降低铍材残余应力的方法,属于粉末冶金材料加工领域。本发明通过对铍材采用拉应力时效处理和N级变温冷热循环稳定处理,实现铍材残余应力的下降,所述N大于等于2,所述冷热循环稳定处理时,冷却的温度低于1℃,加热处理的温度大于等于100℃且小于铍材的熔点,相邻两次冷处理的温度不同,和/或相邻两次热处理的温度不同。本发明操作简便,成本较低,工艺简单,应用本发明优化技术得到的铍材残余应力下降至‑50~50MPa、室温放置一年尺寸变化小于0.002%。

    一种降低GT35钢结硬质合金残余应力并提高其硬度的方法

    公开(公告)号:CN110408747B

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201910803830.0

    申请日:2019-08-28

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C21D1/18

    摘要: 本发明涉及一种降低GT35钢结硬质合金残余应力并提高其硬度的方法,属于复合材料加工技术领域。本发明以锻造态的GT35钢结硬质合金为原料,对原料直接进行应力时效处理,得到产品;所述应力时效处理时,对原料加载的拉应力为200~400MPa,温度为50~300℃,时间大于0.5h。本发明所得产品表面残余应力下降幅度为86~218MPa、合金的硬度提高幅度为157~260MPa,本发明简化了GT35钢结硬质合金的处理工艺,所得产品性能优良,为GT35钢结硬质合金低成本应用提供了必要条件。

    一种提高GT35钢结硬质合金尺寸稳定性的方法

    公开(公告)号:CN109929968B

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN201711354239.9

    申请日:2017-12-15

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C21D1/18

    摘要: 本发明提供了一种GT35钢结硬质合金获得高尺寸稳定性的方法,属于金属基复合材料加工领域。本发明所述硬质合金为锻造后GT35钢结硬质合金,在后续的加工处理过程中对硬质合金进行热处理,得到组织细小、稳定和残余应力较小的硬质合金。应用本发明优化技术得到的GT35钢结硬质合金与常规处理方法相比,可有效降低硬质合金表面残余应力50~100MPa,提高硬质合金的硬度40~70Hv,室温放置半年以上尺寸变化小于0.007%。

    一种提高TiC-Cr-Mo钢基复合材料尺寸稳定性的时效方法

    公开(公告)号:CN110408755A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910808177.7

    申请日:2019-08-29

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C21D6/04 C21D1/04

    摘要: 本发明公开了一种提高TiC-Cr-Mo钢基复合材料尺寸稳定性的时效方法,包括以下步骤:将TiC-Cr-Mo合金样品进行加热超声时效,然后进行液氮超声时效,按照该工艺对合金样品进行冷热循环协同超声振动,得到尺寸稳定的合金样品。本发明通过冷热循环协同超声振动可以明显提高TiC-Cr-Mo钢基复合材料的组织稳定性,并消减了复合材料内部的残余应力,最终提高TiC-Cr-Mo合金的尺寸稳定性。本发明方法处理得到的TiC-Cr-Mo钢基复合材料,与常规处理方法得到的合金相比,合金表面残余应力由-250~-200MPa降低至-10~30MPa,合金的硬度由900~940HV提高至1000~1200HV。

    一种降低GT35钢结硬质合金残余应力并提高其硬度的方法

    公开(公告)号:CN110408747A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910803830.0

    申请日:2019-08-28

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C21D1/18

    摘要: 本发明涉及一种降低GT35钢结硬质合金残余应力并提高其硬度的方法,属于复合材料加工技术领域。本发明以锻造态的GT35钢结硬质合金为原料,对原料直接进行应力时效处理,得到产品;所述应力时效处理时,对原料加载的拉应力为200~400MPa,温度为50~300℃,时间大于0.5h。本发明所得产品表面残余应力下降幅度为86~218MPa、合金的硬度提高幅度为157~260MPa,本发明简化了GT35钢结硬质合金的处理工艺,所得产品性能优良,为GT35钢结硬质合金低成本应用提供了必要条件。

    一种低密度铌基复合材料及制备方法

    公开(公告)号:CN108085526A

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201711352916.3

    申请日:2017-12-15

    申请人: 中南大学

    摘要: 本发明涉及一种低密度铌基复合材料及制备方法。该复合材料由Nb/Nb5Si3(Nb2C)层状结构叠置后压力烧结得到;所述Nb/Nb5Si3(Nb2C)层状结构由Nb箔表面涂覆涂层构成。其制备工艺是将Nb粉、Si粉和C粉球磨制备成料浆,将料浆均匀涂覆在Nb箔表面,将喷涂/浸涂后的Nb箔叠压后经1850~2050℃真空热压烧结后制得。本发明所得产品中具有交替分布的Nb/Nb5Si3(Nb2C)层状微观结构。本发明产品制备工艺简单、生产成本低,层状组织致密均匀,可有效的实现增强、增韧和降低密度的目标。