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公开(公告)号：CN107099275A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710297053.8
申请日：2017-04-28
Applicant: 中南大学
IPC: C09K5/06
Abstract: 本发明公开了一种高炉渣基复合相变储热材料的制备方法。该方法是将高炉渣原料进行球磨预处理后，与无机盐相变材料及粘结剂混匀，压制成生坯；所述生坯在空气气氛中焙烧，即得高炉渣基复合相变储热材料，经过高炉渣具备优异的多孔特性，能够充分吸附相变材料，形成的复合相变储热材料外观均匀，形状稳定，在相变过程中无相变材料渗出且复合材料能够保持原始外形，进行多次热循环，仍具有很好的热稳定性，相变潜热和相变温度稳定，工作温度范围根据相变材料种类不同可延伸至300～850℃。
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公开(公告)号：CN106395911A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610803500.8
申请日：2016-09-05
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 苏子键 , 李光辉 , 姜涛 , 刘兵兵 , 彭志伟 , 范晓慧 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 徐斌 , 甘敏 , 张鑫 , 路漫漫 , 陈迎明 , 杜明辉 , 刘继成 , 欧阳学臻
CPC classification number: C01G49/00 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/62 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种气相化学运输法制备纳米Fe3-xSnxO4材料的方法，该方法是将SnO2置入含CO和CO2混合气氛中进行焙烧，焙烧烟气直接引入装有纳米羟基铁粉末的炉中，进行二段焙烧，即得纳米Fe3-xSnxO4，本发明相比传统高温固相反应法焙烧温度低，不会在局部产生液相，产品粒度均匀可控，同时转化率高、反应时间短。
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公开(公告)号：CN106367647A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610802010.6
申请日：2016-09-05
Applicant: 中南大学
Inventor： 姜涛 , 张元波 , 刘兵兵 , 李光辉 , 苏子键 , 彭志伟 , 范晓慧 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 甘敏 , 徐斌 , 张鑫 , 杜明辉 , 陈迎明 , 刘继成 , 欧阳学臻
Abstract: 本发明公开了一种气基还原锰铁氧化物制备高碳锰铁的方法，该方法是将锰氧化物、铁氧化物、粘结剂和水混匀后，造块、干燥，所得干块置入含H2、CH4、CO和N2的混合气氛中焙烧，即得高碳锰铁产品；该方法与传统高温熔炼法相比，具有反应温度低、时间短的特点，大大降低了生产成本，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN105800675A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610143129.7
申请日：2016-03-14
Applicant: 中南大学
Inventor： 姜涛 , 张元波 , 李光辉 , 苏子键 , 刘兵兵 , 范晓慧 , 彭志伟 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 甘敏 , 徐斌 , 张鑫 , 陈迎明 , 杜明辉 , 刘继成 , 欧阳学臻
IPC: C01G19/04
CPC classification number: C01G19/04 , C01P2002/72 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种氟化亚锡的制备方法，该方法是将含二氧化锡物料、含氟化钙物料及羧甲基纤维素钠经过研磨粉碎、混合后，置于CO和CO2混合气氛中，于500℃～1000℃温度下焙烧，从焙烧烟气中回收氟化亚锡；该方法与现有氟化亚锡制备工艺相比，操作简便、高效环保、成本低，且制备的氟化亚锡纯度高，杂质含量少。
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公开(公告)号：CN107099275B
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201710297053.8
申请日：2017-04-28
Applicant: 中南大学
IPC: C09K5/06
Abstract: 本发明公开了一种高炉渣基复合相变储热材料的制备方法。该方法是将高炉渣原料进行球磨预处理后，与无机盐相变材料及粘结剂混匀，压制成生坯；所述生坯在空气气氛中焙烧，即得高炉渣基复合相变储热材料，经过高炉渣具备优异的多孔特性，能够充分吸附相变材料，形成的复合相变储热材料外观均匀，形状稳定，在相变过程中无相变材料渗出且复合材料能够保持原始外形，进行多次热循环，仍具有很好的热稳定性，相变潜热和相变温度稳定，工作温度范围根据相变材料种类不同可延伸至300～850℃。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105132673B
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201510616000.9
申请日：2015-09-24
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 姜涛 , 李光辉 , 刘兵兵 , 刘臣 , 范晓慧 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 彭志伟 , 余正伟 , 苏子键 , 游志雄 , 杜明辉 , 陈迎明 , 刘继成 , 陈军 , 欧阳学臻
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种降低含碳含铁粉尘球团料复合造块固体能耗的方法，该方法是将含碳含铁粉尘与粘结剂混合造球；将包括铁矿粉、熔剂和焦粉在内的原料混合制粒；所得球团料和颗粒料混合，依次经过布料、点火、烧结和冷却，得到复合造块；该方法通过调控粉尘球团料中固定碳的燃烧与颗粒料中焦粉燃烧的匹配关系，在此基础上，通过适当的布料，以充分利用复合造块料层的蓄热作用，使得烧结料层的上部和下部都有充足的热量保证球团料和颗粒料的固结强度；该方法可提高含铁粉尘球团料配比、降低能耗、减少污染物排放。
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公开(公告)号：CN107034354A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710296043.2
申请日：2017-04-28
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 苏子键 , 姜涛 , 李光辉 , 彭志伟 , 黄柱成 , 范晓慧 , 陈迎明 , 韩本来 , 饶明军 , 徐斌 , 刘兵兵 , 路漫漫 , 刘继成 , 欧阳学臻 , 王娟
Abstract: 本发明公开了一种强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧的添加剂及锡铁尾矿钙化焙烧分离锡铁的方法，添加剂包括石灰石、白云石、碳酸盐型含铁尾矿和腐植酸钠等主要组分；将该添加剂用于强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧，能使铁转化成磁性铁矿，而锡以非磁性尾矿固定，以实现锡铁高效分离，可获得锡含量低于0.08％的磁铁精矿和富锡尾矿。
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公开(公告)号：CN105800675B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201610143129.7
申请日：2016-03-14
Applicant: 中南大学
Inventor： 姜涛 , 张元波 , 李光辉 , 苏子键 , 刘兵兵 , 范晓慧 , 彭志伟 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 甘敏 , 徐斌 , 张鑫 , 陈迎明 , 杜明辉 , 刘继成 , 欧阳学臻
IPC: C01G19/04
Abstract: 本发明公开了一种氟化亚锡的制备方法，该方法是将含二氧化锡物料、含氟化钙物料及羧甲基纤维素钠经过研磨粉碎、混合后，置于CO和CO2混合气氛中，于500℃～1000℃温度下焙烧，从焙烧烟气中回收氟化亚锡；该方法与现有氟化亚锡制备工艺相比，操作简便、高效环保、成本低，且制备的氟化亚锡纯度高，杂质含量少。
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公开(公告)号：CN106431379A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610801363.4
申请日：2016-09-05
Applicant: 中南大学
Inventor： 姜涛 , 张元波 , 苏子键 , 李光辉 , 刘兵兵 , 范晓慧 , 黄柱成 , 彭志伟 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 甘敏 , 徐斌 , 张鑫 , 陈迎明 , 杜明辉 , 路漫漫 , 刘继成 , 欧阳学臻
IPC: C04B35/26 , C04B35/64 , C04B35/636
CPC classification number: C04B35/26 , C04B35/6365 , C04B35/64 , C04B2235/3293 , C04B2235/422 , C04B2235/658 , C04B2235/6582
Abstract: 本发明公开了一种低温固相反应制备锡铁尖晶石材料的方法，该方法是将铁源、锡源、炭粉及羧甲基纤维素钠混合球磨后，造块、干燥，所得干燥块料置于含CO、CO2和H2的混合气氛中，在1000℃以下温度条件下焙烧，即得锡铁尖晶石材料，该方法相比较传统的制备锡铁尖晶石的工艺大大降低了焙烧温度、缩短了焙烧时间，且使用的有机物添加剂，焙烧后无残留，不会影响产品纯度，可获得高纯度锡铁尖晶石产品；该方法简单，成本低，有利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN106396658A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610803107.9
申请日：2016-09-05
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 姜涛 , 苏子键 , 李光辉 , 刘兵兵 , 彭志伟 , 范晓慧 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 徐斌 , 甘敏 , 张鑫 , 陈迎明 , 杜明辉 , 刘继成 , 欧阳学臻 , 韩本来
Abstract: 本发明公开了一种固相反应制备尖晶石型铁氧体材料前驱体的方法，该方法将铁氧化物粉末和铁粉与掺杂金属氧化物粉末混合球磨后，造块、干燥，所得干燥块料置入含CO和CO2混合气氛中，在不高于1200℃温度下进行焙烧，即得尖晶石型铁氧体材料前驱体；该方法与传统的高温焙烧法合成尖晶石材料的方法相比，焙烧温度低、时间短，大大降低焙烧时间和对设备的要求，避免了助熔剂等添加剂的使用，获得的产品纯度高，且生产工艺简单，成本低，有利于工业化生产。
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