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公开(公告)号:CN111774511B
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202010419252.3
申请日:2020-05-18
Applicant: 中北大学
IPC: B21J5/00 , B21J1/00 , B21J1/06 , B21K29/00 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/12 , C21D6/00 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法,包括:将钢锭高度与断面外接圆直径之比控制在1.0~5.0;将钢锭放入加热炉中,以20℃/min~150℃/min将加热炉温度升至1140℃~1160℃,保温1h~3h,翻钢一次后再保温1h~3h;对锻锤预热,预热温度为280℃~320℃;锻锤预热后5s~120s内将钢锭放置在砧座上开始锻造,开锻温度为1040℃~1080℃,锻锤打击频率为20次/min~30次/min,锻造比范围为3~6,终锻温度为900℃~950℃;将锻件在5min~20min内装入热处理炉中,温度为940℃~980℃,保温30min~180min,保温结束后将热处理炉以10℃/min~20℃/min降温至850℃~880℃,随后取出锻件并在1s~60s内移至水中冷却至室温。本发明的铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法杜绝了铁锰铝奥氏体钢钢锭锻造裂纹,显著细化了铁锰铝奥氏体钢的晶粒度。
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公开(公告)号:CN111922082A
公开(公告)日:2020-11-13
申请号:CN202010594932.9
申请日:2020-06-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种铁铬铝热卷的二十辊轧机冷轧方法,包括:备料,选用厚度为1.5mm~6.0mm、宽度为200mm~2500mm且重量超过1吨的退火酸洗后铁铬铝热卷;加热保温,铁铬铝热卷轧制前加热到120℃~350℃,保温1.5小时以上;二十辊轧机轧制前准备,将二十辊轧机冷却油温控制在30℃~220℃,冷却油量降低到1000L/min~1500L/min;二十辊轧机冷轧,将加热保温后铁铬铝热卷吊运到卷取机,在30秒内完成开卷、穿带并送入二十辊轧机进行轧制,按照总变形率为50%~85%、冷轧后产品厚度为0.5mm~1.8mm控制二十辊轧机冷轧的轧制道次和各道次轧制变形率的分配,其中第一道次轧制速度控制为100m/min~250m/min、轧制变形率控制为12%~25%。本发明的方法轧制过程稳定,无断带现象。
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公开(公告)号:CN111876582A
公开(公告)日:2020-11-03
申请号:CN202010594912.1
申请日:2020-06-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法,包括:备料,选用厚度为1.5mm~6.0mm、宽度为200mm~2500mm且卷重超过1吨的铁铬铝合金热卷;头尾铆接,将铁铬铝合金热卷开卷后将热卷头部和尾部与可焊接的不锈钢钢板分别进行头部铆接和尾部铆接,铆接后卷取;连续退火酸洗,将头尾铆接于不锈钢钢板的铁铬铝热卷运输到连续退火酸洗线,第一卷开卷,铆接于热卷头部的不锈钢板与引带焊接,直接过线进行热处理和酸洗,从第二卷起,将铆接于热卷头部的不锈钢板与上一卷的铆接于热卷尾部的不锈钢板焊接,然后连续过线进行热处理和酸洗。利用本发明方法,实现铁铬铝合金热卷在连续退火酸洗线上的快速操作,避免热卷脆断等问题,且退火酸洗后热卷满足冷轧要求。
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公开(公告)号:CN111424134A
公开(公告)日:2020-07-17
申请号:CN202010186252.3
申请日:2020-03-17
Applicant: 中北大学
IPC: C21C7/068 , C21C7/072 , B22D11/111 , B22D11/117 , B22D11/18 , B22D41/02
Abstract: 本发明公开了一种铁铬铝合金连铸板坯的生产方法,其中:钢包浇注时,不吹氧气直接打开钢包水口;连铸中间包的内衬耐火材料成分按质量百分比控制为:SiO2:0.01%~5.0%、Fe2O3:0.01%~1.50%、其余全部为MgO;连铸中间包的覆盖剂成分按质量百分比控制为:SiO2:0.01%~5.0%、Al2O3:0.03%~1.80%、Fe2O3:0.01%~1.50%、CaO:0.01%~4.0%、MnO:0.01~0.1%、Na2O:0.01%~1.0%、C:5.0%~9.0%、水分:0.01~1.2%、其余全部为MgO;连铸结晶器的保护渣碱度R控制为0.5~0.8,保护渣成分按质量百分比控制为:C:6.0%~8.5%、Al2O3:1.2%~3.50%、Na2O:8%~11.5%、F-:6.0%~11.5%、Li2O:3.0%~6.5%、MgO:0.5%~2.0%、其余为CaO和SiO2;对连铸坯进行热修磨表面,修磨前连铸坯表面温度控制在100℃~700℃,修磨后连铸坯表面温度控制在大于等于50℃,修磨重量损失率控制为0.2%~8%。
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