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公开(公告)号：CN101031416A
公开(公告)日：2007-09-05
申请号：CN200480044115.5
申请日：2004-09-30
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B32B27/00
CPC classification number: B32B7/02 , B29C47/0021 , B29C47/065 , B29C47/145 , B29C47/8845 , B29C2947/922 , B29C2947/92209 , B29C2947/9238 , B29C2947/92409 , B29K2105/0094 , B29K2105/256 , B32B27/00 , B32B27/36 , Y10T428/24612
Abstract: 本发明的目的在于提供由同一加热熔融温度下熔融粘度互不相同的多个树脂层组成的多层膜中表面凹凸小的多层树脂膜、以及将同一加热熔融温度下熔融粘度互不相同的多种熔融树脂在膜表面不形成凹凸的情况下进行层合的多层树脂膜的制造方法。在使用多歧管模头制造将同一加热熔融温度下熔融粘度互不相同的多种树脂进行层合而成的多层树脂膜的方法中，对前述多种树脂通过的与歧管连接设置的挤出机、歧管及与歧管邻接的模头的各自温度进行控制，使邻接树脂层的熔融粘度之差在20～500秒－1的剪切速度下为3000泊以下后，层合各个熔融树脂从而形成多层膜。
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公开(公告)号：CN1925971A
公开(公告)日：2007-03-07
申请号：CN200580006494.3
申请日：2005-02-25
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/0021 , B29C47/062 , B29C47/065 , B29C47/14 , B29C47/145 , B29C47/56 , B29C2793/0063
Abstract: 本发明涉及制备多层未拉伸薄膜的方法。该方法意图将被丢弃的所形成的薄膜的较厚部分的量减到最少，从而降低成本。热塑性树脂(20A)和于所述热塑性树脂(20A)不同的另一种热塑性树脂(20B)。刚好在相应的歧管内增宽之前，所述另一种热塑性树脂引入到每一种目标热塑性树脂的各个边缘部分。将树脂供给歧管，并在歧管内增宽，使得所述另一种热塑性树脂位于每一种目标热塑性树脂的每一侧边缘。随后，将熔体合并，由T形模头的模唇喷射到流延辊上。因此，形成了多层未拉伸薄膜，所述薄膜包括由目标热塑性树脂组成的多层热塑性树脂和位于所述多层树脂每一侧边缘的多层的所述另一种热塑性树脂。此后，通过切割除去由所述另一种热塑性树脂构成的部分，形成主要由目标热塑性树脂组成的多层未拉伸薄膜(20)。
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公开(公告)号：CN105916657A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201580004847.X
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模(220)熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜(100)；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差在10℃以下的热塑性树脂。
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公开(公告)号：CN105916656A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201580004846.5
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C55/16 , B29C47/0021 , B29C47/004 , B29C47/0057 , B29C47/0066 , B29C47/062 , B29C47/14 , B29C47/8805 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C47/92 , B29C55/14 , B29C2949/78151
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该方法包括：拉伸前薄膜形成工序，在该拉伸前薄膜形成工序中，在将热塑性树脂从成形用模(220)熔融挤出后，对该热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成拉伸前薄膜(100)；平滑化工序，在该平滑化工序中，使规定所述拉伸前薄膜(100)的厚度的两侧面平滑化；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述两侧面被平滑化的所述拉伸前薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜。
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公开(公告)号：CN103153582B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201180048239.0
申请日：2011-09-15
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/8875 , B29C47/0021 , B29C47/14 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C2947/926 , B29C2947/92628 , B29C2947/92647 , B29C2947/92923 , B29C2947/92971 , B29L2007/00
Abstract: 本发明提供一种缩幅抑制效果和膜晃动抑制效果优异，进而与缩幅的抑制处于折衷选择关系的眼屎状物的抑制效果也优异的膜制造装置及制造方法。膜制造装置(10)将从开设于模具(1)的下端面(1b)的出口(1a)向下方挤出的熔融树脂(f1)利用在该出口(1a)下方旋转的冷却辊(3)进行牵引，并利用冷却辊(3)冷却及固化熔融树脂(f1)以制造膜(FL)，该装置还具有向出口(1a)和冷却辊(3)之间的空间(K)提供流体(fd)的流体腔室(5)，流体腔室(5)具有与空间(K)及冷却辊(3)对向的对向面，从流体腔室(5)提供的流体(fd)在沿着对向面的流体流路中向模具(1)侧流动，并且在将存在于空间(K)内的欲向冷却辊(3)的旋转方向位移而被牵引的熔融树脂(f1)推回的方向赋予流体压(p)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101193735B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200680020439.4
申请日：2006-06-20
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B32B38/105 , B29C47/00 , B29C47/0019 , B29C47/0021 , B29C47/025 , B29C47/026 , B29C47/065 , B29K2705/00 , B29L2007/002 , B29L2007/008 , B32B37/0053 , B32B37/153 , B32B2311/00
Abstract: 本发明的目的在于，采用挤压法制造覆盖有机树脂的金属板时，使用一种从金属板溢出的树脂部分(耳部)不会卷绕在轴上的层压辊，可以连续稳定地制造覆盖有机树脂的金属板。本发明使用一种包有衬套材料的宽度(A)与金属板的宽度(B)符合0≤A-B≤20mm的层压辊，在金属板上挤压并覆盖已经加热熔化的有机树脂，使有机树脂宽度方向上的端部从层压辊中包有衬套材料的外侧部分溢出，之后剪断并去掉从金属板两端溢出的半熔化状态的树脂部分。
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公开(公告)号：CN101460292A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200780016078.0
申请日：2007-06-18
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B29C47/02 , B29C47/92 , B29K105/22 , B29L7/00 , B29L9/00
CPC classification number: B29C47/025 , B29C47/0019 , B29C47/92 , B29C2947/92019 , B29C2947/9218 , B29C2947/92209 , B29C2947/92314 , B29C2947/92409 , B29C2947/92447 , B32B15/08 , B32B37/153 , B32B38/0036 , B32B38/105 , B32B41/00 , B32B2309/02 , B32B2309/72 , B32B2310/0843 , B32B2311/00 , Y10T156/17 , Y10T156/1741
Abstract: 本发明公开了一种被覆有机树脂的金属板的制造方法及装置，是由金属板供给机构13连续送出金属板1，一贴合滚筒10前方的金属板温度测量机构7分别测量金属板两端部1a、1b及略中央部1c的温度，将由金属板温度测量机构测量出的各个温度值输入加热温度控制机构14，将加热温度控制机构运算后之输出值，送至设于T铸模8前方金属板中央部的加热机构3，将金属板宽度方向略中央部加热至第一温度，并送至金属板端部加热机构5，将金属板宽度方向两端部加热至高于第一温度的第二温度，将压出至前滚筒9上的树脂膜，以一对贴合滚筒10包挟压着于金属板进行被覆，使树脂膜由金属板宽度方向两端部溢出，将由金属板两端部溢出之半溶融状态树脂部分2a切压去除。
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公开(公告)号：CN101272894A
公开(公告)日：2008-09-24
申请号：CN200680035703.1
申请日：2006-09-26
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B32B37/153 , B29C47/0021 , B29C47/8845 , B29C47/887 , B32B15/08 , B32B38/00 , B32B2307/202 , B32B2310/021 , B32B2310/025 , B32B2311/00
Abstract: 本发明的目的是提供一种在通过挤出层压法制造被覆有机树脂的金属板的方法中除去附着在与加热熔融树脂接触的轧辊上的低聚物的方法，以及在除去低聚物的同时制造被覆有机树脂的金属板的装置。在将加热熔融的有机树脂从T型模头呈薄膜状连续挤出到带状的金属板上、使熔融树脂落下接触到设置在T型模头和层压轧辊之间的预轧辊上后、用层压轧辊夹压而制造被覆有机树脂的金属板的工序中，在与预轧辊的宽度方向平行的方向上设置导电体，以每隔一定时间对导电体施加电流的状态使熔融树脂落到预轧辊上，由静电销连接使其与预轧辊表面粘附，从而将附着在预轧辊上的低聚物转移到熔融树脂表面而除去。
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公开(公告)号：CN101175625A
公开(公告)日：2008-05-07
申请号：CN200680016063.X
申请日：2006-04-25
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/062 , B29C47/0019 , B29C47/003 , B29C47/14 , B29C47/56
Abstract: 目的是提供在加热熔融脆性树脂从T型模挤出而制成无拉伸膜的方法中，制造工序和制造后的处理中难以发生破裂的脆性树脂膜的制造方法以及难以发生破裂的脆性树脂。分别用各自的挤出机加热熔融脆性树脂A和韧性树脂B，供给到连接到各挤出机的熔融树脂供给用的管中，在供给脆性树脂A的管的下部的两侧穿设孔，将上述加热熔融后的脆性树脂A和上述的韧性树脂B供给到进料头，所述进料头如下形成，即在供给脆性树脂A的管的下部的两侧穿设孔，将供给韧性树脂B的管的端部连接到在两侧穿设而成的孔而形成，然后用连接在上述的进料头的歧管进行增宽，以在上述的脆性树脂A的两侧并存有上述的韧性树脂B的状态从上述挤出用T型模的模唇挤出到浇铸辊上，制成在中央为由脆性树脂构成的两端具有韧性树脂部的无拉伸的脆性薄膜。
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公开(公告)号：CN1925972A
公开(公告)日：2007-03-07
申请号：CN200580006493.9
申请日：2005-02-25
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/025 , B29C47/0021 , B29C47/062 , B29C47/065 , B29C47/14 , B29C47/56 , B29K2023/0633 , B29K2023/0641 , B29K2023/065 , B29K2023/12 , B29K2067/00 , B29K2077/00 , B29K2105/0032 , B29K2105/256 , B29K2995/0007
Abstract: 本发明涉及分别以少量和高收率制备许多种包括热塑性树脂的未拉伸薄膜的方法。所要成形为未拉伸薄膜的热塑性树脂(A)和另一种热塑性树脂(B)单独地通过加热来熔融。将热塑性树脂(B)引入到T形模头(2)的每一个边缘部分用于挤出。将该两种树脂喷射和挤出到流延辊上，使得热塑性树脂(B)位于热熔融的热塑性树脂(A)的每一侧边缘。因此，形成了未拉伸薄膜(20)，该薄膜包括热塑性树脂(A)和位于树脂(A)的每一侧边缘的热塑性树脂(B)。此后，通过切割除去由热塑性树脂(B)构成的部分，形成仅由热塑性树脂(A)组成的目标未拉伸薄膜(20)。
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