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公开(公告)号：CN107252880B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201710494914.1
申请日：2017-06-26
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/14 , B22D11/112
Abstract: 本发明涉及一种双冷场连续制备大规格铝合金圆铸锭的工艺，属于铝合金加工领域。一种双冷场连续制备大规格铝合金圆铸锭的工艺，所述工艺为热顶铸造工艺，具体为：在圆铸锭铸造过程中，向铝合金熔体心部均匀插入若干与铝合金熔体成分相同的铝合金冷料；所述铝合金冷料在铸造过程中持续插入熔体中，使心部熔体温度保持在铝合金液相线温度或高于液相线温度10℃以内，其中，所述铝合金冷料为实心铝合金圆棒；所述熔体心部为圆形截面1/2半径圆周区域内。与现有技术相比，本发明所述方法从根本上解决了大规格铸锭铸造过程中熔体心部冷却速度较慢，径向温度梯度较大的问题，可以生产出大规格高质量的铝合金圆铸锭。
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公开(公告)号：CN109807561A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910079354.2
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种Al-Mg合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤：步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除Al-Mg合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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公开(公告)号：CN109807559A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910079339.8
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种Al-Si合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除Al-Si合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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公开(公告)号：CN109536779A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201910080283.8
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种建筑用锌基合金板材及其制备方法，锌基合金板材包括组分及重量百分比为：Mn：0.5～1.2％，Al：0.1～0.6％，Ti：0.05～0.4％，Mg：0.05～0.2％，不可避免杂质≤0.2％，余量为Zn。制法步骤为：按配比，将纯金属锌熔化后先后加入各中间合金及金属Al，混均得锌合金熔体，向其中加入六氯乙烷静置降温后，浇铸成锭，控制相应温度与时间，分两段进行加热保温处理，经热轧退火和冷轧退火，控制压下量与轧制速度，制得建筑用锌基合金板材。本发明方法制备工艺简单，通过热挤压或轧制工艺控制合金动态再结晶过程，并利用第二相颗粒钉扎晶界阻碍晶粒长大，从而使基体晶粒显著地细化至几百纳米，使得锌基合金板材具备室温超塑性。
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公开(公告)号：CN109175908A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811218686.6
申请日：2018-10-19
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明属于铝合金加工领域，提出了紧固件坯料用大卷重无接头高强度铝合金盘圆的制备方法，制备方法包括以下步骤：通过直冷连铸方法制备直径60-100mm，单根长度10-27米范围内的高强铝合金铸棒；对铸棒进行双级均质和铣面处理；将处理后的铸棒进行梯度加热并通过短应力线连轧机组轧至直径10-12mm的铝合金杆；将粗轧铝杆退火，然后通过精连轧机组冷轧至3.6-8mm的盘圆；将轧制盘圆经过1道次整径拉拔后打卷包装。本发明方法能够实现大卷重无接头、高品质、高强度铝合金盘圆的生产制备。无接头单根盘圆最大重量可达550公斤，合金组织细小均匀，头部与尾部性能差异小于5％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109128059A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811224296.X
申请日：2018-10-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种高强度铝合金线棒材的制备方法，属于铝合金加工领域。一种高强度铝合金线棒材的制备方法，所述方法包括铸锭、均质、连轧的步骤，其中，所述铸锭步骤采用直冷铸造工艺，在结晶区施加电磁搅拌；所述连轧步骤采用短应力线连轧机组，轧机轧辊采用平‑立交替布置，第一道次轧机为水平轧机；前50％道次延伸系数范围1.27～1.39，后50％道次延伸系数1.20～1.32；轧制温度360～510℃，铸棒呈梯度加热，先入轧机端比尾端加热温度高15～35℃，温度梯度沿铸棒长度均匀分布。通过本发明提供的铸造、均质、连轧步骤实现了大单重、高品质、高强度铝合金线棒材的连轧生产。
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公开(公告)号：CN108454190A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810085912.1
申请日：2018-01-29
Applicant: 东北大学
IPC: B32B15/01 , B32B15/20 , B32B7/08 , B32B33/00 , B32B37/10 , B32B37/06 , B32B38/00 , B32B38/18 , C22C14/00 , B21B1/38 , A47J36/02
Abstract: 本发明提供了一种抗菌钛合金复合板材及其制备方法，该复合板材由抗菌钛合金-铝-抗菌钛合金三层组成，或者由抗菌钛合金-铜-抗菌钛合金三层组成。抗菌钛合金是含铜的抗菌钛合金、含银的抗菌钛合金或既含铜又含银的钛合金。制备过程，首先将钛合金板材与铝(或铜)板材表面酸洗活化处理，然后按照钛合金-铝(或铜)依次叠加，在真空条件下加热到一定的温度，用热轧机压延复合，变形率≥60％，再在500-650℃(750-1000℃)真空扩散退火，表面清理后，室温轧制压光，变形率≤8％，再在真空500-600℃(或500-700℃)条件下去应力退火，获得抗菌钛合金复合板材。该复合板材由于外层为抗菌钛合金，具有抗菌功能，而中间复合的铝层或铜层保证板材具有良好的导热特性，特别适合于制造锅具。
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公开(公告)号：CN108193095A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810182424.2
申请日：2018-03-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种汽车车身用6022铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：(1)制备6022铝合金铸锭；(2)加热至450～500℃保温2～4h后热轧；(3)加热至460～550℃保温2～6h后，随炉冷却；(4)冷轧制得冷轧板；(5)进行固溶处理；(6)室温放置5～20min；(7)预时效处理；(8)室温放置4周以上。本发明的方法能够显著缩短6022铝合金板材的生产流程、节约能源、大幅度降低生产成本并且可以同时提高合金板材的冲压成形性和烘烤硬化性。
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公开(公告)号：CN107824625A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201710897772.3
申请日：2017-09-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种室温高效连续制备超细晶纯钛的等通道转角拉拔方法，该方法是通过由A、B、C、D4个模块组成的等通道转角拉拔模具实现，步骤包括：以纯钛棒材或板材为起始原料，退火后根据起始原料的截面形状和尺寸制作等通道转角拉拔模具；将坯料打磨，并在其表面和4个模具预形成等通道转角通道的表面涂覆润滑剂；将坯料置于4个模具形成的夹角为90°或110°的等通道转角通道内，再放置在拉拔机上，控制拉拔速度在2～100mm/s使坯料匀速穿过等通道转角通道，每道次拉拔完成后去掉拉拔件的头部和尾部，将拉拔件沿顺时针或逆时针方向旋转角度θ，然后重新安放在等通道转角通道继续拉拔，共经过2～12道次拉拔后得到超细晶纯钛材。
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公开(公告)号：CN107252880A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710494914.1
申请日：2017-06-26
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/14 , B22D11/112
CPC classification number: B22D11/003 , B22D11/112 , B22D11/14
Abstract: 本发明涉及一种双冷场连续制备大规格铝合金圆铸锭的工艺，属于铝合金加工领域。一种双冷场连续制备大规格铝合金圆铸锭的工艺，所述工艺为热顶铸造工艺，具体为：在圆铸锭铸造过程中，向铝合金熔体心部均匀插入若干与铝合金熔体成分相同的铝合金冷料；所述铝合金冷料在铸造过程中持续插入熔体中，使心部熔体温度保持在铝合金液相线温度或高于液相线温度10℃以内，其中，所述铝合金冷料为实心铝合金圆棒；所述熔体心部为圆形截面1/2半径圆周区域内。与现有技术相比，本发明所述方法从根本上解决了大规格铸锭铸造过程中熔体心部冷却速度较慢，径向温度梯度较大的问题，可以生产出大规格高质量的铝合金圆铸锭。
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