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公开(公告)号：CN109848543A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201811617882.0
申请日：2018-12-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种搅拌摩擦加工预防铝合金角接头层状撕裂的方法，包括以下步骤：步骤一：将与铝合金翼板等厚度的引入板和引出板分别置于待焊接焊缝的开始端和结束端，并用压板和夹具将引入板、引出板和铝合金翼板固定在机床上；步骤二：对铝合金翼板需要焊接位置进行预处理，去除其表面氧化层；步骤三：根据铝合金翼板厚度方向要处理的深度要求选取相对应的搅拌摩擦加工头，确定相邻道次加工的轴肩搭接率；步骤四：安装好搅拌摩擦加工头，进行搅拌摩擦加工；本发明在铝合金翼板表面进行同向单道或多道次搅拌摩擦加工预处理，在预处理区域进行熔焊焊接可显著抑制层状撕裂缺陷的形成。
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公开(公告)号：CN109623132A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811546981.4
申请日：2018-12-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种提高7系铝合金搅拌摩擦焊接头性能的装置，包括底部衬板，底部衬板的顶部用于放置待焊接的试板，试板的上下两侧均设置有水冷散热板，水冷散热板的位置分别对应焊缝左右两侧的热影响区，底部衬板的两侧还设置有用于固定试板的焊接夹具，焊缝位置的上方设置有搅拌头；本发明具有操作简单、可行性强和环保等优点，且有效抑制搅拌摩擦焊接头热影响区软化的问题；在热影响附近位置分别放置水冷散热板，可以有效限制该位置受到焊接热循环的影响，降低该位置强化析出相的粗化程度，从而提高接头的力学性能；水冷散热板与焊缝区相隔一定的距离，在焊接过程中水冷散热板对焊缝区温度的影响很小，保证焊缝区金属较好的流动能力，获得无缺陷的焊接接头。
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公开(公告)号：CN109604808A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811509290.7
申请日：2018-12-11
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B23K20/12 , B23K20/1215 , B23K20/26 , B23P15/00
Abstract: 本发明属于金属材料增材制造技术领域，公开了一种施加冷却的搅拌摩擦增材制造装置，包括底板，底板顶部分别固定装配有第一基座和第二基座，第一基座和第二基座之间留有间隙，间隙内放置有增材用试板，增材用试板底部设置有垫板，第一基座和第二基座与增材用试板接触的面分别开设有凹槽，凹槽内插接有水冷块，第二基座设置有用于夹紧增材用试板的气缸，气缸推杆垂直于增材用试板的侧面设置，增材用试板顶部还设置有压轮和搅拌头；本发明在现有的搅拌摩擦增材制造技术上加入冷却，有效地降低了搅拌摩擦加工热循环对已完成增材部分的热影响，抑制增材区细小均匀的等轴晶组织及基体中的第二相粒子发生粗化，获得组织均匀、性能优良的增材构件。
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公开(公告)号：CN109807558B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201910079333.0
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种钛合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除钛合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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公开(公告)号：CN109807561B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201910079354.2
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种Al‑Mg合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤：步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除Al‑Mg合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109623180B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201910079686.0
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种镁合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除镁合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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公开(公告)号：CN108517519B
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201810315972.8
申请日：2018-04-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀技术领域，涉及一种激光处理提高Al‑Zn‑Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头耐蚀性的方法。步骤一：预处理，将待处理接头进行预打磨处理，去除接头的飞边和表面氧化膜。步骤二：配置合金粉末，将合金粉末放入球磨机中进行混合、研磨。步骤三：粉末喷涂，将混合好的合金粉末、粘结剂与酒精的混合溶液均匀喷涂在接头正面待处理区域表面，然后烘干。步骤四：激光合金化，步骤五：在对接头一面进行激光合金化处理后，将接头翻面，对另一面接头待处理区域依次进行步骤三和步骤四的操作。本发明能够在Al‑Zn‑Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头表面制备出与合金化层与基体呈良好的冶金结合、组织均匀致密、表面平整的耐蚀合金化层。
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公开(公告)号：CN111531269B
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202010516251.0
申请日：2020-06-09
Applicant: 东北大学
IPC: B23K20/12
Abstract: 本发明公开一种槽型静止轴肩搅拌摩擦加工工具，包括搅拌头、固定套、推力球轴承、槽型静止轴肩装置和垫块组件，搅拌头的一端具有搅拌针，搅拌头能够与搅拌摩擦加工设备的主轴相连，固定套能够与搅拌摩擦加工设备的主轴箱相连，推力球轴承与槽型静止轴肩装置相连，使槽型静止轴肩装置在加工过程中可以根据工件的轮廓扭转。槽型静止轴肩装置和垫块组件相配合能够对工件侧面形成有效的夹持作用，搅拌针能够对加工区进行处理，得到均匀、致密的组织结构；能够实现对局部或小幅面工件的搅拌摩擦加工，无需复杂的工装夹持，两个侧面垫块之间的间距能够调整，进而达到调整工件侧面压力的目的，消除由于压力不足而形成的的隧道孔缺陷。
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公开(公告)号：CN118848204A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411254330.3
申请日：2024-09-09
Applicant: 东北大学 , 恒义超然工业技术(上海)有限公司
IPC: B23K20/12 , B23K20/24 , B23K103/08
Abstract: 本发明公开了一种改善镁合金局部焊接性的方法，在采用熔焊对镁合金对接焊之前，分别对镁合金对接面附近局部区域进行搅拌摩擦加工预处理，预处理部位在高温下发生剧烈塑性变形，原粗大晶粒发生动态再结晶，形成细小的等轴晶，待焊构件中沿晶界分布的粗大的低熔点共晶相被破碎，呈细小颗粒弥散分布在基体中，提高了搅拌摩擦加工区抗晶界液化开裂的能力，改善了镁合金局部焊接性，板材经搅拌摩擦加工预处理后，使用切割工具将搅拌摩擦加工区域中靠近对接面一侧的热机影响区切除或直接开坡口，使搅拌摩擦加工区处于对接表面，并延伸至熔化焊接头的部分熔化区内，有效预防镁合金熔化焊液化裂纹。
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公开(公告)号：CN109807564B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN201910079691.1
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种Al‑Zn‑Mg‑Cu合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除Al‑Zn‑Mg‑Cu合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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