一种电熔镁炉能耗远程监视系统及方法

    公开(公告)号:CN104331044B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201410556980.3

    申请日:2014-10-17

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02D10/45 Y02P90/02

    Abstract: 一种电熔镁炉能耗远程监视系统及方法,属于电炉能耗监视领域。该系统包括:本地数据采集装置、本地服务器、云服务器;本地数据采集装置包括多功能电子测量仪和下位机;本地服务器包括数据采集模块、RabbitMQ、本地监视网络模块、实时数据远程传输模块;云服务器包括Zookeeper群集、RabbitMQ群集、关系型数据库、HBase数据库、远程监视网络模块;该方法包括:采集各台电熔镁炉的实时能耗数据;对实时能耗数据进行序列化处理;将序列化处理后的实时能耗数据写入本地服务器的RabbitMQ消息队列中;将本地服务器的RabbitMQ消息队列中的能耗数据传送至云服务器;响应远程监视端的请求,将能耗数据传送至远程监视端,供远程工作人员进行远程监视。

    一种基于无线传输的电熔镁炉数据采集系统及方法

    公开(公告)号:CN106249689A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201610833009.X

    申请日:2016-09-19

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: G05B19/056 G05B2219/13188

    Abstract: 本发明提供一种基于无线传输的电熔镁炉数据采集系统及方法,该系统包括供电模块、PLC模块、无线数据传输模块、串口转换模块、企业端服务器;供电模块对PLC模块和无线数据传输模块进行供电;PLC模块实时采集现场电熔镁炉生产过程的模拟量数据和数字量数据,并对采集到的模拟量数据进行滤波,将滤波后的模拟量数据和采集到的数字量数据进行存储,并传送至无线数据传输模块;无线数据传输模块将PLC模块滤波后的模拟量数据和采集到的数字量数据传输至企业端服务器;企业端服务器接收滤波后的模拟量数据和采集到的数字量数据,并存储于数据库。该系统具有成本低,维护和升级方便,扩展灵活的特点。

    一种基于工业过程的大规模分布式数据采集系统及方法

    公开(公告)号:CN105527948A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201510925806.6

    申请日:2015-12-11

    CPC classification number: Y02P90/02 G05B19/4183 G05B2219/24215

    Abstract: 一种基于工业过程的大规模分布式数据采集系统及方法,该系统包括若干组现场设备、若干个现场控制站、数据采集调度模块、若干台数据采集客户端、若干个数据库,数据采集调度模块根据现场控制站运行状态信息、数据采集客户端运行状态信息、数据采集周期、需要采集的数据项为若干台数据采集客户端分配数据采集任务;数据采集客户端用于设定采集数据周期、需要采集的数据项、数据采集客户端运行状态阈值,并将采集到的数据存储到数据库中;若干个数据库存储若干台数据采集客户端采集的数据。本发明可以根据用户的需求设定数据项和数据采集周期,具有高容错性、高可靠性、易用性和扩展性。

    一种模拟连铸坯凝固的试验装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN105057611A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510459186.1

    申请日:2015-07-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种模拟连铸坯凝固的试验装置及其使用方法,试验装置包括基座,基座上设有感应加热炉,感应加热炉的底部设有开孔,活塞装设于开孔内,机架导杆,第一升降台和第二升降台分别装设于机架导杆的上部和下部,第一升降台上设有第一电机、支撑台及振动电机,支撑台上设有第二电机以及蜗杆,蜗杆的底端设有推坯耐火砖,振动电机通过连杆连接于结晶器,结晶器中间设有空腔,结晶器内部供冷却水进、出,第二升降台上设有第三电机及螺杆,螺杆一端连接于第二升降台,另一端连接于活塞,喷水装置对成型后的铸坯进行冷却。通过上述试验装置及方法模拟实际生产中连铸坯凝固过程,得到铸坯,通过研究分析铸坯质量及微观组织结构,从而指导实际生产。

    一种模拟结晶器内钢液初始凝固装置

    公开(公告)号:CN105014035A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510495656.X

    申请日:2015-08-12

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种模拟结晶器内钢液初始凝固装置,在加热电炉内表面覆盖有耐火材料层,耐火材料层内部为钢液腔,在钢液腔底部设有耐火材料挡板,第一升降杆穿过加热电炉底部与耐火材料挡板相固连;水冷结晶器位于加热电炉上部两者通过密封圈密封连接,第二升降杆竖直设置在水冷结晶器上方,其下端连接有热电偶。本发明具备了直接获得结晶器内初始凝固坯壳的能力,且通过挤压钢液作反向运动来模拟结晶器内初始凝固坯壳的凝固行为,可保证钢液面的稳定,其钢液面情况与实际现场连铸钢液面情况更加吻合;通过所获得的连铸坯初始凝固坯壳,再将宏观传热凝固与微观组织结合,进而可以设计更加合理的工艺参数,从而减少连铸坯质量缺陷的产生。

    一种电熔镁炉生产过程实时数据发布系统及方法

    公开(公告)号:CN104636862A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201410843164.0

    申请日:2014-12-30

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: G06Q10/0639

    Abstract: 本发明涉及一种电熔镁炉生产过程实时数据发布系统及方法,该系统包括现场计算机、云端服务器和本地计算机,在电熔镁炉生产过程中,现场计算机实时获取电熔镁炉生产过程生产数据,发送至云端服务器;云端服务器将电熔镁炉生产过程生产数据发送至本地计算机;本地计算机将接收的数据进行解析,解析出实时电熔镁炉生产数据,建立虚拟电熔镁炉生产工况库,将实时电熔镁炉生产数据库中的实时电熔镁炉生产数据与虚拟电熔镁炉生产工况库进行匹配,根据匹配后的不同虚拟电熔镁炉生产工况条件下的实时电熔镁炉生产数据,通过UDP通信协议与Unity3d的异步通信方式,将实时电熔镁炉生产数据显示在虚拟交互场景中,还原电熔镁炉工业生产场景。

    一种电熔镁熔炼过程炉壁温度监测装置及方法

    公开(公告)号:CN104501963A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410835567.0

    申请日:2014-12-26

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种电熔镁熔炼过程炉壁温度监测装置及方法,该装置包括温度测量装置和上位机,温度测量装置,包括不锈钢测温仪保护箱、非接触式红外测温仪和支架,电熔镁炉的两侧和后侧分别安装有支架,每个支架上安装两个不锈钢测温仪保护箱,每个不锈钢测温仪保护箱的安装高度皆不相同,非接触式红外测温仪共有六个,分别安装于不锈钢测温仪保护箱内,不锈钢测温仪保护箱面对电熔镁炉的一侧设置有开口,非接触式红外测温仪通过RS485总线或者USB2.0连接上位机,该方法为实时采集电熔镁炉炉壁上不同高度的温度,采用KNN法剔除温度噪声和温度离群点,利用最小二乘法建立电熔镁炉炉壁不同高度的温度场模型。

    连铸结晶器振动模拟试验装置及其非正弦振动控制方法

    公开(公告)号:CN103600043A

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201310632102.0

    申请日:2013-11-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种连铸结晶器振动模拟试验装置及其非正弦振动控制方法,属于钢铁冶金连铸结晶器模拟应用技术领域,该装置包括主控计算机、控制器、电机驱动器、步进电机、偏心轮、连杆和用于模拟连铸结晶器铜板的振动板,该方法包括设定振动板在非正弦振动过程中各个时刻的振动速度;将设定的振动板在各个时刻的振动速度转换成各个时刻偏心轮的垂直方向速度分量,进而得到各个时刻偏心轮的转速;得到的步进电机的各个时刻转速,控制器通过电机驱动器控制步进电机以各个时刻转速进行转动;步进电机实时带动偏心轮转动进而带动振动板进行非正弦振动。本发明采用机械驱动方式实现非正弦振动,由分段函数法建立速度曲线,振动工艺参数易于获取。

    一种中高锰钢中锰元素的合金化方法

    公开(公告)号:CN107586915A

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201710796523.5

    申请日:2017-09-06

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种中高锰钢中锰元素的合金化方法,钢铁冶金领域。一种中高锰钢中锰元素的合金化方法,所述锰元素的合金化在转炉工艺出钢过程中进行,具体为:将所需金属锰质量的60%~100%平铺在钢包底部;加热钢包,使平铺在钢包底部的金属锰的温度达到500~900℃,加热完毕后钢包加盖保温;控制出钢钢液的温度在1630~1690℃,利用上述钢包盛接钢液,出钢过程中将剩余所需金属锰以及其他合金通过合金料仓加入到钢液中。利用本发明所述的方法,通过预热金属锰,可使钢液稳降减小6~26℃,并可使LF精炼加热时间减少6~18min。

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