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公开(公告)号：CN118885983A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410967367.4
申请日：2024-07-18
Applicant: 东北大学
IPC: G06F18/27 , G06F18/214 , G16C20/20 , G16C20/70
Abstract: 本发明提供一种基于共形鞅框架的半监督概念漂移检测与适应方法，包括：获取数据集并进行预处理；根据实际数据集特性，构建回归模型，使用有标签数据集训练回归模型，预测无标签数据集；根据共形预测框架计算无标签数据点的预测区间和宽度，选取宽度小于设定阈值的数据点，形成高可靠性样本集；合并高可靠性样本集与原有标签数据集作为扩展训练集，使用扩展训练集更新回归模型；计算校准集和测试集的非一致性得分、p值和鞅值，若鞅值超过阈值，则判定发生概念漂移；使用概念漂移发生之后的数据重新训练回归模型；采用MAE和MSE作为评价指标，分别计算在引入高可靠性训练集前后以及测试集概念漂移检测与适应前后的MAE和MSE，以评估方法的有效性。
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公开(公告)号：CN110288021B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN201910558042.X
申请日：2019-06-26
Applicant: 东北大学
IPC: G06F18/2135 , G06F123/02
Abstract: 本发明提出一种多元工业时间序列数据的分段方法，包括：连续采集要做分段处理的多元工业过程时间序列数据，并进行预处理；选取一段足够长的数据作为训练集，确定DiPCA算法的两个参数；构造基于可预测性的成本函数，进而构造全局优化目标函数；确定目标分段数量；选取具有最大成本函数值的子序列对，以使全局优化目标函数最优化；人工设置一个可接受的最短子序列长度，以此过滤错误分段，输出最后的分段数量；本发明解决了基于传统PCA的分段技术忽视动态特性的问题，同时也解决了基于传统DPCA的分段技术难以应用于高维数据的问题。在分段精度要求较高的场合，本发明方法更优。
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公开(公告)号：CN104331044A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410556980.3
申请日：2014-10-17
Applicant: 东北大学
IPC: G05B19/418 , G01R31/00 , H04L29/06 , G06F17/30
CPC classification number: Y02D10/45 , Y02P90/02 , G05B19/4186 , G05B19/4183
Abstract: 一种电熔镁炉能耗远程监视系统及方法，属于电炉能耗监视领域。该系统包括：本地数据采集装置、本地服务器、云服务器；本地数据采集装置包括多功能电子测量仪和下位机；本地服务器包括数据采集模块、RabbitMQ、本地监视网络模块、实时数据远程传输模块；云服务器包括Zookeeper群集、RabbitMQ群集、关系型数据库、HBase数据库、远程监视网络模块；该方法包括：采集各台电熔镁炉的实时能耗数据；对实时能耗数据进行序列化处理；将序列化处理后的实时能耗数据写入本地服务器的RabbitMQ消息队列中；将本地服务器的RabbitMQ消息队列中的能耗数据传送至云服务器；响应远程监视端的请求，将能耗数据传送至远程监视端，供远程工作人员进行远程监视。
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公开(公告)号：CN104318330A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410557632.8
申请日：2014-10-20
Applicant: 东北大学
IPC: G06Q10/04
CPC classification number: G06Q10/043
Abstract: 一种快速蒙特卡洛方法预测球磨机磨矿粒度分布的系统及方法，该系统包括：数据获取模块、各粒级质量分数计算模块、代表粒径计算模块、虚拟颗粒数目计算模块、破碎速率计算模块、破碎概率计算模块、磨矿颗粒数目计算模块和粒度分布计算模块；该方法包括：设定球磨机的初始时刻为t＝0，同时，获取相应数据；计算初始物料每个粒级的质量分数；计算每个粒级的代表粒径；计算每个粒级的虚拟颗粒数目；计算每个粒级的破碎速率；计算每个粒级的破碎概率；求得球磨机研磨后每个粒级内磨矿颗粒数目；计算研磨后的粒度分布。本发明允许每个时间间隔内有多个破碎事件发生，可以精确地观测到微观的研磨过程，从而获得研磨前后球磨机内物料的粒度分布的变化。
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公开(公告)号：CN109085809B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201810992083.5
申请日：2018-08-29
Applicant: 东北大学
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明涉及一种加长型球磨机粒度分布的分布参数模拟系统，步骤为：设置各类参数；将磨机轴向等分为J段，径向分为N个粒级；根据每段磨机中每个粒级颗粒数目、磨机中物料单位时间向前移动比例以及向后移动比例，计算每段子磨机的倾向函数、步进时间，进一步判断出发生相应事件的子磨机；采用集总参数模拟方法判断发生事件的粒级；判断发生事件的原因，更新磨机中每段子磨机每个粒级的颗粒数目；重复执行前述步骤，直至达到研磨总时间，得到球磨机研磨后的每段子磨机中每个粒级的磨矿颗粒数目；计算球磨机研磨后的粒度分布。本发明能够模拟磨机轴向方向颗粒的随机破碎，精确的刻画颗粒在径向方向的流动，为矿物粒度分布的控制回路提供模型支持。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109085809A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201810992083.5
申请日：2018-08-29
Applicant: 东北大学
IPC: G05B19/418
CPC classification number: G05B19/41885 , G05B2219/32339
Abstract: 本发明涉及一种加长型球磨机粒度分布的分布参数模拟系统，步骤为：设置各类参数；将磨机轴向等分为J段，径向分为N个粒级；根据每段磨机中每个粒级颗粒数目、磨机中物料单位时间向前移动比例以及向后移动比例，计算每段子磨机的倾向函数、步进时间，进一步判断出发生相应事件的子磨机；采用集总参数模拟方法判断发生事件的粒级；判断发生事件的原因，更新磨机中每段子磨机每个粒级的颗粒数目；重复执行前述步骤，直至达到研磨总时间，得到球磨机研磨后的每段子磨机中每个粒级的磨矿颗粒数目；计算球磨机研磨后的粒度分布。本发明能够模拟磨机轴向方向颗粒的随机破碎，精确的刻画颗粒在径向方向的流动，为矿物粒度分布的控制回路提供模型支持。
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公开(公告)号：CN108052950A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711293082.3
申请日：2017-12-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种基于MIA的电熔镁炉动态火焰分割及特征提取方法，包括：采集火焰的视频图像，将RGB图像转换成二维矩阵；采用PCA法对二维矩阵进行降维；将降维后的矩阵归一化到[0,255]之间，获得得分柱状图；将不同工况的得分柱状图进行对比，找出图中变化明显的区域并进行标记处理，将被标记的区域映射回原始RGB图像，获得火焰分割图像；借助得分柱状图中被标记区域分别计算火焰亮度区域大小、火焰颜色种类数、火焰区域颜色平均值、整幅图像颜色平均值以及火焰亮度值5种特征数据。该方法能够对火焰区域进行有效的分割，其分割效果好，通过对分割的图像计算5种特征数据，并将结果应用于工况分类模型上，获得较高的分类准确率。
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公开(公告)号：CN104636862B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201410843164.0
申请日：2014-12-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种电熔镁炉生产过程实时数据发布系统及方法，该系统包括现场计算机、云端服务器和本地计算机，在电熔镁炉生产过程中，现场计算机实时获取电熔镁炉生产过程生产数据，发送至云端服务器；云端服务器将电熔镁炉生产过程生产数据发送至本地计算机；本地计算机将接收的数据进行解析，解析出实时电熔镁炉生产数据，建立虚拟电熔镁炉生产工况库，将实时电熔镁炉生产数据数据库中的实时电熔镁炉生产数据与虚拟电熔镁炉生产工况库进行匹配，根据匹配后的不同虚拟电熔镁炉生产工况条件下的实时电熔镁炉生产数据，通过UDP通信协议与Unity3d的异步通信方式，将实时电熔镁炉生产数据显示在虚拟交互场景中，还原电熔镁炉工业生产场景。
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公开(公告)号：CN104807321B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201510213561.4
申请日：2015-04-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种基于云计算技术的电熔镁炉运行过程监控系统及方法，所述系统包括：现场控制单元，用于现场采集电熔镁炉电极的实时状态信息，根据所述实时状态信息控制现场所用电机的运行，控制冷却水流量调节装置对冷却水的流量进行调节，本地服务器，用于接收所述电熔镁炉电极的实时状态信息至本地服务器进行显示和存储，并将所述实时状态信息发送至云服务器为远程工作人员进行监控，云服务器，用于根据所述实时状态信息对电熔镁炉运行过程的参数进行优化，指导本地工作人员监控电熔镁炉的运行，所述现场控制单元与所述本地服务器连接，所述本地服务器与所述云服务器连接，解决了电熔镁炉生产过程总能耗高、产量低、质量差的问题。
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公开(公告)号：CN104597868A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410708672.8
申请日：2014-11-28
Applicant: 东北大学
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02 , G05B19/41885
Abstract: 本发明涉及电熔镁炉生产过程的三维可视化系统及方法，该系统包括三维实体模块、实时生产数据驱动三维动态可视化模块和实时生产数据显示模块，电熔镁炉生产过程的三维可视化方法为：根据电熔镁炉生产现场的电流数据驱动电熔镁炉模块中电极的上升和火焰强度的变化；根据电熔镁炉的生产现场实际输料过程，驱动输料系统模块将原料按固定时间间隔输送至电熔镁炉模块；实时显示电熔镁炉的生产数据、电熔镁炉模块中电熔镁的生产过程、电熔镁炉模块中电极的上升过程、电熔镁炉模块中火焰强度的变化和输料系统模块中原料的输送过程，本发明通过现场数据实时驱动，直接将现场生产状况反映到三维实体模块中，实现了实验室实时监控以及现场生产数据的分析。
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