光学元件超声刻蚀装置
    21.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107481959B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201710691293.6

    申请日:2017-08-14

    Inventor: 叶卉 姜晨 汪中厚

    Abstract: 本发明涉及一种光学元件超声刻蚀装置,刻蚀液存贮箱通过输液导管与刻蚀液循环槽相连,刻蚀液循环槽和刻蚀反应槽由隔板隔开,刻蚀液循环槽与刻蚀反应槽之间通过两根循环导管相连,且循环导管上均设有微型循环泵;刻蚀反应槽底部安有超声波发生器;温度传感器置于刻蚀反应槽内并与溶液接触,温度传感器连接微控制器,微控制器输出端分别连接第一电机和第二电机,两个电机分别控制各自的微型循环泵的运行;多功能夹具置于刻蚀反应槽中上部,多功能夹具侧面通过夹具导向条与刻蚀反应槽内隔板的内隔板导向槽配合连接。该装置结构简单、操作方便,确保超声刻蚀过程中溶液温度的恒定和溶液的密封性,可有效提升光学元件超声刻蚀实验的稳定性和安全性。

    一种磁力辅助防错装配工作装置

    公开(公告)号:CN109901535A

    公开(公告)日:2019-06-18

    申请号:CN201910146262.1

    申请日:2019-02-27

    Inventor: 吴世青 汪中厚

    Abstract: 根据本发明所涉及的一种磁力辅助防错装配工作装置,具有架体部,物料盒单元,监视单元以及控制单元,架体部包括结构架、支撑杆、功能杆以及台板;物料盒单元包括多个物料盒,物料盒包括盒体、电磁铁、转轴、盒盖以及扭力弹簧,用于对应容纳一种预定工序所需的装配用物料,监视单元包括至少一个工业相机;控制单元分别与监视单元、物料盒单元电连接。

    一种分组装配工作装置
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109877552A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910146257.0

    申请日:2019-02-27

    Inventor: 吴世青 汪中厚

    Abstract: 根据本发明所涉及的一种分组装配工作装置,具有架体部,物料盒单元,物料盒驱动单元、监视单元以及控制单元,架体部包括结构架、支撑杆、功能杆以及台板;物料盒单元包括多个物料盒,每个物料盒对应容纳一种预定工序所需的装配用物料,物料盒驱动单元包括连接架、磁力件组件、驱动丝攻以及支撑台。监视单元包括至少一个工业相机;控制单元分别与监视单元、物料盒单元电连接。

    超声振动磨削去除量在位检测装置

    公开(公告)号:CN109352431A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811082946.1

    申请日:2018-09-17

    Inventor: 叶卉 姜晨 汪中厚

    Abstract: 本发明涉及一种超声振动磨削去除量在位检测装置,包括底座、Y轴移动机构、X轴移动机构、可倾斜测量机构,所述底座上表面设有三角形及矩形组合滑动导轨,三角形及矩形组合滑动导轨上配合连接Y轴移动机构,Y轴移动机构的Y轴移动平台与底座上表面之间通过三角形及矩形组合滑槽与三角形及矩形组合滑动导轨实现滑动接触,Y轴移动平台上面连接X轴移动机构,X轴移动机构的X轴滑杆前端连接可倾斜测量机构。本发明结构简单、操作简便,可实现测头螺杆的多自由度运动并获得高精度测量效果,能够有效实现对不同形状、尺寸和厚度工件加工去除量的在位检测;并能够有效提高磨削加工去除量测量的准确性和灵活性,提高测量精度和效率。

    光学元件超声刻蚀装置
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107481959A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710691293.6

    申请日:2017-08-14

    Inventor: 叶卉 姜晨 汪中厚

    CPC classification number: H01L21/67086

    Abstract: 本发明涉及一种光学元件超声刻蚀装置,刻蚀液存贮箱通过输液导管与刻蚀液循环槽相连,刻蚀液循环槽和刻蚀反应槽由隔板隔开,刻蚀液循环槽与刻蚀反应槽之间通过两根循环导管相连,且循环导管上均设有微型循环泵;刻蚀反应槽底部安有超声波发生器;温度传感器置于刻蚀反应槽内并与溶液接触,温度传感器连接微控制器,微控制器输出端分别连接第一电机和第二电机,两个电机分别控制各自的微型循环泵的运行;多功能夹具置于刻蚀反应槽中上部,多功能夹具侧面通过夹具导向条与刻蚀反应槽内隔板的内隔板导向槽配合连接。该装置结构简单、操作方便,确保超声刻蚀过程中溶液温度的恒定和溶液的密封性,可有效提升光学元件超声刻蚀实验的稳定性和安全性。

    薄壁框类零件的气压柔性装夹装置及其装夹方法

    公开(公告)号:CN105382741B

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201511027413.X

    申请日:2015-12-31

    Abstract: 一种薄壁框类零件的气压柔性装夹装置,用于薄壁框类、缸体类待加工零件被加工时的夹持固定,包括:支持单元,包括底座和设置在底座上用来包围待加工零件的闭环支架;夹持单元,设置在闭环支架的壁上,包括至少三个相互配合用来夹持固定待加工零件的气压夹持部;以及气动单元,同气压夹持部连通,用于分别控制多个气压夹持部的气体压力,其中,气压夹持部,可拆卸地连接在闭环支架上,头端具有吸嘴,吸嘴同待加工零件的外表面通过负压而接触夹持固定。还提供一种夹装方法。具有操作灵活,对薄壁件外形形状、尺寸适用性强,能够有效的保证在加工过程中薄壁框类零件装夹的稳定性、精确性、可靠性。

    装夹圆柱直齿渐开线花键孔齿轮的夹具

    公开(公告)号:CN104842020B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510206783.3

    申请日:2015-04-27

    Abstract: 本发明提供了一种装夹圆柱直齿渐开线花键孔齿轮的夹具,具有安装轴,包括位于一端的施力段、位于另一端的定位段、以及位于施力段和定位段之间的装夹段,装夹段具有一定锥度;膨胀套,包括具有一定锥度的套体及位于套体端部的套头;夹紧环,环身由多个与圆柱直齿渐开线花键孔相匹配的花键齿组成,花键齿的内壁与套体相贴合;以及施力部件,能够沿施力段进行轴向移动,当施力部件向装夹段方向轴向运动并挤压套头时,瓣爪膨胀,对夹紧环施加向外的力,圆柱直齿渐开线花键孔齿轮被夹紧固定。本发明所提供的夹具能够将圆柱直齿渐开线花键孔齿轮装夹在机床上,满足机床对渐开线花键孔齿轮进行进一步修形的需求。

    虎钳
    28.
    发明授权
    虎钳 失效

    公开(公告)号:CN103991042B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201410190999.0

    申请日:2014-05-07

    Abstract: 本发明提供一种虎钳,用于夹紧工件,其特征在于,包括:对工件进行夹紧的夹紧组件;和用于安装该夹紧组件并带动夹紧组件旋转的基座组件,其中,夹紧组件包括:可旋转地固定在基座组件上的导轨;安装在导轨上并沿着导轨来回移动的第一钳身和第二钳身;安装在导轨的一端,通过旋转来抵接第一钳身使第一钳身沿着导轨移动的螺旋机构;以及安装在导轨的另一端,并与第二钳身相连,通过曲柄滑块带动第二钳身进行移动的曲柄滑块机构,基座组件包括:用于安装导轨并带动导轨旋转的蜗轮蜗杆机构;用于安装蜗轮蜗杆机构的底座。

    油缸设计系统
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104978460A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201510397485.7

    申请日:2015-07-08

    Abstract: 本发明提供了一种油缸设计系统,用于根据用户的需求信息设计出符合要求的油缸,包括:画面存储部存储有输入设定画面、查询画面及显示画面,油缸图存储部根据设计信息对应存储有复数个油缸图,零件存储部根据名称尺寸信息对应存储有复数个零件,输入显示部显示输入设定画面,让用户输入需求信息,检索获取部基于被输入的需求信息对油缸图存储部进行检索,并获取相匹配的油缸图,输入显示部将油缸图显示在显示画面中,并显示查询画面,让用户输入零件的名称和预定尺寸,检索获取部基于被输入的名称和预定尺寸对零件存储部进行检索,并获取相匹配的零件,一旦油缸图中相应的零件被选择,替换部将该零件替换为被检索获取部获取的零件。

    齿轮夹具
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104827132A

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201510257024.X

    申请日:2015-05-20

    Abstract: 本发明提供了一种齿轮夹具,包括安装轴,以及装夹在安装轴上的夹紧套和压紧件,夹紧套和压紧件嵌合连接,夹紧套用于胀紧齿轮,压紧件用于挤压夹紧套的套头,使得夹紧套的瓣爪膨胀。由于齿轮夹具仅由安装轴、夹紧套以及压紧件构成,结构简单,安装及拆卸方便,且由于夹紧套上设置有开口方向相反的爪槽,使得夹紧套既保证了瓣爪的刚度又提高了齿轮受力的均匀程度,进而增强了夹紧套对于齿轮的固定作用,使得在磨齿机床运行过程中,工件不会因夹紧力不足产生松动的现象,保证了齿轮的加工精度。

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