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公开(公告)号:CN101805821A
公开(公告)日:2010-08-18
申请号:CN201010149293.1
申请日:2010-04-17
Applicant: 上海交通大学
IPC: C21D8/02
CPC classification number: C21D8/0205 , C21D1/22 , C21D9/0068
Abstract: 一种金属热加工技术领域的钢材冲压成形一体化处理方法,通过选取制备钢坯;热冲压处理;控制中止冷却温度的淬火冷却;将冷却后的钢坯进行二次加热处理,然后降温至回火温度,并趁热精冲成形。本发明通过将热冲压成形和热处理奥氏体加热合二为一,在节省能源的同时增强了钢的强韧性和精密塑性成形,处理后的钢材的抗拉强度大于1900MPa。
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公开(公告)号:CN1699480A
公开(公告)日:2005-11-23
申请号:CN200510026591.0
申请日:2005-06-09
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种表面处理技术领域的具有高温稳定性的无机颜料在油性介质中的分散方法,浆料物料水洗1-3次,去除盐分,水中分散5-20min,升温40-90℃,pH值5-9,加入表面处理剂,高速乳化10-30min后,调节pH至6-7,降温静置、过滤、洗涤、干燥、粉碎即得成品;或者浆料物料水洗1-3次,去除过量电解质,水中分散5-20min,升温40-90℃,pH值6-7,加入表面处理剂,高速乳化10-30min后,降温静置、过滤,在烘干粉碎过程中加入表面处理剂雾滴0.2-8%,干燥、粉碎得成品。本发明提高了颜料的耐硫化、耐UV、耐高热性能,尤其提高了颜料在使用过程的油溶性和均匀稳定性,适用于高档涂料、塑料等应用领域。
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公开(公告)号:CN115261578B
公开(公告)日:2025-03-07
申请号:CN202211048504.1
申请日:2022-08-29
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种超大型异构件的尺寸稳定化处理方法,本发明的锻件在进行完“固溶+时效”处理后,采用气液法对锻件进行三次循环深冷处理,促使一部分不稳定的逆转奥氏体发生转变,同时提高剩余逆转奥氏体的稳定性,提高材料组织的稳定性,从而提高锻件的尺寸稳定性。采用该尺寸稳定化处理,可有效将锻件“固溶+时效”处理后含有约35%的奥氏体组织稳定为‑170~‑190℃也不会发生转变的、含有约11%的奥氏体组织,大大提升了材料的组织稳定性,进而提高锻件的尺寸稳定性。
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公开(公告)号:CN118976909A
公开(公告)日:2024-11-19
申请号:CN202411084465.X
申请日:2024-08-08
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种不改变去合金拓扑结构的去合金杆直径调控方法,包括:采用激光粉床熔融技术对Ti、Fe和Cu金属混合粉末进行打印,制得TiFeCu前驱体,将其进行线切割后放入真空管式炉中进行液态金属去合金,熔池金属为Mg,去合金温度为800~850℃,时间为20~60min,得到含有去合金拓扑结构的LMD多孔材料,放入硝酸溶液中浸泡以去除其上凝固的Mg。本发明针对化学去合金方法中拓扑结构杆径在后续热处理后容易被破坏的问题,采用LMD技术,在保证完整拓扑结构的前提下通过调整LMD过程的去合金温度和时间,得到高温稳定的TiFeCu去合金拓扑结构杆径,实现不改变去合金拓扑结构的去合金杆直径调控。
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公开(公告)号:CN118516518A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410602351.3
申请日:2024-05-15
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发南方工业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种13Cr15Ni4Mo3N不锈钢短流程热处理工艺,包括以下步骤:(1)先将13Cr15Ni4Mo3N不锈钢工件进行一次退火,随后取出空冷;(2)再将工件进行二次退火,随后取出空冷;(3)接着将工件进行奥氏体化处理,随后取出置于冷却水中淬火冷却至室温;(4)将奥氏体化并淬火冷却至室温的工件依次进行一次深冷处理、调整处理、二次深冷处理;(5)最后将二次深冷处理后工件进行回火处理,即完成。采用本发明对13Cr15Ni4Mo3N不锈钢进行热处理后的屈服强度≥1180MPa,抗拉强度≥1350MPa,断后伸长率≥15%,短流程热处理工艺对13Cr15Ni4Mo3N不锈钢的力学性能不存在损耗,实现了缩短工艺流程的同时不降低13Cr15Ni4Mo3N不锈钢的力学性能。
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公开(公告)号:CN118319550A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410593538.1
申请日:2024-05-13
Applicant: 上海交通大学 , 上海豪煜成科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于超材料的仿生组织工程气管支架及其制备方法,属于医疗器具技术领域,气管支架包括:结缔组织仿生部分和软骨组织仿生部分,结缔组织仿生部分由弯曲主导型超材料构成,结缔组织仿生部分依照气管的结缔组织形状仿形设计,软骨组织仿生部分由拉伸主导型超材料构成,软骨组织仿生部分依照气管的软骨组织仿形设计。制备方法包括:S1、选取超材料;S2、制作电子模型;S3、打印成品支架:采用3D打印设备打印成品。结缔组织仿生部分和软骨组织仿生部分分别采用弯曲主导型超材料和拉伸主导型超材料,能够更贴近气管组织的软硬程度,使本基于超材料的仿生组织工程气管支架更接近真实气管的力学性能,以模拟真实气管的应变特性,提高仿真程度。
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公开(公告)号:CN112149333B
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202011044165.0
申请日:2020-09-28
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种轴承滚道激光‑感应复合淬火工艺参数优化方法,优化方法包括以下步骤:获取轴承参数;构建感应预热热源模型和激光加热热源模型;基于所述感应预热热源模型进行轴承滚道的感应预热过程有限元分析,得到初优化的工艺参数和对应的感应预热功率;在当前工艺参数和所述感应预热功率下,根据所述感应预热热源模型和激光加热热源模型进行轴承滚道的激光‑感应复合淬火过程有限元分析,获得数值模拟结果,包括该工艺参数下轴承滚道不同位置的温度分布及硬化层深度的分布云图;直至所述数值模拟结果达到工艺要求,得到最终优化后的工艺参数。与现有技术相比,本发明具有有效满足滚动轴承滚道表面处理要求、优化效率高等优点。
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公开(公告)号:CN116815016A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310731398.5
申请日:2023-06-20
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种高Sn低Nb锆合金及其制备方法和应用,涉及核电材料技术领域。本发明提供的高Sn低Nb锆合金,按重量百分比计,化学成分包括:Sn1.00~1.35%,Fe0.22~0.48%,Cr0.12~0.20%,Nb0~0.25%和O0.08~0.16%,余量为Zr。本发明提供的高Sn低Nb锆合金在富氧水环境中的耐腐蚀性能与Zircaloy合金相当或更好,但吸氢性能更佳,适用于富氧高温水环境;同时所述高Sn低Nb锆合金具有良好的力学性能。
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公开(公告)号:CN115413113A
公开(公告)日:2022-11-29
申请号:CN202211135371.1
申请日:2022-09-19
Applicant: 上海交通大学 , 上海医钛科技有限公司
Abstract: 本发明公开了基于TPMS结构的3D打印铜质电路板散热器及其制备方法,其包含TPMS多孔结构,基于TPMS点阵材料的单胞结构公式调节TPMS单胞结构的相对密度,在K3DSurf软件内输入上述公式,得到TPMS点阵材料的单胞结构曲面,导出obj格式的CAD文件,转为stl格式并在UG软件实现布尔操作,得到三维TPMS多孔结构,与块体相交作为单通道的电路板散热器模型,以纯铜作为3D打印材料绿激光3D打印得到。本发明以TPMS作为散热器的多孔结构,各个点的平均曲率为零,比表面积大且孔道直径较均匀,有利于改善散热器的散热效率,同时克服3D打印纯铜材料激光能量吸收率低和打印困难的问题。
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公开(公告)号:CN114561595B
公开(公告)日:2022-10-28
申请号:CN202210157341.4
申请日:2022-02-21
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/50 , B22F10/28 , B22F10/64 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/10 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D6/00 , C22C30/00 , C22C32/00 , C22C38/52
Abstract: 本发明涉及一种纳米析出相和氧化物复合弥散强化合金及其制备与应用,按照重量百分比,合金的化学组分如下:Al 0‑0.1%,Ti 0‑0.5%,Mo 0.5%‑2.5%,Cr 0‑2.0%,C<0.008%,Ni 13%‑17%,Co 31%‑43%,Fe 38%‑46%,余量为氧化物增强颗粒;纳米析出相包括NiMo相和/或NiAl相及富Cr相,氧化物增强颗粒包括Al2O3和/或TiO2。与现有技术相比,本发明充分考虑Co‑Fe‑Ni合金和18Ni300马氏体时效钢的成分特点和强韧化手段,并选择性添加少量的Cr,开发了一种纳米析出相和氧化物复合弥散强化的Co‑Fe‑Ni‑Mo‑Al‑Ti‑Cr合金,具有优越的强韧性配比,兼具了目前增材制造模具钢高强度、耐磨损、耐腐蚀及良好抛光性的优点,且毋须增加额外处理工艺,适于工业化生产。
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