镍精矿水淬渣制备精脱硫剂的方法

    公开(公告)号:CN101708472A

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200910217968.9

    申请日:2009-12-09

    摘要: 本发明公开了一种镍精矿水淬渣制备精脱硫剂的方法。该方法使用了镍精矿水淬渣作为制备精脱硫的原料,采用酸对水淬渣进行处理,在通空气搅拌条件下,然后加入碱进行中和,所得沉淀与粘结剂混合均,加水经捏合后挤出成型制得精脱硫剂;该水淬渣含有Ni、Cu、Zn、Fe、Cr的化合物;该方法合理利用对环境有害的工业冶金废弃物,制备的精脱硫剂,对原料气的净化度<0.1×10-6(v/v),脱硫效果稳定,并且成本低廉,实现了节能减排,变废为宝,其经济效益和社会效益显著。

    一种增加沉降电炉粘渣层流动性的方法

    公开(公告)号:CN118668072A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410791607.X

    申请日:2024-06-19

    IPC分类号: C22B23/02 C22B4/06

    摘要: 本发明涉及有色金属镍火法冶炼技术领域,特别涉及一种增加沉降电炉粘渣层流动性的方法,包括测量生产中沉降电炉的粘渣层的厚度,若厚度大于200mm,增加澳炉燃料粉煤使用量、提高澳炉出口渣温度;通过降低澳炉原料中镁含量、提高铁含量,以降低澳炉出口渣中氧化镁含量、提高铁含量;切换沉降电炉的电极至粘渣层位置,提高送电负荷,以升高粘渣层的温度;将熔化后的熔渣流体排出沉降电炉,测量沉降电炉内粘渣层的厚度,若厚度小于50mm,则沉降电炉恢复正常生产。上述方法可以增加沉降电炉有效工作空间,使熔渣和低冰镍充分分离,降低渣中镍金属含量,减少镍金属损失,提高金属回收率。

    一种降低镍冶炼烟气净化工序产生的废酸中砷浓度的方法

    公开(公告)号:CN118005165A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410259415.4

    申请日:2024-03-07

    摘要: 本发明公开了一种降低镍冶炼烟气净化工序产生的废酸中砷浓度的方法,属于工业废液处理技术领域,使用多级硫化除砷解决了以往的单级硫化反应时间短,硫化除砷效率低问题,使硫化除砷反应更为彻底,各级絮凝剂的加入,使硫化反应生成的As2S3迅速沉淀至过滤器底部,避免由于沉降时间不足被带入下级系统,影响下游工序除砷效率,过滤器排出的泥浆通过板框压滤机进行高度压滤脱水,减少了废酸工序砷渣的产出量,同时避免了含砷废酸进入综合工序导致含砷石膏渣的产生,通过此方法,使废酸处理工序的除砷效率达到96%以上,使下游综合处理工序产出的回用水能够满足更多生产系统使用,减少了企业生产系统新水的投入量,大大降低了企业处理含砷废渣的成本。

    一种以除磷渣为原料生产偏钒酸铵的方法

    公开(公告)号:CN115286038A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210942445.6

    申请日:2022-08-08

    IPC分类号: C01G31/00 C01G31/02

    摘要: 一种以除磷渣为原料生产偏钒酸铵的方法,属于有色冶金技术领域,包括如下步骤,将除磷渣和水按比例混合,搅拌浆化后得到混合液;向混合液中加入硫酸,控制pH值为2,常温搅拌1小时进行浸出,浸出后进行液固分离,得到浸出液和滤渣,滤渣需进行洗涤,产出的洗水返回第一步用于除磷渣的浆化浸出过程的浸出液,循环重复利用;对浸出液进行除杂处理,得到纯净的含钒溶液;向纯净的含钒溶液中加入沉钒剂进行沉钒,得到产品偏钒酸铵。本发明具有生产工艺流程短、各工序技术操作参数易于控制,无需高温高压,对设备要求低,节省能源,成本较低、生产效率高等优点,且得到的偏钒酸铵纯度高于99%,五氧化二钒直收率高至92%。

    一种以含钒碳灰为原料生产多钒酸铵和高热能碳粉的方法

    公开(公告)号:CN111392774B

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202010172906.7

    申请日:2020-03-13

    摘要: 本发明公开一种以含钒碳灰为原料生产多钒酸铵和高热能碳粉的方法,属于有色冶金技术领域,首先将含钒碳灰按一定液固比加水混合,混合后加入硫酸搅拌浸出,浸出后过滤,得到一次浸出液和滤渣,滤渣按一定液固比加入水混合后再次加入硫酸搅拌,进行二次浸出,浸出后过滤,得到二次浸出液和滤渣;滤渣过滤烘干后成为高热能碳粉,作为副产品,无废渣产生。二次浸出液返回一次浸出过程作为浸出液,一次浸出液加入氢氧化钠调节pH值后加入铵盐升温沉钒,产出多钒酸铵。本发明反应条件简洁,无需高温高压,对设备要求较低,液体可反复循环,实现零废水排放,减少用酸量,具有占地面积小、工艺简单、生产安全、成本低廉、生产效率高等优点。